纜式焊絲雙捻絞合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊絲加工設備，特別是一種纜式焊絲雙捻絞合機，包括絞合裝置、放線裝置、整形去應力裝置、牽引裝置和收線裝置，其中所述絞合裝置的二具有中心孔和側孔的主軸上固設有二對向設置的弓形搖臂，所述二對向設置的弓形搖臂的臂端設有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側設有多個走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機、牽引電機和收線電機驅動。其特點是生產(chǎn)效率高、振動噪聲小。
【專利說明】纜式焊絲雙捻絞合機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊絲加工設備，特別是一種纜式焊絲雙捻絞合機。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明所述的纜式焊絲，是由中心焊絲和旋繞中心焊絲的旋繞焊絲所構成，通常采用一根中心焊絲和六根直徑等于中心焊絲的旋繞焊絲絞合而成。由于纜式焊絲能極大地提高自動焊和半自動焊的焊接生產(chǎn)率，因而越來越受到焊接界的關注。
[0003]而這種焊絲的絞合設備多采用管式絞合機。管式絞合機的轉速目前最高只能達到1000轉/分，且要求電機的功率很大。
[0004]而用于鋼簾線生產(chǎn)的雙捻捻股機其轉速可達2000轉/分以上，且每轉一圈完成兩個捻距，故稱雙捻。其生產(chǎn)效率是管式絞合機的四倍以上。這種雙捻捻股機主要由電機、傳動裝置、主軸、滑輪、飛輪盤、搖籃和放線工字輪、收線工字輪、集繞裝置組成，主軸為同一軸線上的兩根具有中心孔和側孔的軸；兩飛輪盤設置在兩根主軸上，飛輪盤外徑邊緣上設有過線輪；搖籃設置在兩主軸間距處并與兩主軸相連接，數(shù)個放線工字輪設置在搖籃中；兩滑輪分別設置在飛輪盤以外一定距離的兩主軸側孔處，主軸的中心孔與側孔相通，側孔的大小尺寸應滿足滑輪與過線輪流暢線連接；放線工字輪上鋼絲在捻制過程中呈經(jīng)過集繞裝置(分線盤和集線模所構成)匯集成股線進入主軸的中心孔，然后分別經(jīng)過滑輪、兩個過線輪、另一滑輪進入另一主軸的中心孔，到達收線工字輪。飛輪盤與主軸以脹套連接，搖籃與兩主軸以搖籃軸承相連接。工作時，電機連接主軸使飛輪盤轉動，同時帶動牽引裝置工作，使搖籃中的多個放線工字輪放線，經(jīng)集繞輪進入軸心，到達滑輪，由于主軸相對搖籃作高速旋轉，每旋轉一周，鋼絲股形成一個扭距；再經(jīng)飛輪盤外徑過線輪、另一滑輪、另一主軸具有中心孔的洞孔，到達收線工字輪，相同道理，主軸和飛輪盤每旋轉一周，鋼絲股又形成一個扭距。這樣鋼絲從搖籃到達收線工字輪，主軸和飛輪盤每旋轉一周，鋼絲股形成兩個扭距，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0005]然而，鋼簾線的單絲直徑很細，一般為零點幾毫米，對于單絲直徑達到0.6?Imm的焊絲，需要設計適用的纜式焊絲雙捻絞合機。由于焊絲直徑較大，要求放線工字輪有足夠大，至少滿足一班生產(chǎn)的需要。要求搖籃內(nèi)能安裝七個大尺寸的放線工字輪，則搖籃尺寸必須相應加大。主軸和飛輪盤也相應加大，帶來的問題是飛輪盤的轉動慣量大增，相應的驅動電機和剎車閘均要求加大功率。另外，由于絞合后的焊絲直徑較大，在高速旋轉時，離心力的作用下會呈弧形外張，隨轉速的增加，外長的距離越大，要求主軸中心高度加大。另外，用一個連接主軸使飛輪盤轉動的電機，同時帶動牽引裝置工作，傳動機構復雜，且無法實現(xiàn)捻距的無級調節(jié)。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的纜式焊絲管式絞合機存在生產(chǎn)效率低、能耗大的不足，而提出一種新的纜式焊絲雙捻絞合機，且其飛輪盤的轉動慣量盡量減小，在高速旋轉下不使焊絲外張，捻距可任意調節(jié)。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的纜式焊絲絞合機的不足，而提供一種新的纜式焊絲雙捻絞合機，所要解決的技術問題是提高生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種纜式焊絲雙捻絞合機，包括由絞合電機驅動的位于同一軸線上的中間留有可調間距的二具有中心孔和側孔的主軸和滑輪所構成的絞合裝置、設于搖籃內(nèi)的具有多個放線工字輪的放線裝置、設于主軸軸線延長線上的整形去應力裝置、牽引裝置和收線裝置，所述搖籃懸掛于二主軸軸端，其中所述絞合裝置的二主軸上固設有二對向設置的弓形搖臂，所述二對向設置的弓形搖臂的臂端設有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側設有多個走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機、牽引電機和收線電機驅動。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0010]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的位于同一軸線上的二主軸之間的間距可調。
