滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法；其特征是：包括步驟1、將滾切式雙邊剪設(shè)備劃分為基礎(chǔ)模塊、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊以及兩側(cè)剪刃模塊同步的同步軸；步驟2、基礎(chǔ)模塊安裝；步驟3、線外固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊組裝調(diào)試；步驟4、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊與基礎(chǔ)模塊進行裝配并用同步軸連接該兩側(cè)剪刃模塊；步驟5、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊裝配精度調(diào)整、協(xié)調(diào)動作調(diào)試。本快速安裝方法的特點在于：將滾切式雙邊剪劃分為若干模塊，依次進行組裝調(diào)試，大幅降低滾切式雙邊剪的安裝調(diào)試難度并降低安裝調(diào)試所需作業(yè)時間。
【專利說明】滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]滾切式雙邊剪是中厚板軋鋼廠精整線必不可少的設(shè)備之一，自動化程度很高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，緊湊而龐大，相對運動部件極多，設(shè)備整體的傳統(tǒng)安裝方法采用由設(shè)備基礎(chǔ)逐漸向頂部安裝的方法，耗費工時長，尤其是雙側(cè)剪子的安裝、調(diào)試非常困難，；通常，設(shè)備整體的安裝調(diào)試需要經(jīng)理三個月以上的時間，并要消耗大量的人力、物力，給企業(yè)增添了沉重的負擔(dān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種根據(jù)滾切式雙邊剪的結(jié)構(gòu)特點，將滾切式雙邊剪的剪體劃分為不同模塊進行同步安裝調(diào)試的滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法，包括
步驟1、將滾切式雙邊剪設(shè)備劃分為基礎(chǔ)模塊、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊以及兩側(cè)剪刃模塊同步的同步軸；
基礎(chǔ)模塊包括廢料收集及固定側(cè)剪子底座、換刀刃裝置、移動導(dǎo)軌；
固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊均包括上刀架、下刀架、傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、連接上下刀架的曲軸、兩側(cè)帶有軸承座的滑動導(dǎo)板所述的下刀架包括下刀刃、軸承座、碎邊剪和下刀架曲柄；
所述的上刀架包括上刀刃、軸承座和上刀架曲柄；
步驟2、基礎(chǔ)模塊安裝:按設(shè)計圖紙依次安裝廢料收集裝置、固定側(cè)剪子底座、移動導(dǎo)軌、換刀刃裝置模塊；
步驟3、基礎(chǔ)模塊安裝的同時，在線外分別對固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊進行組裝及調(diào)試；
步驟4、待基礎(chǔ)模塊，固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試完成后，將固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊與基礎(chǔ)模塊進行裝配并用同步軸連接該兩側(cè)剪刃模塊；
步驟5、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊裝配精度調(diào)整、協(xié)調(diào)動作調(diào)試。
[0005]其中，步驟3中所述的固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試均包括下述步驟:
步驟3.1用起吊設(shè)備吊起曲軸，穿入滑動導(dǎo)板的兩側(cè)軸承座中；
步驟3.2拆除下刀架的軸承座露出軸孔；
步驟3.3用空間傾斜吊裝法將曲軸在傾斜的狀態(tài)下連同滑動導(dǎo)板一道穿入下刀架的軸孔內(nèi)；
步驟3.4重新安裝下刀架的軸承座； 步驟3.5用工裝調(diào)平、調(diào)準曲軸并將曲軸固定；
步驟3.6安裝碎邊剪；
步驟3.7用起吊設(shè)備吊裝下刀架上曲柄；
步驟3.8用起吊設(shè)備吊裝上刀架；
步驟3.9進行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃與傳動中心垂直度的調(diào)整；
步驟3.10安裝上刀架曲柄；
步驟3.11手動盤動曲軸并將其穿入上刀架的軸承座內(nèi)；
步驟3.12安裝傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)；
步驟3.13進行單側(cè)剪子的調(diào)試。
[0006]本快速安裝方法的特點在于:
將滾切式雙邊剪劃分為若干模塊，依次進行組裝并將調(diào)試及安裝極為復(fù)雜的固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊進行線外先行獨立、同步安裝調(diào)試，再與整體模塊進行最終的安裝調(diào)試。
[0007]本快速安裝方法的優(yōu)點在于:
大大增加施工的靈活性:線外組裝和調(diào)試不受現(xiàn)場施工條件的限制，可在任何現(xiàn)場進行施工，不受時間限制，可在整體安裝前的的任何時間進行。
[0008]便于勞動力組織
由于雙邊剪單側(cè)組裝調(diào)試的特點，可避開施工高峰期進行施工，從而提高了勞動效率。
[0009]縮短了主線的施工時間f 1.5個月。
[0010]空間傾斜的曲軸的穿入方法減輕了勞動強度，提高了工效。
[0011]原方法曲軸需用吊車配合穿入上、下刀架，活動導(dǎo)板上的四個軸承座，工人需鉆入下刀架狹窄的空間內(nèi)用千斤頂調(diào)整活動導(dǎo)板，使其兩個軸承座對準曲軸穿入，一般需時3天以上，現(xiàn)穿軸方法只需5飛小時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為步驟3.1的吊裝示意圖。
[0013]圖2為步驟3.3的吊裝示意圖之俯視圖。
[0014]圖3為步驟3.3的吊裝示意圖之主視圖。
[0015]圖4為滾切式雙邊剪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0017]如圖4所示，一種滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法，包括
