一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模；所述上模由上模座、上墊塊、凸模固定板、凸模和沖孔結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，所述上模座下表面設(shè)置固定有導(dǎo)套，所述上模座下表面設(shè)有上墊塊，所述上墊塊下表面固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模，所述沖孔結(jié)構(gòu)由推桿、推板和沖孔凸模所構(gòu)成。所述下模由導(dǎo)柱、凹模、下模座和頂料裝置所構(gòu)成，所述下模座上表面設(shè)有凹模，所述下模座上表面固定有導(dǎo)柱，所述下模座下方設(shè)有頂料裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確。
【專利說明】一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
隨著我們社會(huì)的發(fā)展，人們?nèi)粘?yīng)用產(chǎn)品就越來越多，而對(duì)于這些日用產(chǎn)品來說大部分是機(jī)械產(chǎn)品，而對(duì)于這些機(jī)械產(chǎn)品來說又大部分是沖壓產(chǎn)品，所以沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)我們?nèi)粘Ｉ钣辛撕艽蟮挠绊憽?br> [0003]而現(xiàn)有技術(shù)的一些沖壓產(chǎn)品存在著精度不高的缺陷，尤其是定位孔的一些沖壓，雖然是按照沖壓工序在生產(chǎn)，先落料再?zèng)_孔最后在折彎，但是就是因?yàn)楣ば蛱喽斐傻亩ㄎ徽`差，最后造成成型的產(chǎn)品精度不高，有的因?yàn)榭斩ㄎ徊缓?，不能使用，造成了廢品率的增多，進(jìn)而浪費(fèi)了產(chǎn)生時(shí)間，浪費(fèi)了材料。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的這些不足，我們經(jīng)過努力研究，研發(fā)出了一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以很好的避免定位不好所引起的一些弊端，也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用率和合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來是實(shí)現(xiàn)的:一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模；所述上模由上模座、上墊塊、凸模固定板、凸模和沖孔結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，所述上模座下表面設(shè)置固定有導(dǎo)套，所述上模座下表面設(shè)有上墊塊，所述上墊塊下表面固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模，所述沖孔結(jié)構(gòu)由推桿、推板和沖孔凸模所構(gòu)成。
[0007]所述下模由導(dǎo)柱、凹模、下模座和頂料裝置所構(gòu)成，所述下模座上表面設(shè)有凹模，所述下模座上表面固定有導(dǎo)柱，所述下模座下方設(shè)有頂料裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述沖孔結(jié)構(gòu)由2根推桿、一塊推板和2個(gè)沖孔凸模所構(gòu)成。
[0009]優(yōu)選的，所述頂料裝置由一個(gè)彈性墊圈、2根頂料桿和I根頂件桿所構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性墊圈由PP材料注射成型。
[0011]優(yōu)選的，所述凹模左右對(duì)稱位置設(shè)有沖孔凹模。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)零件圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
1.上模座2.上墊塊3.凸模固定板4.導(dǎo)套5.導(dǎo)柱6.凹模7.下模座
8.彈性墊圈 9.頂料桿 10.頂件桿 11.沖孔凹模 12.凸模 13.推桿 14.推板15.沖孔凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模；所述上模由上模座1、上墊塊2、凸模固定板3、凸模12和沖孔結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，所述上模座I下表面設(shè)置固定有導(dǎo)套4，所述上模座I下表面設(shè)有上墊塊2，所述上墊塊2下表面固定有凸模固定板3，所述凸模固定板3下方設(shè)有凸模12，所述沖孔結(jié)構(gòu)由推桿13、推板14和沖孔凸模15所構(gòu)成。
[0019]所述下模由導(dǎo)柱5、凹模6、下模座7和頂料裝置所構(gòu)成，所述下模座7上表面設(shè)有凹模6，所述下模座7上表面固定有導(dǎo)柱5，所述下模座7下方設(shè)有頂料裝置。
[0020]所述沖孔結(jié)構(gòu)有推桿13、推板14和沖孔凸模15所構(gòu)成，所述推桿13穿過上模座I與推板14所連接，所述推板14設(shè)置在上墊塊2與凸模固定板3以及上模座I所組成的空間內(nèi)，所述推板14下方固定連接有沖孔凸模15，所述沖孔凸模15穿過凸模固定板3，且下端面與凸模固定板3下表面平齊。
[0021]所述頂料裝置由彈性墊圈8、頂料桿9和頂件桿10所構(gòu)成，所述彈性墊圈8由彈性就好的塑料所注射而成，所述彈性墊圈8上端面對(duì)稱設(shè)有兩根頂料桿9，其中心設(shè)有一根頂件桿10。
[0022]所述凹模6上表面對(duì)稱設(shè)有2個(gè)沖孔凹模11，每當(dāng)沖孔以后沖空落在沖孔凹模11中的廢料可以通過頂料裝置中的頂料桿9頂出，然后沖壓零件可以通過設(shè)置在彈性墊圈上表面中心位置的頂件桿10頂出。
[0023]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果；構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu),包括上模和下模；其特征在于；所述上模由上模座、上墊塊、凸模固定板、凸模和沖孔結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，所述上模座下表面設(shè)置固定有導(dǎo)套，所述上模座下表面設(shè)有上墊塊，所述上墊塊下表面固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模，所述沖孔結(jié)構(gòu)由推桿、推板和沖孔凸模所構(gòu)成； 所述下模由導(dǎo)柱、凹模、下模座和頂料裝置所構(gòu)成，所述下模座上表面設(shè)有凹模，所述下模座上表面固定有導(dǎo)柱，所述下模座下方設(shè)有頂料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述沖孔結(jié)構(gòu)由2根推桿、一塊推板和2個(gè)沖孔凸模所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述頂料裝置由一個(gè)彈性墊圈、2根頂料桿和I根頂件桿所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述彈性墊圈由PP材料注射成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓的沖孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于；所述凹模左右對(duì)稱位置設(shè)有沖孔凹模。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103464599SQ201310423552
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司