[0011]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述搖籃內(nèi)位于二主軸的軸線上還設有由分線盤和集線模所構成的集線裝置。
[0012]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的搖籃內(nèi)設有七個放線工字輪，其中六個是旋繞焊絲放線工字輪，一個是中心焊絲放線工字輪；所述搖籃中設有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板位于主軸軸線上，其兩側對稱各設有三個恒張力放線座，所述六個旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述第一安裝板的恒張力放線座上；所述第二安裝板，位于主軸軸線的一側，其上設有中心恒張力放線座，所述中心焊絲放線工字輪設于所述中心恒張力放線座上，且所述第一安裝板位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
[0013]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的整形去應力裝置，包括成一直線排列的過捻機構和雙向去應力機構；或整形壓模和雙向去應力機構。
[0014]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的過捻機構是輪式過捻機構，包括具有二軸孔的支座、具有二端軸的回轉架、帶輪組、過捻電機和四個過線輪，所述端軸設有中心孔，所述回轉架以其二端軸設于所述支座的二軸孔中，所述過捻電機通過帶輪組聯(lián)動所述回轉架，所述四個過線輪成兩排交錯設于所述回轉架內(nèi)，其中的進線過線輪的進線側的纜式焊絲與出線過線輪的出線側的纜式焊絲位于二端軸的軸線上。
[0015]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的整形壓模，包括底座、拉模固定座及拉模，所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模和下半模，所述拉模固定座包括上固定座、下固定座和壓緊裝置，所述上、下固定座的相對面上分別設有上、下半模固定槽，所述上、下半模分別設于所述上、下固定座的上、下半模固定槽內(nèi)，所述上、下固定座通過所述壓緊裝置相對合固定。
[0016]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述拉模是用硬塑料制成。
[0017]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的雙向去應力機構是由多個交替排列成兩排的過線輪所構成的垂直去應力機構和水平去應力機構，所述交替排列的過線輪的排距可調。
[0018]前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的絞合電機和牽引電機是具有測速反饋控制的變頻電機；所述的收線電機是恒張力變頻電機。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機可達到相當?shù)募夹g進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:
[0020]1、本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機，在絞合裝置中，用二對向設置的弓形搖臂取代飛輪盤，使旋轉件的轉動慣量大大減小，不僅減小了絞合電機和剎車裝置的功率，而且使轉速得以提高，本發(fā)明的絞合裝置的轉速可達到2000轉/分以上，生產(chǎn)效率大大提高，制造成本相對減少，提高經(jīng)濟效益，在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0021]2、本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機，在絞合裝置中采用內(nèi)側設有多個走線孔的弓帶，被旋繞的焊絲穿過所述多個走線孔，從而避免因離心力的作用使焊絲外張，使回轉半徑得以控制。從而減小了主軸和搖籃的高度，不僅節(jié)約材料，而且使操作方便，特別是更換搖籃中的放線工字輪，減輕了勞動強度，提高了勞動效率。
[0022]3、本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機若采用整形壓模取代過捻裝置，將省去過捻電機及其控制和減速傳動機構，進一步降低生產(chǎn)制造成本，符合成本效益，而確實具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。
[0023]4、本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機不僅轉速高，而且振動和噪聲小。
[0024]5、本發(fā)明的結構確比現(xiàn)有的焊絲絞合機更具技術進步性，且其獨特的結構特征及功能亦遠非現(xiàn)有的焊絲絞合機所可比擬，較現(xiàn)有的焊絲絞合機具有增進的多項功效，而具有技術上的進步。
