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      一種單孔沖模裝置制造方法

      文檔序號(hào):3082400閱讀:143來(lái)源:國(guó)知局
      一種單孔沖模裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單孔沖模裝置,包括固定在沖床壓頭上的上模、固定在沖床工作臺(tái)面上的下模以及相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。上模包括模柄體、上模架、沖針固定板和沖針。下模包括底板、下模架和凹模。轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括墊圈、定位模塊、定位盤、上壓板和工件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度高,能達(dá)到保持架蓋板所要求的尺寸精度。經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的實(shí)踐,效果良好,符合生產(chǎn)的需要。
      【專利說(shuō)明】一種單孔沖模裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種模具裝置,具體地說(shuō),是一種大型軸承的保持架蓋板用的單孔沖模裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成,保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布,防止?jié)L動(dòng)體脫落,引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。
      [0003]由于大型軸承的保持架尺寸也相對(duì)較大,如果沖孔模具設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu),沖模的零部件加工起來(lái)難度大,尺寸也很難保證精準(zhǔn),從而達(dá)不到保持架蓋板所要求的尺寸精度。并且整體結(jié)構(gòu)的沖模對(duì)沖床的要求也很高,要有足夠大的工作臺(tái)面,沖床的沖裁力還要保證能夠一次沖斷保持架蓋板上的所有孔。整體模具裝配好以后會(huì)很笨重,會(huì)使得往機(jī)床上安裝很困難,且調(diào)試不方便,關(guān)鍵需購(gòu)置大型沖床設(shè)備成本較大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種單孔沖模裝置,通過(guò)固定在沖床壓頭上的上模和固定在沖床工作臺(tái)面上的下模以及轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu),解決尺寸精度,安裝很困難,且調(diào)試不方便的問(wèn)題。
      [0005]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種單孔沖模裝置,包括固定在沖床壓頭上的上模、固定在沖床工作臺(tái)面上的下模以及相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。
      [0006]所述上模包括模柄體、上模架、沖針固定板和沖針,所述沖針置于所述沖針固定板中央,所述沖針固定板與上模架固定連接,且沖針與所述模柄體同軸安裝在沖床壓頭上,隨沖床壓頭上下移動(dòng)。`
      [0007]所述下模包括底板、下模架和凹模,所述凹模置于下模架中央,所述下模架置于底板上端面的一端。
      [0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括定位盤和定位模塊,所述定位模塊置于底板上端面的另一端;所述定位盤置于凹模與定位模塊的上端面,呈水平放置,且在凹模與定位模塊間設(shè)有墊圈,所述墊圈中央置有連接件,墊圈與底部的底板成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,與上部的定位盤固定連接;定位盤圓外側(cè)安裝工件,所述工件上端面設(shè)有上壓板,所述上壓板與定位盤固定連接。
      [0009]所述沖針的工作頻率與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相一致。將裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,減小安裝難度,便于分步調(diào)試。
      [0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上壓板在工件相對(duì)應(yīng)位置處開有通孔,便于沖針直接作用于工件上,節(jié)省人力物力。
      [0011]本發(fā)明的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度高,能達(dá)到保持架蓋板所要求的尺寸精度。并運(yùn)用了冷沖模架,既保證了模具的精度,也提高了模具的壽命。經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的實(shí)踐,效果良好,符合生產(chǎn)的需要。【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1表示本發(fā)明的裝配簡(jiǎn)圖;
      圖2表不本發(fā)明的俯視圖;
      附圖標(biāo)號(hào):1-上模架,2-模柄體、3-沖針固定板、4-沖針、5_下模架、6-凹模、7-螺栓、8-上壓板、9-墊圈、10-連接件、11-固定銷、12-定位銷、13-エ件、14-定位盤、15-定位模塊、16-底板、17-沖床壓頭、18-通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對(duì)本實(shí)用型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
      [0014]參見附圖1及附圖2,本發(fā)明提出了ー種單孔沖模裝置,包括固定在沖床壓頭17上的上模、固定在沖床工作臺(tái)面上的下模以及相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu),所述上模包括模柄體
      2、上模架1、沖針固定板3和沖針4,所述沖針4置于所述沖針固定板3中央,所述沖針固定板3與上模架I固定連接,且沖針4與所述模柄體2同軸安裝在沖床壓頭17上,隨沖床壓頭17上下移動(dòng)。所述下模包括底板16、下模架5和凹模6,所述凹模6置于下模架5中央,所述下模架5置于底板16上端面的一端。
      [0015]所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括定位盤14和定位模塊15,所述定位模塊15置于底板16上端面的另一端;所述定位盤14置于凹模6與定位模塊15的上端面,呈水平放置,且在凹模6與定位模塊15間設(shè)有墊圈9,所述墊圈9中央置有連接件10,墊圈9與底部的底板16成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,與上部的定位盤14固定連接;定位盤14圓外側(cè)安裝エ件13,所述エ件13上端面設(shè)有上壓板8,所述上壓板8與定位盤14固定連接;所述沖針4的工作頻率與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相一致。
      [0016]所述上壓板8在エ件13相對(duì)應(yīng)位置處開有通孔18,便于沖針4直接作用于エ件上,節(jié)省人力物力。
      [0017]安裝時(shí),下模架5與底板16通過(guò)固定銷11相固定連接,上壓板8與定位盤14通過(guò)定位銷12首先固定,便于其他位置的固定。根據(jù)エ件13需求,可調(diào)整上壓板8上通孔18的位置大小,也可以調(diào)整連接件10帶動(dòng)エ件13轉(zhuǎn)動(dòng)的角度,校對(duì)方便的同時(shí)也更準(zhǔn)確,符合大型蓋板等物件的沖孔加工。經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的實(shí)踐,效果良好,符合生產(chǎn)的需要。
      【權(quán)利要求】
      1.ー種單孔沖模裝置,其特征在干:包括固定在沖床壓頭(17)上的上模、固定在沖床工作臺(tái)面上的下模以及相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu),所述上模包括模柄體(2)、上模架(I)、沖針固定板(3)和沖針(4),所述沖針(4)置于所述沖針固定板(3)中央,所述沖針固定板(3)與上模架(I)固定連接,且沖針(4)與所述模柄體(2)同軸安裝在沖床壓頭(17)上,隨沖床壓頭(17)上下移動(dòng);所述下模包括底板(16)、下模架(5)和凹模(6),所述凹模(6)置于下模架(5)中央,所述下模架(5)置于底板(16)上端面的一端;所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括定位盤(14)和定位模塊(15),所述定位模塊(15)置于底板(16)上端面的另一端;所述定位盤(14)置于凹模(6)與定位模塊(15)的上端面,呈水平放置,且在凹模(6)與定位模塊(15)間設(shè)有墊圈(9),所述墊圈(9)中央置有連接件(10),墊圈(9)與底部的底板(16)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,與上部的定位盤(14)固定連接;定位盤(14)圓外側(cè)安裝エ件(13),所述エ件(13)上端面設(shè)有上壓板(8),所述上壓板(8)與定位盤(14)固定連接;所述沖針(4)的工作頻率與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相一致。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種單孔沖模裝置,其特征在于:所述上壓板(8)在エ件(13)相對(duì)應(yīng)位置處開有通孔(18)。
      【文檔編號(hào)】B21D28/34GK103495643SQ201310437077
      【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
      【發(fā)明者】湯國(guó)良, 施建新, 談?dòng)澜? 申請(qǐng)人:江蘇迪邦三星軸承有限公司
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