非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，在銑切夾具上設(shè)有支撐臺，其長度方向上設(shè)有定位裝置，寬度方向的一端設(shè)有快速找正裝置，另一端設(shè)有壓板，壓板的端部位于支撐臺的上方；其中定位裝置和壓板分別與銑切夾具活動(dòng)連接；在快速找正裝置是由快速找正器、兩個(gè)圓柱定位銷和若干個(gè)圓錐找正銷組成，在上彎折表面上設(shè)有若干個(gè)圓錐找正銷，其底部頂尖均勻分布在待加工鑄件的待加工輪廓線，在快速找正器的下彎折表面設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷，并與銑切夾具上對應(yīng)位置設(shè)置的兩個(gè)通孔配合；在銑切夾具的某一固定位置設(shè)有圓形對刀塊。本裝置可以直接通過劃出的不規(guī)則任意形狀的外形為基準(zhǔn)參照，并通過找正裝置實(shí)現(xiàn)對數(shù)控基準(zhǔn)的快速找正。
【專利說明】非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置及其方法，屬于一種機(jī)加找正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明是在“數(shù)控技工基準(zhǔn)快速找正裝置及找正方法”的專利技術(shù)基礎(chǔ)上的進(jìn)一步發(fā)展，其公布號為CN102320021A，公布日為2012年I月18日，該專利技術(shù)是以加工的鍛件十字刻線為基礎(chǔ)，通過兩個(gè)定位銷并對其進(jìn)行快速找正的方法，而對一些具有非規(guī)則外形特征的鑄件零件，無法以十字基準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，只能通過劃線劃出零件的外廓，在這種情況下就不能實(shí)現(xiàn)對數(shù)控將基準(zhǔn)的快速找正。目前對具有非規(guī)則外形特征的鑄件零件數(shù)控加工基準(zhǔn)找正時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)確找正，一般需要對需要數(shù)控加工的外形留有加工余量進(jìn)行試切加工，再檢查加工余量是否均勻，根據(jù)加工余量狀況最數(shù)控加工基準(zhǔn)進(jìn)行重新調(diào)整，再進(jìn)行試切直到滿足加工余量均勻?yàn)橹?，造成加工效率低，且易產(chǎn)生鑄件加工余量不均勻?qū)е聢?bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置及其方法，本裝置可以直接通過劃出的不規(guī)則任意形狀的外形為基準(zhǔn)參照，并通過找正裝置實(shí)現(xiàn)對數(shù)控基準(zhǔn)的快速找正。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，在銑切夾具上設(shè)有支撐臺，支撐臺的長度方向上設(shè)有定位裝置，在支撐臺寬度方向的一端設(shè)有快速找正裝置，另一端設(shè)有壓板，壓板的端部位于支撐臺的上方；其中定位裝置和壓板分別與銑切夾具活動(dòng)連接；在快速找正裝置是由一個(gè)Z型的快速找正器、兩個(gè)圓柱定位銷和若干個(gè)圓錐找正銷組成，其中快速找正器的上表面的外輪廓大于待加工鑄件的投影視圖輪廓，在上彎折表面上設(shè)有若干個(gè)圓錐找正銷，圓錐找正銷的底部頂尖均勻分布在待加工鑄件的待加工輪廓線，在快速找正器的下彎折表面設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷，圓柱定位銷與銑切夾具上對應(yīng)位置設(shè)置的兩個(gè)通孔配合；在銑切夾具的某一固定位置設(shè)有圓形對刀塊。
[0005]所述的定位裝置由定位壓緊塊、輔助定位塊和鉤形壓板組成，定位壓緊塊位于支撐臺的一側(cè)，輔助定位塊和鉤形壓板位于支撐臺的另一側(cè)，其中定位壓緊塊為Z型結(jié)構(gòu)，其下方與銑切夾具活動(dòng)連接，上方設(shè)有縱向的壓緊螺釘和橫向的螺柱和螺母；輔助定位塊的一端為限位面，另一端通過銑切夾具的T形槽滑動(dòng)配合；鉤形壓板的工作部與輔助定位塊的位置對應(yīng)，鉤形壓板的另一端與銑切夾具活動(dòng)連接。
[0006]所述的壓板的中部設(shè)有長條孔通孔，調(diào)節(jié)螺栓通過長條通孔與銑切夾具上的T型槽滑動(dòng)配合，在壓板的末端設(shè)有支撐螺栓，支撐螺栓的底面與銑切夾具的上表面重合。
[0007]所述的銑切夾具的上表面設(shè)有與快速找正器下折彎底面外形一致的限位槽，快速找正器下折彎位于該限位槽內(nèi)，限位螺釘通過快速找正器中部的開口與銑切夾具活動(dòng)連接。
