一種焊接組合管及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接組合管及其制造方法和應(yīng)用，所述的焊接組合管包括兩種以上不同金屬材料的管段，不同金屬材料的管段通過氬弧焊、等離子焊、高頻焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊的自熔式環(huán)形焊道的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為高熔點金屬分配較高熱量，低熔點金屬分配較低熱量，使異種材料的管段的對接口處同步自熔對接焊接。本發(fā)明采用可控制熱量分配的焊接工藝進行焊接，根據(jù)管段金屬的熔點在焊接時控制熱量進行適當(dāng)分配，焊接時使相鄰管段的對接口處同時或幾乎同時分別達到自身金屬的熔融溫度，從而實現(xiàn)良好的熔合，提高了焊接品質(zhì)，焊接口平滑光亮，同時減少了污染，也降低了焊料的成本。本發(fā)明的焊接組合管可應(yīng)用在壓縮機或空調(diào)器等領(lǐng)域。
【專利說明】一種焊接組合管及其制造方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，特別是一種焊接組合管及其制造方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種領(lǐng)域的產(chǎn)品中，經(jīng)常需要使用連接管，而連接管兩頭連接的部件的材質(zhì)通常不同。以目前現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機排氣管、吸氣管等為例，大多數(shù)整根為銅材質(zhì)，一端與其他銅管焊接，另一端通過銀焊料火焰釬焊與壓縮機的鐵質(zhì)上蓋或鐵質(zhì)殼體連接。采用火焰釬焊時，一般采用銅管鑲嵌在鐵質(zhì)上蓋或鐵質(zhì)殼體內(nèi)，通過火焰對焊料進行加熱融化來填充銅管和鐵質(zhì)材料間的間隙，從而達到銅管鐵管通過填充在間隙中的焊料將三者焊接在一起。焊接時焊接溫度高于焊料溫度，而低于銅管和鐵質(zhì)上蓋或殼體的溫度，從而實現(xiàn)焊料的添縫焊接。采用此種方法焊接時，必須采用工件通過鑲嵌在鐵質(zhì)材料中以增大接頭連接面面積，以彌補釬焊強度的不足，而且銀焊料成本、銅管成本較高，同時還會因使用焊料而產(chǎn)生大量二氧化碳，以致污染環(huán)境。
[0003]為此，人們一直研究是否可以一端銅質(zhì)材料，一端鐵質(zhì)材料先進行焊接，再將鐵質(zhì)端與上蓋或殼體實現(xiàn)電阻焊，從而實現(xiàn)焊料成本的遞減。采用目前常規(guī)的焊接工藝焊接銅材質(zhì)和鐵材質(zhì)，都需要使用焊料。
[0004]中國專利申請201210589384.6，公開了一種壓縮機排氣管，其銅管段和鐵管段通過閃光焊對接焊接，無需焊料。制備工藝為:a.預(yù)熱:將所述壓縮機排氣管的銅管段和鐵管段對接裝配于焊接變壓器次級連接的夾鉗中后，對其施加大電流，銅管段和鐵管段多次迅速接觸呈閉路，又迅速分開呈開路，形成斷續(xù)閃光，使對接端形成高熱，直至對接端被熔融；b.頂鍛:當(dāng)對接端被熔融的長度達到設(shè)定的熔融長度時，迅速施加頂鍛力完成銅管段與鐵管段的焊接。
[0005]但是，采用上述工藝來焊接銅管段和鐵管段是比較困難的，由于閃光焊主要適合于同種金屬的焊接，因為焊接時兩端部焊接口可同時達到焊接的溫度，兩端部口可同時熔化，達到結(jié)合。但其使用與銅管與鐵管焊接時，焊接過程中銅管段端面與對接的鐵管段端面獲得的熱量分配只能是相等的，而銅和鐵的物理性能卻差異較大所致。銅管的熔點為1000°C左右，鐵管的熔點為1500°C左右。如采用銅類似的溫度焊接時，鐵無法熔接，此時的焊接狀態(tài)為融化的銅僅僅附著在鐵管端面表層，并未形成銅鐵的結(jié)晶體。其焊接完的管件表面看很漂亮，但是其焊縫處的強度一般。如采用鐵管類似的溫度焊接時，銅管將會發(fā)生過燒，出現(xiàn)下流，銅鐵管無法焊接。
[0006]而且，一方面，閃光焊接時由于銅鐵的熱傳導(dǎo)系數(shù)存在5倍左右的關(guān)系，而閃光焊時由于銅鐵管間的分離靠近的動作，導(dǎo)致銅管端部溫度的大幅度波動，在銅管段的端面上不易形成穩(wěn)定的液態(tài)金屬層，也很難維持穩(wěn)定的閃光過程；另一方面，當(dāng)銅管段的端面達到其熔點時，它就迅速大段地軟化，也就必須提高頂鍛速度。這樣的結(jié)果將產(chǎn)生兩方面的不良，一為管道易變性，二為需要夾緊銅管和鐵管來實施頂鍛力，夾緊力易夾傷銅管和鐵管表面，使得焊接后需要對夾痕進行處理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種焊接組合管，其不同金屬的管段之間熔合良好。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供上述焊接組合管的制造方法，其工藝簡單易行。
[0009]本發(fā)明還有一個目的是上述焊接組合管在壓縮機或空調(diào)器的應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種對接焊接組合管的制造方法，所述的焊接組合管包括兩種以上不同金屬材料的管段，其特征在于:所述不同金屬材料的管段通過氬弧焊、等離子焊、高頻焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊的自熔式環(huán)形焊道的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為高熔點金屬分配較高熱量，低熔點金屬分配較低熱量，使異種材料的管段的對接口處同步自熔對接焊接。
