一種沖床模具自動泄料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖床模具自動泄料裝置，包括：集料平板、集料通孔、泄料導(dǎo)軌，泄料導(dǎo)網(wǎng)、吸風(fēng)裝置、收集裝置，所述集料平板中央開設(shè)有所述集料通孔，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)兩邊設(shè)置所述泄料導(dǎo)軌，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)與泄料導(dǎo)軌設(shè)置于所述集料通孔下方，所述吸風(fēng)裝置安裝于泄料導(dǎo)軌下方，所述收集裝置安裝于導(dǎo)軌上。本發(fā)明能夠自動完成模具的泄料，保護沖床模具的固定螺絲和沖床曲軸，在生產(chǎn)過程減少清理次數(shù)和縮短清理時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種沖床模具自動泄料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)產(chǎn)品收集領(lǐng)域，特別是涉及一種沖床模具自動泄料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖床模具載料部分通常設(shè)計為一載料板，在生產(chǎn)操作過程中容易出現(xiàn)因為材料堆積造成模具的固定螺絲被強力壓平螺紋導(dǎo)致滑移設(shè)置打斷螺絲，而且經(jīng)常出現(xiàn)沖床軸距被頂死而需停機清理材料，有時材料碎屑堆積也需要經(jīng)常清除，生產(chǎn)工人需要截一段材料再清理一次，使生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種無需手動清理載料板，提高生產(chǎn)效率的泄料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種沖床模具自動泄料裝置，包括:集料平板、集料通孔、泄料導(dǎo)軌，泄料導(dǎo)網(wǎng)、吸風(fēng)裝置、收集裝置，所述集料平板中央開設(shè)有所述集料通孔，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)兩邊設(shè)置所述泄料導(dǎo)軌，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)與泄料導(dǎo)軌設(shè)置于所述集料通孔下方，所述吸風(fēng)裝置安裝于泄料導(dǎo)軌下方，所述收集裝置安裝于導(dǎo)軌上。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述泄料導(dǎo)軌為一循環(huán)裝置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述泄料導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置有履帶裝置，即第一端履帶和第二端履帶，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)兩端分別與所述第一端履帶和所述第二端履帶連接。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述履帶與一交流電動機連接，循環(huán)運動。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述集料通孔下方的所述泄料導(dǎo)軌和所述泄料導(dǎo)網(wǎng)相對所述集料平板傾斜放置。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收集裝置安裝在所述泄料導(dǎo)軌傾斜部分的尾部。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸風(fēng)裝置與所述集料通孔平行相對放置，安裝與泄料導(dǎo)軌傾斜部分的下方。。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明泄料裝置能夠自動完成模具的泄料，保護沖床模具的固定螺絲和沖床曲軸，在生產(chǎn)過程減少清理次數(shù)和縮短清理時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、載料平板 2、集料通孔 3、泄料導(dǎo)網(wǎng) 4、泄料導(dǎo)軌
5、吸風(fēng)裝置6、履帶7收集裝置 601、交流電動機。
【具體實施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種沖床模具自動泄料裝置，包括:集料平板1、集料通孔2、泄料導(dǎo)軌4，泄料導(dǎo)網(wǎng)3、吸風(fēng)裝置5、收集裝置7，所述集料平板中央開設(shè)有所述集料通孔2，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)3兩邊設(shè)置所述泄料導(dǎo)軌4，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)3與泄料導(dǎo)軌4設(shè)置于所述集料通孔2下方，所述吸風(fēng)裝置5安裝于泄料導(dǎo)軌4下方，所述收集裝置7安裝于導(dǎo)軌上。
[0015]本發(fā)明所述的泄料導(dǎo)軌4為一循環(huán)裝置。
[0016]所述泄料導(dǎo)軌4兩端分別設(shè)置有履帶6裝置，即第一端履帶和第二端履帶，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)2兩端分別與所述第一端履帶和所述第二端履帶連接。
[0017]所述履帶6與一交流電動機601連接,循環(huán)運動。
[0018]所述集料通孔2下方的所述泄料導(dǎo)軌4和所述泄料導(dǎo)網(wǎng)3相對所述集料平板I傾
斜放置。
[0019]所述收集裝置7安裝在所述泄料導(dǎo)軌4傾斜部分的尾部。
[0020]所述吸風(fēng)裝置5與所述集料通孔2平行相對放置，安裝與泄料導(dǎo)軌4傾斜部分的下方。
[0021]本發(fā)明泄料裝置在生產(chǎn)過程能通過泄料導(dǎo)網(wǎng)3和泄料導(dǎo)軌4進行對材料的泄料導(dǎo)向，一交流電動機601帶動履帶6將泄料導(dǎo)網(wǎng)3上的材料往收集裝置7傳動，并且在泄料導(dǎo)軌4傾斜部分下方裝有吸風(fēng)裝置，對材料有一個吸附作用，并能清除材料上的廢屑，本發(fā)明的沖床模具自動泄料裝置不會造成載料平板I上材料的積壓，能夠自動泄料，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，包括:集料平板、集料通孔、泄料導(dǎo)軌，泄料導(dǎo)網(wǎng)、吸風(fēng)裝置、收集裝置，所述集料平板中央開設(shè)有所述集料通孔，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)兩邊設(shè)置所述泄料導(dǎo)軌，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)與泄料導(dǎo)軌設(shè)置于所述集料通孔下方，所述吸風(fēng)裝置安裝于泄料導(dǎo)軌下方，所述收集裝置安裝于導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述泄料導(dǎo)軌為一循環(huán)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述泄料導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置有履帶裝置，即第一端履帶和第二端履帶，所述泄料導(dǎo)網(wǎng)兩端分別與所述第一端履帶和所述第二端履帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述履帶與一交流電動機連接，循環(huán)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述集料通孔下方的所述泄料導(dǎo)軌和所述泄料導(dǎo)網(wǎng)相對所述集料平板傾斜放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述收集裝置安裝在所述泄料導(dǎo)軌傾斜部分的尾部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖床模具自動泄料裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)裝置與所述集料通孔平行相對放置，安裝與泄料導(dǎo)軌傾斜部分的下方。
【文檔編號】B21D43/20GK103447412SQ201310427186
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】臧磊 申請人:常州市武進凱利達電子有限公司