[0025]綜上所述，本發(fā)明新穎的纜式焊絲雙捻絞合機，具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在設備的結構或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的焊絲絞合機具有增進的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
[0026]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機的一種實施方式的結構示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機的另一種實施方式的結構示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機的過捻機構的俯視圖。
[0030]圖4是本發(fā)明纜式焊絲雙捻絞合機的整形壓模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]請參閱圖1，圖2所示，本發(fā)明較佳實施例的纜式焊絲雙捻絞合機，包括由絞合電機11驅動的位于同一軸線上的二具有中心孔17和側孔18的主軸12和滑輪13所構成的絞合裝置1、設于搖籃2內(nèi)的具有多個放線工字輪31和過線輪32的放線裝置3、設于主軸軸線延長線上的整形去應力裝置4、牽引裝置5和收線裝置6，所述搖籃2懸掛于二主軸12的軸端；上述各裝置均屬于現(xiàn)有鋼簾線捻股機的基本結構。為適應纜式焊絲的高速絞合需要，所述絞合裝置I的二主軸12上固設有二對向設置的弓形搖臂14，所述二對向設置的弓形搖臂14的臂端設有連接二弓形搖臂的弓帶15。所述弓形搖臂上設有穿線斜孔19，所述弓帶內(nèi)側設有多個走線孔16。所述絞合裝置1、牽引裝置5和收線裝置6分別由絞合電機11、牽引電機51和收線電機61驅動。
[0032]所述搖籃2內(nèi)位于二主軸12的軸線上還設有由分線盤71和集線模72所構成的集線裝置7。
[0033]由七根焊絲絞合而成的纜式焊絲，在搖籃2內(nèi)設有七個放線工字輪31，其中六個是旋繞焊絲放線工字輪，一個是中心焊絲放線工字輪。具體是在所述搖籃中設有第一安裝板21和第二安裝板22，所述第一安裝板21位于主軸12軸線上，其兩側對稱各設有三個恒張力放線座33，所述六個旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述恒張力放線座33上；所述第二安裝板22位于主軸12軸線的一側，其上設有中心恒張力放線座34，所述中心焊絲放線工字輪設于所述中心恒張力放線座34上，且所述第一安裝板21位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
[0034]工作時，放線工字輪上的焊絲經(jīng)過線輪32進入集線裝置的分線盤71，其中，中心焊絲穿過分線盤71的中心孔進入集線模72，其它六根旋繞焊絲經(jīng)由設于分線盤周緣上的過線輪進入集線模72，由分線盤71進入集線模72的焊絲匯集成中心為中心焊絲，四周為旋繞焊絲的焊絲束，匯集后的焊絲束進入左側主軸12的中心孔17，然后經(jīng)過設于側孔18的滑輪13穿過弓形搖臂上的穿線斜孔19，由外側進入弓帶15內(nèi)側的多個走線孔16，再穿過另一弓形搖臂上的穿線斜孔19，由內(nèi)側進到外側，通過另一滑輪13進入另一主軸的中心孔17，到達整形去應力裝置4。電機驅動主軸使弓形搖臂轉動，同時牽引電機驅動牽引裝置工作，使搖籃中的放線工字輪放線，由于弓形搖臂相對搖籃作高速旋轉，每旋轉一周，7股焊絲形成一個扭距；再經(jīng)弓形搖臂外側由另一主軸中心孔到達整形去應力裝置，弓形搖臂相對整形去應力裝置每旋轉一周，7股焊絲又形成一個扭距。這樣焊絲從搖籃到達整形去應力裝置，弓形搖臂每旋轉一周，7股焊絲形成兩個扭距，因而極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0035]本發(fā)明用弓形搖臂14取代飛輪盤，使轉動慣量極大地減小。為防止絞合的纜式焊絲在高速旋轉的過程中，在離心力的作用下外張，弓帶內(nèi)側的多個走線孔16對纜式焊絲進行限制。
[0036]所述二具有中心孔和側孔的主軸12之間的間距可調，以適應不同大小的搖籃，對于不同直徑的焊絲，所用工字輪的大小不用，因而搖籃的大小也不同。
[0037]所述的整形去應力裝置4，包括成一直線排列的過捻機構41和雙向去應力機構42(如圖1所示)；或整形壓模43和雙向去應力機構42 (如圖2所示)。
[0038]所述的過捻機構41是輪式過捻機構(如圖1、圖3所示)，包括具有二軸孔的支座411、具有二端軸412的回轉架414、帶輪組415、過捻電機416和四個過線輪417。所述回轉架414的二端軸412具有中心孔413，所述回轉架414以其二端軸412設于所述支座411的二軸孔中，所述過捻電機416通過帶輪組415聯(lián)動所述回轉架414，所述四個過線輪417成兩排交錯設于所述回轉架414內(nèi)，如圖所示，從左向右的順序，第一、第三為一排，第二、第四為另一排；其中的第一過線輪為進線過線輪，第四過線輪為出線過線輪，進線過線輪的進線側的纜式焊絲與出線過線輪的出線側的纜式焊絲位于二具有中心孔的端軸的軸線上。來自絞合裝置I的纜式焊絲由過捻機構41的左側端軸412的中心孔進入，經(jīng)第一過線輪變向后至第三過線輪，依次環(huán)繞第三過線輪、第二過線輪后至第四過線輪的出線方向(圖中雙點劃線所示)。纜式焊絲經(jīng)過捻機構其捻距并不增減，其作用是消除捻距誤差。
