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      焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3082401閱讀:318來(lái)源:國(guó)知局
      焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),包括送絲導(dǎo)管、焊槍夾持體、十字滑行裝置和送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu);送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分別與送絲導(dǎo)管和十字滑行裝置連接;十字滑行裝置由結(jié)構(gòu)相同的A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)構(gòu)成;送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與B單向滑行機(jī)構(gòu)中的滑行臺(tái)面固定,送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一支撐架中部的一螺桿,螺桿上套裝一壓力彈簧,螺桿、支撐架和送絲導(dǎo)管之間設(shè)有一T字型架,T字型架的橫桿兩端分別與支撐架的另一端和螺桿的另一端連接,T字型架的豎桿端部與送絲導(dǎo)管連接。通過(guò)調(diào)節(jié)T字型架的橫桿和豎桿之間的連接螺栓進(jìn)行較大范圍角度內(nèi)送絲角度的調(diào)節(jié),通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿,利用壓力彈簧上下調(diào)節(jié)T字型架的橫桿進(jìn)行較小角度的微調(diào)。
      【專利說(shuō)明】焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備的送絲系統(tǒng),尤其涉及一種用于自動(dòng)等離子弧焊接和鎢極氬弧焊的旁送絲系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展,工程對(duì)焊接質(zhì)量提出了更好地要求,傳統(tǒng)的焊接方法已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代工程需求。鎢極氬弧焊和等離子弧焊接方法由于弧長(zhǎng)保持穩(wěn)定,容易獲得高質(zhì)量穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量,并且焊縫表面美觀、平滑和均勻,可應(yīng)用于重要部件如核電、航空航天工業(yè)中。在薄板焊接中,鎢極氬弧焊和等離子弧焊均無(wú)需填充焊絲,但是在厚板焊接過(guò)程中,需要填充焊絲。鎢極氬弧焊和等離子弧焊的送絲系統(tǒng)與焊接電流、電壓等無(wú)直接關(guān)系,稱為旁送絲系統(tǒng)。焊接過(guò)程中不會(huì)像MIG或C02焊接因熔滴過(guò)渡引起電弧電壓和電流變化而產(chǎn)生飛濺,導(dǎo)致表面焊縫表面不美觀。
      [0003]在鎢極氬弧焊和等離子旁送絲中,不恰當(dāng)?shù)呐运徒z方式容易導(dǎo)致焊絲無(wú)法均勻穩(wěn)定的以搭橋過(guò)渡的方式過(guò)渡到金屬熔池中。旁送絲對(duì)焊絲進(jìn)入熔池的角度、相對(duì)于熔池的平面位置和空間位置均有較高的要求,對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。當(dāng)送絲角度和位置與焊接工藝匹配不當(dāng)時(shí),容易出現(xiàn):送絲前端觸及尚未熔化的母材,發(fā)生頂絲現(xiàn)象;送絲前端直接插入電弧中,此時(shí)焊絲尖端與金屬熔池在電弧軸向上有一段距離,容易發(fā)生焊絲一段一段的爆斷現(xiàn)象,或者焊絲一段段的過(guò)渡的熔池中去。上述兩種方式均會(huì)導(dǎo)致填絲速度不穩(wěn)定,忽快忽慢的送絲產(chǎn)生高低不平的焊縫余高,嚴(yán)重時(shí)焊絲無(wú)法過(guò)渡到金屬熔池中去。同時(shí)不同的焊接工藝參數(shù)產(chǎn)生的穩(wěn)定的熔池大小不同,所需的填絲位置就需不同,弧長(zhǎng)不同時(shí)所需的送絲角度就需不同。因此高質(zhì)量的焊縫成形需要合適的送絲角度和位置。而目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的送絲加持機(jī)構(gòu)無(wú)法同時(shí)滿足調(diào)節(jié)焊絲的送絲的位置和送絲角度問(wèn)題,給操作者帶來(lái)了許多的麻煩。