一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，兩個(gè)焊件放置于同一水平面上，且兩個(gè)焊件之間設(shè)有一定的間隙，該間隙內(nèi)放置垂直補(bǔ)償材料，控制攪拌頭以500～5000rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌針扎入焊件的待焊部位；當(dāng)攪拌針達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌針停止下扎繼續(xù)旋轉(zhuǎn)1～5分鐘，攪拌頭以50～1500mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向向前移動(dòng)，直到焊接完成。攪拌頭的軸肩與攪拌針尺寸隨待焊板材以及補(bǔ)償材料的尺寸變化而變化，保證焊接過程中材料有足夠的熱輸入以及材料流動(dòng)，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的焊接頭；攪拌頭使補(bǔ)償材料與待焊材料之間充分的攪拌與混合，實(shí)現(xiàn)常規(guī)攪拌摩擦焊方法難以實(shí)現(xiàn)的大間隙對(duì)接接頭的焊接。
【專利說明】一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒ā炯夹g(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其是一種能解決焊縫間隙過大的垂直補(bǔ)償攪拌摩擦焊接工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌摩擦焊在英國TWI在1991年發(fā)明的一種新型固相連接技術(shù)。與常規(guī)熔焊方法相比，攪拌摩擦焊具有低應(yīng)力、小變形、低能耗、綠色無污染等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，任何一種焊接方法既存在自己的優(yōu)點(diǎn)也存在本身的缺點(diǎn)，而攪拌摩擦焊則存在背面須有足夠的剛性支撐、帶表面的弧紋的凹陷等缺點(diǎn)。事實(shí)上，這些缺點(diǎn)的存在推動(dòng)了攪拌摩擦焊技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外的研究者以攪拌摩擦焊為基礎(chǔ)，發(fā)明了眾多的新攪拌摩擦焊方法以適應(yīng)不同的實(shí)際工業(yè)需求，比如雙軸肩攪拌摩擦焊、攪拌摩擦點(diǎn)焊、靜止軸肩攪拌摩擦焊、水平補(bǔ)償攪拌摩擦焊。
[0003]攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問世以來最引人注目的焊接方法。它的出現(xiàn)將使鋁合金等有色金屬的連接技術(shù)發(fā)生重大變革。用攪拌摩擦焊方法焊接鋁合金取得了很好的效果?，F(xiàn)如今在英、美等國正進(jìn)行鋅、銅、鈦、低碳鋼、復(fù)合材料等的攪拌摩擦焊接。攪拌摩擦焊在航空航天工業(yè)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
[0004]但是由于鋁合金等材料制造業(yè)水平的限制，我國生產(chǎn)金屬板材(或型材等)的形位公差的穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)件的沿焊縫方向上存在較大的間隙，且間隙往往隨著金屬結(jié)構(gòu)件待焊縫長(zhǎng)度的增加而增加。而對(duì)于攪拌摩擦焊來講，對(duì)接焊縫的間隙不能超過板厚的1/10，否則無法保證焊件的質(zhì)量。因此，在實(shí)際焊接過程中，結(jié)構(gòu)件間的間隙過大問題是目前企業(yè)急需解決的問題，它對(duì)攪拌摩擦焊的實(shí)際工程應(yīng)用的推廣存在一定的阻礙作用。鑒于此，這里提出一種解決焊縫間隙過大的垂直補(bǔ)償攪拌摩擦焊工藝方法。
[0005]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能解決焊縫間隙過大的垂直補(bǔ)償攪拌摩擦焊接工藝方法，攪拌頭的軸肩與攪拌針尺寸隨待焊板材以及補(bǔ)償材料的尺寸變化而變化，不同尺寸的焊件選擇不同尺寸的攪拌頭，保證焊接過程中材料有足夠的熱輸入以及材料流動(dòng)，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的攪拌摩擦焊接頭；攪拌頭使補(bǔ)償材料與待焊材料之間充分的攪拌與混合，實(shí)現(xiàn)常規(guī)攪拌摩擦焊方法難以實(shí)現(xiàn)的大間隙對(duì)接接頭的焊接。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，兩個(gè)焊件放置于同一水平面上，且兩個(gè)焊件之間設(shè)有一定的間隙，該間隙內(nèi)放置垂直補(bǔ)償材料，然后進(jìn)行攪拌摩擦焊接。
[0009]所述垂 直補(bǔ)償材料與焊件材料相同。
[0010]所述垂直補(bǔ)償材料的形狀與所述間隙的形狀相對(duì)應(yīng)，所述垂直補(bǔ)償材料的高度與焊件的厚度之差的絕對(duì)值小于0.5_，所述補(bǔ)償材料的寬度略小于焊件之間的間隙的寬度，焊件之間的間隙的寬度與補(bǔ)償材料的寬度的差小于焊件厚度的1/10。
[0011]所述垂直補(bǔ)償材料位于所述間隙的中間位置，兩個(gè)焊件與垂直補(bǔ)償材料之間均有一定空隙，且該空隙相等。
[0012]采用以下步驟:
[0013]步驟一、將第一焊件、垂直補(bǔ)償材料、第二焊件依次對(duì)接放置且位于同一水平面上，并用夾具裝夾在工作臺(tái)上；