[0039]所述的整形壓模43 (如圖2、圖4所示)，包括底座431、拉模固定座及拉模,所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模432和下半模433，所述拉模固定座包括上固定座434、下固定座435和壓緊裝置436，所述上、下固定座的相對面上分別設有上、下半模固定槽437、438，所述上、下半模432、433分別設于所述上、下固定座的上、下半模固定槽437、438內(nèi)，所述上、下固定座通過所述壓緊裝置436相對合固定。所述壓緊裝置436通常采用螺旋壓緊裝置(如圖4所示)，或市售快速壓緊器。
[0040]所述拉模是用硬塑料制成。
[0041]所述的雙向去應力機構是由多個交替排列成兩排的過線輪所構成的垂直去應力機構和水平去應力機構，所述交替排列的過線輪的排距可調。雙向去應力機構是現(xiàn)有技術，不再贅述。
[0042]所述的絞合電機、牽引電機和過捻電機是具有測速反饋控制的變頻電機；所述的收線電機是恒張力變頻電機。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種纜式焊絲雙捻絞合機，包括由絞合電機驅動的位于同一軸線上的二具有中心孔和側孔的主軸和滑輪所構成的絞合裝置、設于搖籃內(nèi)的具有多個放線工字輪的放線裝置、設于主軸軸線延長線上的整形去應力裝置、牽引裝置和收線裝置，所述搖籃懸掛于二主軸軸端，其特征在于所述絞合裝置的二具有中心孔和側孔的主軸上固設有二對向設置的弓形搖臂，所述二對向設置的弓形搖臂的臂端設有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設有穿線斜孔，所述弓帶內(nèi)側設有多個走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機、牽引電機和收線電機驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的位于同一軸線上的二主軸之間的間距可調。
3.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述搖籃內(nèi)還設有位于二主軸的軸線上的由分線盤和集線模所構成的集線裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的搖籃內(nèi)設有七個放線工字輪，其中六個是旋繞焊絲放線工字輪，一個是中心焊絲放線工字輪；所述搖籃中設有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板位于主軸軸線上，其兩側對稱各設有三個恒張力放線座，所述六個旋繞焊絲放線工字輪分別安裝于所述第一安裝板的恒張力放線座上；所述第二安裝板，位于主軸軸線的一側，其上設有中心恒張力放線座，所述中心焊絲放線工字輪設于所述中心恒張力放線座上，且所述第一安裝板位于中心焊絲放線工字輪的二分之一高度位置；所述七個放線工字輪的軸線平行，并垂直于第一、第二安裝板。
5.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的整形去應力裝置，包括成一直線排列的過搶機構和雙向去應力機構；或整形壓模和雙向去應力機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的過捻機構是輪式過捻機構，包括具有二軸孔的支座、具有二端軸的回轉架、帶輪組、過捻電機和四個過線輪，所述端軸設有中心孔，所述回轉架以其二端軸設于所述支座的二軸孔中，所述過捻電機通過帶輪組聯(lián)動所述回轉架，所述四個過線輪成兩排交錯設于所述回轉架內(nèi)，其中的進線過線輪的進線側的纜式焊絲與出線過線輪的出線側的纜式焊絲位于二端軸的軸線上。
7.根據(jù)權利要求5所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的整形壓模，包括底座、拉模固定座及拉模，所述拉模固定于所述拉模固定座內(nèi)，所述拉模沿拉孔軸線分成上半模和下半模，所述拉模固定座包括上固定座、下固定座和壓緊裝置，所述上、下固定座的相對面上分別設有上、下半模固定槽，所述上、下半模分別設于所述上、下固定座的上、下半模固定槽內(nèi)，所述上、下固定座通過所述壓緊裝置相對合固定。
8.根據(jù)權利要求7所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述拉模是用硬塑料制成。
9.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的雙向去應力機構是由多個交替排列成兩排的過線輪所構成的垂直去應力機構和水平去應力機構，所述交替排列的過線輪的排距可調。
10.根據(jù)權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機，其特征在于所述的絞合電機和牽引電機是具有測速反饋控制的變頻電機；所述的收線電機是恒張力變頻電機。
【文檔編號】B23K35/40GK103464934SQ201310420007
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】時振, 李國府 申請人:江蘇科為焊業(yè)有限公司, 江陰市華方機電科技有限公司