[0011]所述不同金屬材料的管段采用氬弧焊、等離子焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊，所述的供熱設(shè)備為單焊槍時，該單焊槍噴嘴的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，所述的供熱設(shè)備為雙焊槍時，輸出較高熱量的焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，所述的供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，該單環(huán)形焊槍的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有0.5毫米以下的間隙；或者，所述的供熱設(shè)備為雙環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，輸出較高熱量的環(huán)形多焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。
[0012]所述的供熱設(shè)備為單焊槍或雙焊槍時，單焊槍或雙焊槍固定不動，異種材料的管段同步轉(zhuǎn)動，或者單焊槍或雙焊槍轉(zhuǎn)動，異種材料的管段固定不動；供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍或雙環(huán)形多焊槍時，環(huán)形焊槍固定不動，異種材料的管段不旋轉(zhuǎn)。
[0013]所述不同金屬材料的管段采用高頻焊，所述的供熱設(shè)備為單線圈時，該單線圈的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有
0.5毫米以下的間隙；或者，所述的供熱設(shè)備為雙線圈時，輸出較高熱量的線圈對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。
[0014]所述供熱設(shè)備為單線圈或雙線圈時，線圈固定不動，異種材料的管段不旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述的異種材料管段在對接口的熔融金屬進行融合時，焊接組合管兩端沿軸向方向施加相對的壓力。
[0016]所述的異種材料管段的對接口處設(shè)有第三種金屬，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體。
[0017]所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鐵/鋼管段，按熱量分配關(guān)系為鐵/鋼管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，使鐵/鋼管段和銅管段對接口處同步自熔對接焊接；或者所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鋁管段，按熱量分配關(guān)系為銅管段分配較高熱量，鋁管段分配較低熱量，使銅管段和鋁管段對接口處同步自熔對接焊接；所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鐵/鋼管段時，兩管段間的對接口處設(shè)有鎳，按熱量分配關(guān)系為鐵/鋼管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體。
[0018]上述焊接組合管在壓縮機或空調(diào)器的應(yīng)用。[0019]上述焊接組合管在壓縮機或空調(diào)器的應(yīng)用，所述的焊接組合管為壓縮機的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲液器進氣管或儲液器出氣管；所述的焊接組合管為空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管。
[0020]本發(fā)明的焊接組合管的不同金屬的管段，采用可精確分配熱量的氬弧焊、等離子焊、高頻焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊等焊接工藝進行焊接，控制供熱設(shè)備自由分配熱量的原理將較多的熱量分配給較高熔點的金屬管段。由于熱量是根據(jù)管段金屬的熔點進行適當(dāng)分配，因此焊接時可以使相鄰管段的對接口處同時或幾乎同時分別達到自身金屬的熔融溫度，從而實現(xiàn)良好的熔合，提高了焊接品質(zhì)，焊接口平滑光亮，減少了污染，也降低了焊料的成本，同時由于焊接時移動管段的力小，夾持力也非常小，不會導(dǎo)致管段表面的夾傷。本發(fā)明的焊接組合管可應(yīng)用在壓縮機或空調(diào)器等領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的壓縮機排氣管的實施例1生產(chǎn)原理示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的壓縮機排氣管的實施例2生產(chǎn)原理示意圖；