[0014]步驟二、控制攪拌頭以500?5000rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌針扎入焊件的待焊部位；當(dāng)攪拌針達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌針停止下扎但繼續(xù)旋轉(zhuǎn)I?5分鐘；
[0015]步驟三、攪拌頭以50?1500mm/min的速度沿著第一焊件與第二焊件的對(duì)接面水平方向向前移動(dòng)，直到焊接完成為止。
[0016]焊接開始攪拌頭以1000?4000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位，當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)2?5分鐘,優(yōu)選攪拌頭以1000?3000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位，進(jìn)一步優(yōu)選1500rpm，當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3?5分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選5分鐘。
[0017]焊接時(shí)，攪拌頭以300?1200mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)，優(yōu)選攪拌頭以500?1000mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)，再優(yōu)選攪拌頭以800mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)。
[0018]所述攪拌頭包括一軸肩和一攪拌針，所述攪拌針為錐形，該攪拌針的根部直徑大于端部直徑；所述軸肩為柱形，該軸肩直徑為攪拌針根部直徑的2?3倍。
[0019]所述攪拌針的根部直徑為焊件板厚與補(bǔ)償材料厚度和的0.5?1.5倍，優(yōu)選1.1倍，所述攪拌針的端部直徑為補(bǔ)償材料厚度的O?1.5倍，優(yōu)選1.2倍，且攪拌針的根部直徑大于補(bǔ)償材料厚度。
[0020]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明中焊件之間設(shè)置垂直補(bǔ)充材料，可以解決焊縫間隙過大的焊接問題，且焊接效果好，焊接接頭質(zhì)量好。
[0022]2、本發(fā)明中攪拌頭使補(bǔ)償材料與待焊材料之間充分的攪拌與混合，實(shí)現(xiàn)常規(guī)攪拌摩擦焊方法難以實(shí)現(xiàn)的大間隙對(duì)接接頭的焊接。
[0023]3、本發(fā)明中攪拌頭的軸肩與攪拌針尺寸隨待焊板材以及補(bǔ)償材料的尺寸變化而變化，不同尺寸的焊件選擇不同尺寸的攪拌頭，保證焊接過程中材料有足夠的熱輸入以及材料流動(dòng)，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的攪拌摩擦焊接頭。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1:本發(fā)明垂直補(bǔ)償攪拌摩擦焊接工藝示意圖。
[0026]圖2:本發(fā)明焊件與補(bǔ)償材料之間關(guān)系的水平視圖。
[0027]圖3:本發(fā)明攪拌頭與焊件的位置關(guān)系示意圖。
[0028]其中:1、第一焊件，2、第二焊件，3、攪拌頭，4、間隙，5、垂直補(bǔ)償材料，6、攪拌針，7、軸肩?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]攪拌摩擦焊方法與常規(guī)摩擦焊一樣，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源，不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個(gè)圓柱體或其他形狀的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行攪拌摩擦來完成焊接的，在焊接過程中工件要?jiǎng)傂怨潭ㄔ诒硥|上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)，邊沿工件的接縫與工件相對(duì)移動(dòng)。焊頭的突出段伸進(jìn)材料內(nèi)部進(jìn)行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出，同時(shí)可以起到清除表面氧化膜的作用。在焊接過程中，攪拌針在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動(dòng)，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對(duì)設(shè)備的要求并不高，最基本的要求是焊頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即使一臺(tái)銑床也可簡(jiǎn)單地達(dá)到小型平板對(duì)接焊的要求。但焊接設(shè)備及夾具的剛性是極端重要的，攪拌頭一般米用工具鋼制成。
[0030]本發(fā)明所述一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，焊接前兩個(gè)焊件放置于同一水平面上，且兩個(gè)焊件之間設(shè)有一定的間隙，該間隙內(nèi)放置垂直補(bǔ)償材料5，然后進(jìn)行攪拌摩擦焊接。
[0031]所述的垂直補(bǔ)償材料5為與焊件材質(zhì)相同的材料，焊接過程中熔解填充焊縫，連接兩個(gè)焊件，有了垂直補(bǔ)充材料，可解決焊件之間焊縫過大不便于焊接，或者焊縫大導(dǎo)致焊接后焊縫質(zhì)量不好等問題。
