一種扁鋼彎扭成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機(jī)（8），成型上模（5）和成型下模（6），其特征在于：所述壓力機(jī)為彎扭成型裝置提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸（8）將上模（5）壓向下模（6）；所述成型上模包括上前模（1）和上后模（2），上前模（1）和上后模（2）分別設(shè)有一個(gè)45o角的三角形；所述成型下模包括下前模（3）和下后模（4），下前模（3）和下后模（4）分別設(shè)有一個(gè)45o角的三角形；下前模（3）和下后模（4）分別設(shè)有一小臺(tái)階，以放置需要成型的扁鋼。本發(fā)明的扁鋼彎扭成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，節(jié)約能源和提高施工效率和提高扁鋼外觀質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種扁鋼彎扭成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型裝置，具體地說(shuō)，是一種扁鋼彎扭成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過(guò)程中，很多地方需要彎扭成型，傳統(tǒng)的彎扭成型就先用火焰加熱，待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加熱至紅色之后，再用事先制作好的彎扭夾具人工進(jìn)行彎扭，制作完成后的效果通常受加熱均勻程度，工人的力量等眾多因素的影響，導(dǎo)致加工出來(lái)的構(gòu)件偏差較大，不統(tǒng)一，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。
[0003]目前國(guó)內(nèi)很多設(shè)計(jì)單位將欄桿的立桿設(shè)計(jì)為扁鋼，為了增加強(qiáng)度和美觀程度，在立桿連接扶手的位置設(shè)有一定角度的彎扭。目前國(guó)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家而言，對(duì)扁鋼進(jìn)行彎扭成型基本上都是采用的上述加工方法，因?yàn)檫@種加工方式比較簡(jiǎn)單，只要一把烤槍?zhuān)患澟さ膴A具就行了。但是這種加工方式有很多弊端，其加工周期長(zhǎng)，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，還有最重要的弊端，就是隨著現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)外觀質(zhì)量要求越來(lái)越高，這種加工方法跟本滿(mǎn)足不了要求。
[0004]因此已知的用彎扭夾具人工進(jìn)行扁鋼彎扭成型方式存在著上述種種不便和問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種采用壓力機(jī)使成型下模和成型上模達(dá)成一次成型的扁鋼彎扭成型裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機(jī)，成型上模和成型下模，其特征在于:
所述壓力機(jī)為彎扭成型裝置提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸將上模壓向下模；
所述成型上模包括上前模和上后模，上前模和上后模分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)上前模和上后模相互疊合在一起成上模，兩個(gè)45°角均向下凸出；
所述成型下模包括下前模和下后模，下前模和下后模分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)下前模和下后模相互疊合在一起成下模，兩個(gè)45°角均向內(nèi)凹陷，與上模吻合；下前模和下后模分別設(shè)有一小臺(tái)階，以放置需要成型的扁鋼。
[0007]本發(fā)明的扁鋼彎扭成型裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的扁鋼彎扭成型裝置，其中所述上模和下模的材質(zhì)為Q345B鋼板。
[0009]前述的扁鋼彎扭成型裝置，其中所上模和下模的中心線處于同一直線上。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的扁鋼彎扭成型裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；
2、將扁鋼冷變形改變以往的火焰加熱變形，節(jié)約了能源；
3、提高施工效率和提高扁鋼外觀質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的扁鋼彎扭成型后的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的上前模和上后模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的下前模和下后模；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作中的上模壓向下模的示意圖；
圖6為圖5中的A-A剖視圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作前的扁鋼狀態(tài)示意圖；
圖8為圖7中的B-B剖視圖；
圖9為圖7中的C-C剖視圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作后的扁鋼狀態(tài)示意圖；
圖11為圖7中的D-D剖視圖；
圖12為圖7中的E-E剖視圖；