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù),為了克服一般送絲加持機(jī)構(gòu)在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)送絲阻力大,熔化的焊絲無(wú)法過(guò)渡到熔池、送絲角度及位置在焊接過(guò)程中無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),此加持機(jī)構(gòu)能很方便的在兩個(gè)方向上調(diào)節(jié)送絲位置和旋轉(zhuǎn)送絲角度,尤其是在焊接過(guò)程中也能隨時(shí)調(diào)節(jié)送絲的位置和角度,無(wú)需在送絲不穩(wěn)定時(shí)終止焊接而去調(diào)節(jié)送絲位置與角度,提高了焊接質(zhì)量同時(shí)給操作者帶來(lái)了很多的方便之處。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一種焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),包括送絲導(dǎo)管、焊槍夾持體、十字滑行裝置和送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu);所述十字滑行裝置與所述焊槍夾持體連接,所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分別與所述送絲導(dǎo)管和所述十字滑行裝置連接;所述十字滑行裝置由A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)構(gòu)成,所述A單向滑行機(jī)構(gòu)包括支撐底座、滾軸絲杠、光杠、旋轉(zhuǎn)手柄和滑行臺(tái)面,所述A單向滑行機(jī)構(gòu)和所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的支撐底座固定在A單向滑行機(jī)構(gòu)的滑行臺(tái)面上,兩套單向滑行機(jī)構(gòu)中的支撐底座呈垂直布置;所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐架,所述支撐架的一端與所述B單向滑行機(jī)構(gòu)中的滑行臺(tái)面固定,所述支撐架的中部穿過(guò)一螺桿,所述螺桿的一端設(shè)有手柄,所述螺桿的另一端上套裝一壓力彈簧,所述螺桿、所述支撐架和所述送絲導(dǎo)管之間設(shè)有一 T字型架,所述T字型架的橫桿兩端分別與所述支撐架的另一端和所述螺桿的另一端連接,所述T字型架的豎桿端部與所述送絲導(dǎo)管連接。
      [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0007]如圖1所示,本發(fā)明技術(shù)方案中是以鎢極I的尖端在焊件2上的投影點(diǎn)為原點(diǎn),做出X和Y軸。焊絲13與焊件2的交點(diǎn)相對(duì)于X軸有距離dx和Y軸有距離dy,同時(shí)有一個(gè)合適的送絲角度α,而良好的送絲位置要具有合理的dx,dy和α,通過(guò)本發(fā)明焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu)能方便地調(diào)節(jié)dx、dy距離及焊絲13相對(duì)于焊件2的角度α。
      [0008]利用本發(fā)明在焊接前的準(zhǔn)備階段可以很方便的大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)送絲位置和送絲角度。不同的焊接工藝參數(shù)獲得不同的熔池大小,則需要的送絲位置是不同的,本發(fā)明能在不需停止焊接的情形下解決焊接過(guò)程中角度和位置不恰當(dāng)時(shí)的問(wèn)題,實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)送絲角度和位置,從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于不斷的起弧收弧試驗(yàn)填絲位置和角度造成的焊縫質(zhì)量下降等情況。另外,通過(guò)更換不同尺寸的夾持體和不同直徑的導(dǎo)電嘴,本發(fā)明可適用于任何規(guī)格的焊槍和焊絲。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1是焊接過(guò)程中鎢極、焊絲和焊接之間的位置示意圖;
      [0010]圖2是本發(fā)明中焊槍夾持體與十字滑行裝置的連接示意圖;
      [0011]圖3是本發(fā)明中A單向滑行機(jī)構(gòu)的示意圖;
      [0012]圖4是本發(fā)明中十字滑行裝置的示意圖;
      [0013]圖5是本發(fā)明焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中1-鎢極,2-焊件,3-送絲導(dǎo)管,4-螺栓,5-焊槍夾持體,6_十字滑行裝置,7-光杠,8-滾軸絲杠,9-內(nèi)六角螺釘,10-支撐底座,11-滑行臺(tái)面,12-手柄,13-焊絲,14-送絲軟管,15-壓力彈簧,16-支撐架,17-焊槍,18-螺桿,19-陶瓷噴嘴,20-導(dǎo)電嘴,21-豎桿,22-橫桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