[0032]垂直補(bǔ)償材料5的形狀與所述間隙4的形狀相對(duì)應(yīng)，所述垂直補(bǔ)償材料5的高度與焊件的厚度之差的絕對(duì)值小于0.5_，所述垂直補(bǔ)償材料5的寬度略小于焊件之間的間隙的寬度，焊件之間的間隙的寬度與補(bǔ)償材料的寬度的差小于焊件厚度的1/10。垂直補(bǔ)償材料位于所述間隙的中間位置，兩個(gè)焊件與垂直補(bǔ)償材料之間均有一定空隙，且該空隙相等(參見圖2)。焊件之間設(shè)置垂直補(bǔ)充材料，可以解決焊縫間隙過大的焊接問題，且焊接效果好，焊接接頭質(zhì)量好。攪拌頭使補(bǔ)償材料與待焊材料之間充分的攪拌與混合，實(shí)現(xiàn)常規(guī)攪拌摩擦焊方法難以實(shí)現(xiàn)的大間隙對(duì)接接頭的焊接。
[0033]本發(fā)明所述垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附臃椒?，采用以下步驟:
[0034]步驟一、將第一焊件1、垂直補(bǔ)償材料5、第二焊件2依次對(duì)接放置且位于同一水平面上，并用夾具裝夾在工作臺(tái)上；
[0035]步驟二、控制攪拌頭3以500?5000rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌頭的攪拌針扎入焊件的待焊部位；當(dāng)攪拌針達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌針停止下扎但繼續(xù)旋轉(zhuǎn)I?5分鐘；
[0036]步驟三、攪拌頭以50?1500mm/min的速度沿著第一焊件與第二焊件的對(duì)接面水平方向向前移動(dòng)，直到焊接完成為止。
[0037]優(yōu)選焊接開始攪拌頭以1000?4000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位，當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)I?5分鐘，優(yōu)選攪拌頭以2000?4000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位,進(jìn)一步優(yōu)選3000rpm,當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)2?4分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選3分鐘。
[0038]焊接時(shí)，攪拌頭以300?1200mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)，優(yōu)選攪拌頭以500?1000mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)，再優(yōu)選攪拌頭以800mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)。
[0039]如圖3所示攪拌頭3包括一軸肩7和一攪拌針6，所述攪拌針6為錐形，該攪拌針6的根部直徑大于端部直徑；所述軸肩7為柱形，該軸肩7直徑為攪拌針6根部直徑的2~3倍。攪拌針6的根部直徑為焊件板厚與補(bǔ)償材料厚度和的0.5~1.5倍，優(yōu)選1.1倍，所述攪拌針6的端部直徑為補(bǔ)償材料厚度的O~2倍，優(yōu)選0.9倍，且攪拌針的根部直徑大于補(bǔ)償材料厚度。
[0040]攪拌頭3的軸肩7與攪拌針6尺寸隨待焊板材以及補(bǔ)償材料的尺寸變化而變化，不同尺寸的焊件選擇不同尺寸的攪拌頭3，保證焊接過程中材料有足夠的熱輸入以及材料流動(dòng)，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的攪拌摩擦焊接頭。
[0041]實(shí)施例一
[0042]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒ㄊ前凑找韵虏襟E實(shí)現(xiàn)的:
[0043]步驟一、將第一焊件、第二焊件與垂直補(bǔ)償材料5放置且位于同一水平面上(即將第一焊件、第二焊件與垂直補(bǔ)償材料5三部分組對(duì))，并用夾具裝夾在工作臺(tái)上；所述第一焊件和第二焊件為厚度t相同的板材；垂直補(bǔ)償材料5的高度與第一焊件或第二焊件的厚度t之差的絕對(duì)值小于0.3mm，且第一焊件與第二焊件之間的間隙4寬度t2與補(bǔ)償材料5寬度h的差小于第一焊件厚度的1/10。
[0044]步驟二、組成攪拌頭3的攪拌針6的根部直徑Cl1為第一焊件板厚t與補(bǔ)償材料5厚度h之和的0.5~1.5倍、端部直徑d2為補(bǔ)償材料5厚度h的O~2倍，且攪拌針6的根部直徑Cl1大于補(bǔ)償 材料5厚度^以及根部直徑Cl1大于端部直徑d2 ;組成攪拌頭3的軸肩7直徑d3為攪拌針根部直徑Cl1的2~3倍。攪拌頭3以500~5000rpm的轉(zhuǎn)速扎入待焊部位(即第一焊件與第二焊件的對(duì)接面)。
[0045]步驟三、當(dāng)攪拌頭3達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭3停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)I~5分鐘；然后，攪拌頭3以50~1500mm/min的速度沿著第一焊件與第二焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)，直到焊接完成為止。
[0046]實(shí)施例二
[0047]本實(shí)施例在步驟二中，所述的攪拌頭3的旋轉(zhuǎn)速度為1500rpm。其它步驟與實(shí)施例一相同。
[0048]實(shí)施例三
[0049]本實(shí)施例在步驟三中，所述的攪拌頭3以50mm/min的速度沿著水平方向移動(dòng)。其它步驟與實(shí)施例一相同。
[0050]實(shí)施例四