圖13為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:I上前模，2上后模，3下前模，4下后模，5上模，6下模，7小臺(tái)階，8壓力機(jī)，9傳動(dòng)軸，10扁鋼，11裝飾孔，12扁鋼下半部分，13彎扭部分，14扁鋼上半部分，15壓力機(jī)平臺(tái)，16彎扭成型操作中的前模，17彎扭成型操作中的后模。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
扁鋼彎扭成型裝置
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖3，圖4，圖5，圖6和圖13，圖3為本發(fā)明扁鋼彎扭成型裝置實(shí)施例的上前模和上后模結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的下前模和下后模結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作中的上模壓向下模的示意圖，圖6為圖5中的A-A剖視圖，圖13為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述壓力機(jī)為彎扭成型裝置提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸8將上模5壓向下模6 ；
所述成型上模包括上前模I和上后模2，上前模I和上后模2分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)上前模I和上后模2相互疊合在一起成上模5,兩個(gè)45°角均向下凸出；
所述成型下模包括下前模3和下后模4，下前模3和下后模4分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)下前模3和下后模4相互疊合在一起成下模6，兩個(gè)45°角均向內(nèi)凹陷，與上模5吻合；下前模3和下后模4分別設(shè)有一小臺(tái)階，以放置需要成型的扁鋼。所述上模(5)和下模(6)的材質(zhì)為Q345B鋼板；所述上模(5)和下模(6)的中心線處于同一直線上。扁鋼彎扭成型后的形式如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的扁鋼彎扭成型后的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為圖1的俯視圖。
[0014]實(shí)施例2
帶有兩組上模和下模的扁鋼彎扭成型裝置
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖7-圖12，圖7為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作前的扁鋼狀態(tài)示意圖，圖8為圖7中的B-B剖視圖，圖9為圖7中的C-C剖視圖，圖10為本發(fā)明實(shí)施例的彎扭成型操作后的扁鋼狀態(tài)示意圖，圖11為圖7中的D-D剖視圖，圖12為圖7中的E-E剖視圖。本實(shí)施例帶有兩組上模和下模，相互構(gòu)成彎扭成型操作中的前模16和彎扭成型操作中的后模17。前模16和后模17為前后布置壓制同一條扁鋼。本發(fā)明實(shí)施例的其余部分同實(shí)施例1。
[0015]本發(fā)明的扁鋼彎扭成型裝置的實(shí)施是方便經(jīng)濟(jì)的，模具可以用一般的材料制造，采用一般的國(guó)標(biāo)Q345B鋼板，用氣割就可以成型，而且模具精度要求也不高，保證上模具的中心線在一條線上就可以了，完全可以自己加工。在節(jié)約成本的前提下，提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，以前的一根構(gòu)件需要3分鐘，而且需要兩個(gè)人，一個(gè)人用烤槍加熱，加熱到一定程度后另外一個(gè)人再用彎扭裝置進(jìn)行彎扭，而且彎扭之后的效果不是很好，自從改用本發(fā)明的扁鋼彎扭成型裝置之后只需要30秒的時(shí)候就可以壓型I件，而且只需要一個(gè)人即可。速度提高5倍，節(jié)約了能源，節(jié)約了人力，制成的產(chǎn)品外觀成型質(zhì)量更是大幅度提高。
[0016]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種扁鋼彎扭成型裝置，包括壓力機(jī)(8)，成型上模(5)和成型下模(6)，其特征在于: 所述壓力機(jī)為彎扭成型裝置提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸(8)將上模(5)壓向下模(6); 所述成型上模包括上前模(I)和上后模(2),上前模(I)和上后模(2)分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)上前模(I)和上后模(2)相互疊合在一起成上模(5)，兩個(gè)45°角均向下凸出； 所述成型下模包括下前模(3)和下后模(4)，下前模(3)和下后模(4)分別設(shè)有一個(gè)45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用時(shí)下前模(3)和下后模(4)相互疊合在一起成下模(6)，兩個(gè)45°角均向內(nèi)凹陷，與上模(5)吻合；下前模(3)和下后模(4)分別設(shè)有一小臺(tái)階，以放置需要成型的扁鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的扁鋼彎扭成型裝置，其特征在于，所述上模(5)和下模(6)的材質(zhì)為Q345B鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的扁鋼彎扭成型裝置，其特征在于，所述上模(5)和下模(6)的中心線處于同一直線上。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104438513SQ201310422392
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】劉志會(huì) 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司