[0008]非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置進(jìn)行基準(zhǔn)找正的方法，包括以下步驟:
1)將待加工鑄件放置在銑切夾具上，通過定位裝置將待加工鑄件初步固定；
2)通過兩個(gè)圓柱定位銷將快速找正器固定在銑切夾具上，將快速找正器上插入三個(gè)圓錐找正銷；
3)通過調(diào)節(jié)螺柱和輔助定位器使圓錐找正銷的頂尖與待加工件需要加工外形輪廓線
重合；
4)再次對待加工鑄件通過定位裝置進(jìn)行再次定位；
5)將快速找正器與兩個(gè)圓柱定位銷和三個(gè)圓錐找正銷一同拆卸下來；
6)將壓板裝入到銑切夾具上，壓住待加工鑄件的上表面，同時(shí)擰緊調(diào)節(jié)螺栓上的螺母，將待加工鑄件壓緊；
7)以固定在銑切夾具上的圓形對刀塊為數(shù)控加工基準(zhǔn)，并對其進(jìn)行數(shù)控加工基準(zhǔn)校準(zhǔn)，完成數(shù)控加工基準(zhǔn)找正工作。
[0009]該非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置采用銑切夾具、快速找正器和圓形對刀塊結(jié)構(gòu)，在加工鑄件上已經(jīng)劃出外形輪廓線，通過快速找正器完成對碗型輪廓線的找正，以固定在銑切夾具上的圓形對刀塊為數(shù)控加工基準(zhǔn)，并對其進(jìn)行數(shù)控加工基準(zhǔn)校準(zhǔn)，在工裝上卸下快速找正器進(jìn)行數(shù)控加工。
[0010]本申請的數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正方法，不僅可以將毛料進(jìn)行找正，操作方便，同時(shí)省時(shí)省力，降低了產(chǎn)品不合格風(fēng)險(xiǎn)，使用范圍廣、成本低、實(shí)用性較好，具有較大的實(shí)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置的爆炸視圖。
[0012]圖2為非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，在銑切夾具I上設(shè)有支撐臺5，支撐臺5的長度方向上設(shè)有定位裝置10，在支撐臺5寬度方向的一端設(shè)有快速找正裝置20，另一端設(shè)有壓板15，壓板15的端部位于支撐臺5的上方；其中定位裝置10和壓板15分別與銑切夾具I活動(dòng)連接；在快速找正裝置20是由一個(gè)Z型的快速找正器2、兩個(gè)圓柱定位銷3和若干個(gè)圓錐找正銷4組成，其中快速找正器2的上表面的外輪廓大于待加工鑄件的投影視圖輪廓，在上彎折表面上設(shè)有若干個(gè)圓錐找正銷4，圓錐找正銷4的底部頂尖均勻分布在待加工鑄件的待加工輪廓線，在快速找正器2的下彎折表面設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷3，圓柱定位銷3與銑切夾具I上對應(yīng)位置設(shè)置的兩個(gè)通孔配合；在銑切夾具I的某一固定位置設(shè)有圓形對刀塊14。
[0015]所述的定位裝置10由定位壓緊塊7、輔助定位塊11和鉤形壓板13組成，定位壓緊塊7位于支撐臺5的一側(cè),輔助定位塊11和鉤形壓板13位于支撐臺5的另一側(cè),其中定位壓緊塊7為Z型結(jié)構(gòu)，其下方與銑切夾具I活動(dòng)連接，上方設(shè)有縱向的壓緊螺釘18和橫向的螺柱8和螺母9 ;輔助定位塊11的一端為限位面，另一端通過銑切夾具I的T形槽滑動(dòng)配合；鉤形壓板13的工作部與輔助定位塊11的位置對應(yīng)，鉤形壓板13的另一端與銑切夾具I活動(dòng)連接。
[0016]所述的壓板15的中部設(shè)有長條孔通孔，調(diào)節(jié)螺栓12通過長條通孔與銑切夾具I上的T型槽滑動(dòng)配合，在壓板15的末端設(shè)有支撐螺栓15，支撐螺栓15的底面與銑切夾具I的上表面重合。
[0017]所述的銑切夾具I的上表面設(shè)有與快速找正器2下折彎底面外形一致的限位槽，快速找正器2下折彎位于該限位槽內(nèi)，限位螺釘19通過快速找正器2中部的開口與銑切夾具I活動(dòng)連接。
[0018]其工作狀態(tài)為:將待加工鑄件6放置在銑切夾具I上，通過輔助定位塊11、鉤形壓板13和定位壓緊塊7將待加工鑄件6初步固定，通過兩個(gè)圓柱定位銷3將快速找正器2固定在銑切夾具上，將快速找正器2上插入三個(gè)圓錐找正銷4，通過調(diào)節(jié)螺柱8和輔助定位器11使圓錐找正銷4的頂尖與待加工件6需要加工外形輪廓線17重合，擰緊輔助定位塊11上的螺母、螺柱8上的螺母9和鉤形壓板13上的螺母，同時(shí)對壓緊螺釘18對待加工鑄件6固定。然后松開限位螺釘19，將快速找正器與兩個(gè)圓柱定位銷3和三個(gè)圓錐找正銷4 一同拆卸下來，將壓板15裝入到銑切夾具I上，壓住待加工鑄件6的上表面，同時(shí)擰緊調(diào)節(jié)螺栓12上的螺母，將待加工鑄件6壓緊。以固定在銑切夾具I上的圓形對刀塊14為數(shù)控加工基準(zhǔn)，并對其進(jìn)行數(shù)控加工基準(zhǔn)校準(zhǔn)，完成數(shù)控加工基準(zhǔn)找正工作。