[0051]本實(shí)施例在步驟三中，所述的當(dāng)攪拌頭3達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌針6停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)5分鐘。
[0052]其它步驟與實(shí)施例二相同。
[0053]實(shí)施例五
[0054]本實(shí)施例在步驟一中，對(duì)材質(zhì)為7N01鋁合金的第一焊件與第二焊件進(jìn)行焊接，所述第一焊件與第二焊件的厚為3.8mm,板的間隙4為1.2mm,補(bǔ)償材料5的寬度為1mm ;在步驟二中攪拌針6的根部直徑為4mm、端部直徑為1.5mm、軸肩7的直徑為12mm。[0055]其它步驟與實(shí)施例二相同。
[0056]本發(fā)明中焊件之間設(shè)置垂直補(bǔ)充材料，可以解決焊縫間隙過大的焊接問題，且焊接效果好，焊接接頭質(zhì)量好，攪拌頭使補(bǔ)償材料與待焊材料之間充分的攪拌與混合，實(shí)現(xiàn)常規(guī)攪拌摩擦焊方法難以實(shí)現(xiàn)的大間隙對(duì)接接頭的焊接，攪拌頭的軸肩與攪拌針尺寸隨待焊板材以及補(bǔ)償材料的尺寸變化而變化，不同尺寸的焊件選擇不同尺寸的攪拌頭，保證焊接過程中材料有足夠的熱輸入以及材料流動(dòng)，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的攪拌摩擦焊接頭。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?兩個(gè)焊件放置于同一水平面上，且兩個(gè)焊件之間設(shè)有一定的間隙，該間隙內(nèi)放置垂直補(bǔ)償材料，然后進(jìn)行攪拌摩擦焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?所述垂直補(bǔ)償材料與焊件材料相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?所述垂直補(bǔ)償材料的形狀與所述間隙的形狀相對(duì)應(yīng)，所述垂直補(bǔ)償材料的高度與焊件的厚度之差的絕對(duì)值小于0.5_，所述補(bǔ)償材料的寬度略小于焊件之間的間隙的寬度，焊件之間的間隙的寬度與補(bǔ)償材料的寬度的差小于焊件厚度的1/10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?所述垂直補(bǔ)償材料位于所述間隙的中間位置，兩個(gè)焊件與垂直補(bǔ)償材料之間均有一定空隙，且該空隙相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒ǎ涮卣髟谟?采用以下步驟: 步驟一、將第一焊件、垂直補(bǔ)償材料、第二焊件依次對(duì)接放置且位于同一水平面上，并用夾具裝夾在工作臺(tái)上； 步驟二、控制攪拌頭以500?5000rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌頭的攪拌針扎入焊件的待焊部位；當(dāng)攪拌針達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌針停止下扎但繼續(xù)旋轉(zhuǎn)I?5分鐘； 步驟三、攪拌頭以50?1500mm/min的速度沿著第一焊件與第二焊件的對(duì)接面水平方向向前移動(dòng)，直到焊接完成為止。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?焊接開始攪拌頭以1000?4000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位，當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)2?5分鐘，優(yōu)選攪拌頭以1000?3000rpm的轉(zhuǎn)速扎入焊件的待焊部位，進(jìn)一步優(yōu)選1500rpm，當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)定的下扎深度時(shí)，攪拌頭停止下扎且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3?5分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?焊接時(shí)，攪拌頭以50?500mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng),優(yōu)選攪拌頭以50?300mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng),再優(yōu)選攪拌頭以50mm/min的速度沿著焊件的對(duì)接面水平方向移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?所述攪拌頭包括一軸肩和一攪拌針，所述攪拌針為錐形，該攪拌針的根部直徑大于端部直徑；所述軸肩為柱形，該軸肩直徑為攪拌針根部直徑的2?3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種垂直補(bǔ)償?shù)臄嚢枘Σ梁附庸に嚪椒?，其特征在?所述攪拌針的根部直徑為焊件板厚與補(bǔ)償材料厚度和的0.5?1.5倍，優(yōu)選1.1倍，所述攪拌針的端部直徑為補(bǔ)償材料厚度的O?2倍，優(yōu)選1.2倍，且攪拌針的根部直徑大于補(bǔ)償材料厚度。
【文檔編號(hào)】B23K20/16GK103962715SQ201310416355
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】路浩, 姬書得, 高雙勝, 方喜風(fēng), 張鐵浩, 汪認(rèn) 申請(qǐng)人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司