      [0016]如圖5所示,本發(fā)明一種焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),包括送絲導(dǎo)管3、焊槍夾持體5、十字滑行裝置6和送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述十字滑行裝置6與所述焊槍夾持體5連接,所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分別與所述送絲導(dǎo)管3和所述十字滑行裝置6連接。
      [0017]如圖2和圖5所示,焊槍夾持體5由兩個(gè)具有V型口的夾塊構(gòu)成,利用螺栓螺母連接件將圓柱形等離子焊槍或鎢極氬弧焊焊槍加持在V型口中,同時(shí),螺栓4是固定在十字滑行裝置6上的,焊槍17的前端為陶瓷噴嘴19,陶瓷噴嘴19的前端為鎢極I。通過(guò)更換螺栓4的長(zhǎng)度和焊槍夾持體5的尺寸則可固定不同直徑的焊槍。
      [0018]所述十字滑行裝置6由A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)構(gòu)成,如圖3所示,所述A單向滑行機(jī)構(gòu)包括支撐底座10、滾軸絲杠8、光杠7、旋轉(zhuǎn)手柄12和滑行臺(tái)面11,旋轉(zhuǎn)手柄12安裝在滾軸絲杠8的一端,所述滾軸絲杠8的螺距為0.5mm,在旋轉(zhuǎn)手柄12上設(shè)有平均分布的刻度,將兩個(gè)光杠7通過(guò)內(nèi)六角螺釘9固定在支撐底座10上,支撐底座10用來(lái)安裝滾軸絲杠8,滑行臺(tái)面11在滾軸絲杠8的帶動(dòng)下滑行,通常,滾軸絲杠8由絲杠軸、螺母、鋼球、密封圈和墊片等組成,絲杠軸與螺母間以鋼球?yàn)闈L動(dòng)體,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄12將絲杠軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛信_(tái)面11的直線運(yùn)動(dòng),手柄12每旋轉(zhuǎn)一周,滑行臺(tái)面11移動(dòng)0.5mm。所述A單向滑行機(jī)構(gòu)和所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的支撐底座固定在A單向滑行機(jī)構(gòu)的滑行臺(tái)面11上,兩套單向滑行機(jī)構(gòu)中的支撐底座呈垂直布置,如圖4所示,將兩套如圖3組裝的單向滑行機(jī)構(gòu)分別表示為A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu),將B單向滑行機(jī)構(gòu)的支撐底座垂直地安裝固定在A單向滑行機(jī)構(gòu)的滑行臺(tái)面上,并用螺栓和螺母連接件將A、B兩套單向滑行機(jī)構(gòu)連接在一起,從而由A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)構(gòu)成了十字滑行裝置6 ;送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定在B單向滑行機(jī)構(gòu)的滑行臺(tái)面11的側(cè)面。通過(guò)調(diào)節(jié)十字滑行裝置中A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)手柄則可實(shí)現(xiàn)位于上層的滑行臺(tái)面11在左右、前后兩個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng),以調(diào)節(jié)焊絲尖端距離鎢極I在焊件2上投影點(diǎn)的X軸距離dx,Y軸距離dy,方便焊接前準(zhǔn)備階段或者焊接過(guò)程中小幅度的調(diào)節(jié)焊絲尖端與金屬熔池的距離。
      [0019]如圖5所示,所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐架16,所述支撐架16的一端與所述B單向滑行機(jī)構(gòu)中的滑行臺(tái)面11固定,所述支撐架16的中部穿過(guò)一螺桿18,所述螺桿18的一端設(shè)有手柄12,所述螺桿18的另一端上套裝一壓力彈簧15,所述螺桿18、所述支撐架16和所述送絲導(dǎo)管3之間設(shè)有一 T字型架,所述T字型架的橫桿22兩端分別與所述支撐架16的另一端和所述螺桿18的另一端連接,所述T字型架的豎桿21端部與所述送絲導(dǎo)管3連接。所述T字型架與相鄰部件的連接采用螺紋連接或鉚接,具體講,所述T字型架的橫桿22與支撐架16之間為鉚接,所述T字型架的橫桿22與螺桿18之間為螺紋連接,所述T字型架的豎桿22兩端分別與送絲導(dǎo)管3和橫桿22之間的連接均為螺紋連接。