步驟1、將滾切式雙邊剪設(shè)備劃分為基礎(chǔ)模塊、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊以及兩側(cè)剪刃模塊同步的同步軸；
基礎(chǔ)模塊包括廢料收集及固定側(cè)剪子底座、換刀刃裝置、移動導(dǎo)軌；
固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊均包括上刀架、下刀架、傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、連接上下刀架的曲軸、兩側(cè)帶有軸承座的滑動導(dǎo)板
所述的下刀架5包括下刀刃、軸承座、碎邊剪和下刀架曲柄； 所述的上刀架6包括上刀刃、軸承座和上刀架曲柄；
步驟2、基礎(chǔ)模塊安裝:按設(shè)計圖紙依次安裝廢料收集裝置、固定側(cè)剪子底座、移動導(dǎo)軌、換刀刃裝置模塊；
步驟3、基礎(chǔ)模塊安裝的同時，在線外分別對固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊進行組裝及調(diào)試；
步驟4、待基礎(chǔ)模塊，固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試完成后，將固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊與基礎(chǔ)模塊進行裝配并用同步軸連接該兩側(cè)剪刃模塊；
步驟5、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊裝配精度調(diào)整、協(xié)調(diào)動作調(diào)試。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，所述的滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法，步驟3中所述的固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試均包括下述步驟:
步驟3.1用起吊設(shè)備吊起曲軸3，穿入滑動導(dǎo)板I的兩側(cè)軸承座中；
步驟3.2拆除下刀架5的軸承座露出軸孔；
步驟3.3用空間傾斜吊裝法將曲軸3在傾斜的狀態(tài)下連同滑動導(dǎo)板I 一道穿入下刀架5的軸孔內(nèi)；
步驟3.4重新安裝下刀架5的軸承座；
步驟3.5用工裝調(diào)平、調(diào)準曲軸并將曲軸3固定；
步驟3.6安裝碎邊剪；
步驟3.7用起吊設(shè)備吊裝下刀架曲柄；
步驟3.8用起吊設(shè)備吊裝上刀架6 ；
步驟3.9進行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃與傳動中心垂直度的調(diào)整；緊固上、下刀架5的連接螺栓；
步驟3.10安裝上刀架曲柄；
步驟3.11手動盤動曲軸3并將其穿入上刀架6的軸承座內(nèi)；
步驟3.12安裝傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)；
步驟3.13進行單側(cè)剪子的調(diào)試。
【權(quán)利要求】
1.一種滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法，其特征是:包括 步驟1、將滾切式雙邊剪設(shè)備劃分為基礎(chǔ)模塊、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊以及兩側(cè)剪刃模塊同步的同步軸； 基礎(chǔ)模塊包括設(shè)備機架、換刀刃裝置、移動導(dǎo)軌； 固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊均包括上刀架、下刀架、傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、連接上下刀架的曲軸、兩側(cè)帶有軸承座的滑動導(dǎo)板所述的下刀架包括下刀刃、軸承座、碎邊剪和下刀架曲柄； 所述的上刀架包括上刀刃、軸承座和上刀架曲柄； 步驟2、基礎(chǔ)模塊安裝:按設(shè)計圖紙依次安裝廢料收集裝置、固定側(cè)底板、移動導(dǎo)軌、換刀刃裝置模塊； 步驟3、基礎(chǔ)模塊安裝的同時，在線外分別對固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊進行組裝及調(diào)試； 步驟4、待基礎(chǔ)模塊，固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試完成后，將固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊與基礎(chǔ)模塊進行裝配并用同步軸連接該兩側(cè)剪刃模塊； 步驟5、固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊裝配精度調(diào)整、協(xié)調(diào)動作調(diào)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切式雙邊剪的快速安裝調(diào)試方法，其特征是:步驟3中所述的固定側(cè)剪刃模塊、移動側(cè)剪刃模塊的組裝及調(diào)試均包括下述步驟: 步驟3.1用起吊設(shè)備吊起曲軸，穿入滑動導(dǎo)板的兩側(cè)軸承座中； 步驟3.2拆除下刀架的軸承座露出軸孔； 步驟3.3用空間傾斜吊裝法將曲軸在傾斜的狀態(tài)下連同滑動導(dǎo)板一道穿入下刀架的軸孔內(nèi)； 步驟3.4重新安裝下刀架的軸承座； 步驟3.5用工裝調(diào)平、調(diào)準曲軸并將曲軸固定； 步驟3.6安裝碎邊剪； 步驟3.7用起吊設(shè)備吊裝下刀架曲柄； 步驟3.8用起吊設(shè)備吊裝上刀架； 步驟3.9進行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃與傳動中心垂直度的同步調(diào)整；緊固上、下刀架的連接螺栓； 步驟3.10安裝上刀架曲柄； 步驟3.11手動盤動曲軸并將其穿入上刀架的軸承座內(nèi)； 步驟3.12安裝傳動電機、儀表系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)； 步驟3.13進行單側(cè)剪子的調(diào)試。
【文檔編號】B23D19/04GK104439488SQ201310419766
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】包朝亮, 周勤, 周成明, 程建川, 肖其志, 宋茂祥, 徐云 申請人:上海寶冶集團有限公司