一種電源蓋條的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設(shè)有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進(jìn)行定位并夾緊，同時(shí)在下固定板上設(shè)有限位線及刀具的進(jìn)出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成；加工時(shí)，1次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調(diào)轉(zhuǎn)待加工件180度進(jìn)行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。采用本發(fā)明加工方法能有效的克服加工蓋條的兩圓弧端過(guò)程中易造成斷裂、缺口和拉傷等問(wèn)題。不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品合格率也提高到95%以上。
【專利說(shuō)明】一種電源蓋條的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種航空航天領(lǐng)域使用的電源蓋條的加工方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有航空航天電源蓋條在加工成型過(guò)程中主要采用銑床銑外形及厚度，再通過(guò)數(shù)控機(jī)床精加工蓋條的兩圓弧端。由于電源蓋條主要以有機(jī)玻璃為加工材料，在加工過(guò)程中圓弧端面易斷裂、缺口、拉傷和毛刺大，給加工帶來(lái)不少困難，使生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品合格率不聞。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新的電源蓋條的加工方法。
[0006]一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設(shè)有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進(jìn)行定位并夾緊，同時(shí)在下固定板上設(shè)有限位線及刀具的進(jìn)出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到 A只需一步完成；加工時(shí)，I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調(diào)轉(zhuǎn)待加工件180度進(jìn)行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。
[0007]采用本發(fā)明加工方法有效的避免了在加工產(chǎn)品的兩水平線與兩端弧線之間產(chǎn)生二次進(jìn)刀所造成的銜接不到位、錯(cuò)位，和刀具的來(lái)回走向消耗不必要時(shí)間等問(wèn)題；同時(shí)也有效的克服了加工蓋條的兩圓弧端過(guò) 程中易造成斷裂、缺口和拉傷等問(wèn)題。不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品合格率也提高到95%以上。
[0008]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明樣件加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明樣件電源蓋條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)電源蓋條的加工方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工原料有機(jī)玻璃放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設(shè)有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進(jìn)行定位，同時(shí)在下固定板上設(shè)有限位線及刀具的進(jìn)出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成，有效避免在加工產(chǎn)品的兩水平線與兩端弧線之間產(chǎn)生二次進(jìn)刀所造成的銜接不到位、錯(cuò)位，或刀具的來(lái)回走向消耗不必要時(shí)間；有效克服加工蓋條的兩圓弧端易造成斷裂、缺口和拉傷、使生產(chǎn)效率低下及合格率不高等一系列問(wèn)題。
[0013]本發(fā)明是把先用普通銑床銑外形(四周)、厚度、平行水平線、再通過(guò)數(shù)控機(jī)床精加工蓋條的兩圓弧端及蓋條上孔的定位等4次裝夾5道工序有機(jī)結(jié)合為2次裝夾的方法。即I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形、厚度的一部分一次加工；將待加工件旋轉(zhuǎn)180度2次裝夾把外形的另一部分及厚度的另一部分一次加工成型。
[0014]采用本發(fā)明，不僅加工方便，而且還節(jié)約了成本，使產(chǎn)品的加工時(shí)間從一般的10分鐘縮短至6分鐘，將生產(chǎn)效率提高40%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種電源蓋條的加工方法，其特征在于:該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設(shè)有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進(jìn)行定位并夾緊，同時(shí)在下固定板上設(shè)有限位線及刀具的進(jìn)出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成；加工時(shí)，I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調(diào)轉(zhuǎn)待加工件180度進(jìn)行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103480915SQ201310431597
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】肖照江 申請(qǐng)人:遵義宏港機(jī)械有限公司