      [0020]利用本發(fā)明焊接時(shí),焊絲13穿過(guò)送絲軟管14,然后經(jīng)過(guò)送絲導(dǎo)管3到導(dǎo)電嘴20,從而順利的將焊絲過(guò)渡到金屬熔池中去。送絲軟管14的前端插入送絲導(dǎo)管3,在送絲導(dǎo)管3上用螺釘來(lái)壓緊送絲軟管14,以達(dá)到固定送絲軟管14的目的,導(dǎo)電嘴20通過(guò)螺紋連接的方式與送絲導(dǎo)管3固定。送絲導(dǎo)管3通過(guò)螺栓與T字型架固定,所述T字型架橫桿22的端部連接一螺桿18,螺桿18下側(cè)有壓力彈簧15,壓力彈簧15的下側(cè)為支撐架16,螺桿18為可旋轉(zhuǎn)的手柄12,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12,則螺桿18相對(duì)于支撐架16向上或向下的運(yùn)動(dòng),從而松開(kāi)或壓緊壓力彈簧15,從而帶動(dòng)T字型架和送絲導(dǎo)管3的角度變化,達(dá)到調(diào)節(jié)焊絲進(jìn)入金屬熔池角度的目的,即使在焊接過(guò)程中,利用本發(fā)明依然十分方便調(diào)節(jié)送絲的角度,可以通過(guò)調(diào)節(jié)T字型架的橫桿22和豎桿21之間的連接螺栓進(jìn)行較大范圍角度內(nèi)送絲角度的調(diào)節(jié)??梢酝ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)手柄12,利用壓力彈簧上下調(diào)節(jié)T字型架的橫桿,從而進(jìn)行較小角度的微調(diào)。
      [0021]綜上,本發(fā)明通過(guò)在鎢極I與焊件2的交點(diǎn)處為原點(diǎn)設(shè)計(jì)一直角坐標(biāo)系,送絲機(jī)構(gòu)的尖端在焊件2上的交點(diǎn)到X軸和Y軸的距離分別表示為dx和dy,焊絲13與焊件2之間的夾角表示為α,要獲得高質(zhì)量的焊縫,填絲焊時(shí),需要保持合適的dx、dy和α,本發(fā)明解決了焊接前和焊接過(guò)程中調(diào)節(jié)dx、dy和α問(wèn)題,如圖1所示。
      [0022]盡管上面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述,但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】,上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下,還可以作出很多變形,這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),包括送絲導(dǎo)管(3)和焊槍夾持體(5),其特征在于, 還包括十字滑行裝置(6)和送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu); 所述十字滑行裝置(6)與所述焊槍夾持體(5)連接,所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分別與所述送絲導(dǎo)管(3)和所述十字滑行裝置(6)連接; 所述十字滑行裝置(6)由A單向滑行機(jī)構(gòu)和B單向滑行機(jī)構(gòu)構(gòu)成,所述A單向滑行機(jī)構(gòu)包括支撐底座(10)、滾軸絲杠(8)、光杠(7)、旋轉(zhuǎn)手柄(12)和滑行臺(tái)面(11),所述A單向滑行機(jī)構(gòu)和所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,所述B單向滑行機(jī)構(gòu)的支撐底座固定在A單向滑行機(jī)構(gòu)的滑行臺(tái)面(11)上,兩套單向滑行機(jī)構(gòu)中的支撐底座呈垂直布置; 所述送絲角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐架,所述支撐架的一端與所述B單向滑行機(jī)構(gòu)中的滑行臺(tái)面(11)固定,所述支撐架的中部穿過(guò)一螺桿(18),所述螺桿(18)的一端設(shè)有手柄(12),所述螺桿(18)的另一端上套裝一壓力彈簧(15),所述螺桿(18)、所述支撐架和所述送絲導(dǎo)管(3)之間設(shè)有一 T字型架,所述T字型架的橫桿兩端分別與所述支撐架的另一端和所述螺桿(18)的另一端連接,所述T字型架的豎桿端部與所述送絲導(dǎo)管(3)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述滾軸絲杠的螺距為0.5mmο
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接旁送絲加持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述T字型架與相鄰部件的連接采用螺紋連接或鉚接。
      【文檔編號(hào)】B23K9/28GK103521895SQ201310437122
      【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
      【發(fā)明者】程林, 胡繩蓀, 王志江 申請(qǐng)人:天津大學(xué)
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