【權(quán)利要求】
1.一種非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，其特征在于:在銑切夾具(I)上設(shè)有支撐臺(5 )，支撐臺(5 )的長度方向上設(shè)有定位裝置(10 )，在支撐臺(5 )寬度方向的一端設(shè)有快速找正裝置(20)，另一端設(shè)有壓板(15)，壓板(15)的端部位于支撐臺(5)的上方；其中定位裝置(10)和壓板(15)分別與銑切夾具(I)活動(dòng)連接；在快速找正裝置(20)是由一個(gè)Z型的快速找正器(2)、兩個(gè)圓柱定位銷(3)和若干個(gè)圓錐找正銷(4)組成，其中快速找正器(2)的上表面的外輪廓大于待加工鑄件的投影視圖輪廓，在上彎折表面上設(shè)有若干個(gè)圓錐找正銷(4)，圓錐找正銷(4)的底部頂尖均勻分布在待加工鑄件的待加工輪廓線，在快速找正器(2)的下彎折表面設(shè)有兩個(gè)圓柱定位銷(3)，圓柱定位銷(3)與銑切夾具(I)上對應(yīng)位置設(shè)置的兩個(gè)通孔配合；在銑切夾具(I)的某一固定位置設(shè)有圓形對刀塊(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，其特征在于:所述的定位裝置(10)由定位壓緊塊(7)、輔助定位塊(11)和鉤形壓板(13)組成，定位壓緊塊(7)位于支撐臺(5)的一側(cè)，輔助定位塊(11)和鉤形壓板(13)位于支撐臺(5)的另一側(cè)，其中定位壓緊塊(7)為Z型結(jié)構(gòu)，其下方與銑切夾具(I)活動(dòng)連接，上方設(shè)有縱向的壓緊螺釘(18)和橫向的螺柱(8)和螺母(9);輔助定位塊(11)的一端為限位面，另一端通過銑切夾具(I)的T形槽滑動(dòng)配合；鉤形壓板(13)的工作部與輔助定位塊(11)的位置對應(yīng)，鉤形壓板(13)的另一端與銑切夾具(I)活動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，其特征在于:所述的壓板(15)的中部設(shè)有長條孔通孔，調(diào)節(jié)螺栓(12)通過長條通孔與銑切夾具(I)上的T型槽滑動(dòng)配合，在壓板(15)的末端設(shè)有支撐螺栓(15)，支撐螺栓(15)的底面與銑切夾具(I)的上表面重合。
4.如權(quán)利要求3所述的非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置，其特征在于:所述的銑切夾具(I)的上表面設(shè)有與快速找正器(2)下折彎底面外形一致的限位槽，快速找正器(2)下折彎位于該限位槽內(nèi)，限位螺釘(19)通過快速找正器(2)中部的開口與銑切夾具(I)活動(dòng)連接。
5.利用權(quán)利要求1所述的非規(guī)則外形結(jié)構(gòu)毛料數(shù)控加工基準(zhǔn)快速找正裝置進(jìn)行基準(zhǔn)找正的方法，其特征在于包括以下步驟: I)將待加工鑄件(6)放置在銑切夾具(I)上，通過定位裝置(10)將待加工鑄件(6)初步固定； 2)通過兩個(gè)圓柱定位銷(3 )將快速找正器(2 )固定在銑切夾具上，將快速找正器(2 )上插入三個(gè)圓錐找正銷(4)； 3)通過調(diào)節(jié)螺柱(8)和輔助定位器(11)使圓錐找正銷(4)的頂尖與待加工件(6)需要加工外形輪廓線(17)重合； 4)再次對待加工鑄件(6)通過定位裝置(10)進(jìn)行再次定位； 5)將快速找正器(2)與兩個(gè)圓柱定位銷(3)和三個(gè)圓錐找正銷(4)一同拆卸下來； 6)將壓板(15)裝入到銑切夾具(I)上，壓住待加工鑄件(6)的上表面，同時(shí)擰緊調(diào)節(jié)螺栓(12)上的螺母，將待加工鑄件(6)壓緊； 7)以固定在銑切夾具(I)上的圓形對刀塊(14)為數(shù)控加工基準(zhǔn)，并對其進(jìn)行數(shù)控加工基準(zhǔn)校準(zhǔn)，完成數(shù)控加工基準(zhǔn)找正工作。
【文檔編號】B23Q15/24GK103481085SQ201310424877
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】馮偉慶 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司