[0023]圖3A、圖3B分別是本發(fā)明的壓縮機排氣管的實施例3生產(chǎn)原理示意圖以及A-A剖面圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的壓縮機排氣管的實施例4生產(chǎn)原理不意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明是一種焊接組合管的制造方法，所述的焊接組合管包括兩種以上不同金屬材料的管段，其特征在于:所述不同金屬材料的管段通過氬弧焊、等離子焊、高頻焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊等的自熔式環(huán)形焊道的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為高熔點金屬分配較高熱量，低熔點金屬分配較低熱量，使異種材料的管段的對接口處同步自熔對接焊接。管段對接口處的端口外徑均大于相對的另一管段的端口內(nèi)徑，因此焊接時兩管段只能是端口與端口對接，而非套接。以對接口為中心線，采用上述焊接工藝可以控制供熱設(shè)備例如焊槍噴嘴或線圈的的加熱區(qū)域，向較高熔點的金屬管段偏移并精確定位；或者控制供熱設(shè)備輸出較高熱量的焊槍或線圈對應(yīng)加熱較高熔點的金屬管段，而輸出較低熱量的焊槍或線圈對應(yīng)加熱較低熔點的金屬管段。
[0026]例如，采用氬弧焊、等離子焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊進行焊接，供熱設(shè)備為單焊槍時，該單焊槍噴嘴的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，供熱設(shè)備可以為雙焊槍，輸出較高熱量的焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，供熱設(shè)備可以單環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，該單環(huán)形焊槍的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有0.5毫米以下的間隙；或者，供熱設(shè)備可以為雙環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，輸出較高熱量的環(huán)形多焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。當(dāng)供熱設(shè)備為單焊槍或雙焊槍時，單焊槍或雙焊槍固定不動，異種材料的管段同步轉(zhuǎn)動，或者也可以是單焊槍或雙焊槍轉(zhuǎn)動，異種材料的管段固定不動。當(dāng)供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍或雙環(huán)形多焊槍時，視乎焊槍的數(shù)量，如果焊槍的數(shù)量足以同時對對接口的周向進行焊接，環(huán)形焊槍可以固定不動，異種材料的管段也不旋轉(zhuǎn)。[0027]例如，采用高頻焊進行焊接，供熱設(shè)備為單線圈時，該單線圈的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有0.5毫米以下的間隙；或者，供熱設(shè)備可以為雙線圈時，輸出較高熱量的線圈對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。供熱設(shè)備為單線圈或雙線圈時，由于可以同時對對接口的周向進行焊接，因此線圈固定不動，異種材料的管段也不旋轉(zhuǎn)。
[0028]優(yōu)選的，異種材料管段在對接口的熔融金屬進行融合時，焊接組合管兩端沿軸向方向施加相對的壓力，例如，當(dāng)焊接前異種材料管段的對接口接觸無間隙時，可在開啟噴槍或線圈進行加熱同時施加力F，當(dāng)焊接前異種材料的管段的對接口不接觸有間隙時，可在開啟噴槍或線圈進行加熱分別熔化兩側(cè)金屬后，再施加力F使之接觸對接融合在一起。
[0029]為了提高焊道的強度，還可在異種材料管段的對接口處設(shè)有第三種金屬(例如附著有第三種金屬層，該第三種金屬層設(shè)在熔點高于它的管段上；或者，添加第三種金屬的焊絲，該焊絲置于高于它熔點的溫度區(qū)域中)，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體，一般強度較兩種金屬融合的結(jié)晶體上升1.2倍。添加第三種金屬的方法是將該第三種金屬設(shè)在異種材料管段的對接口處，這樣當(dāng)管段的金屬達到熔融溫度，該第三種金屬也已熔融，從而最終達到三者自熔。采用此方法與傳統(tǒng)添加焊料的目的完全不同，傳統(tǒng)添加焊料的目的只是焊料自熔，而兩端材料不熔，起到過渡焊接的目的，而本發(fā)明的目的是讓三者自熔，達到三者的結(jié)晶物。
[0030]上述不同金屬的管段可以分別為銅管段和鐵(或鋼)管段，按熱量分配關(guān)系為鐵(或鋼)管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，使鐵(或鋼)管段和銅管段對接口處同步自熔對接焊接?；蛘呱鲜霾煌饘俚墓芏畏謩e為銅管段和鋁管段，按熱量分配關(guān)系為銅管段分配較高熱量，鋁管段分配較低熱量，使銅管段和鋁管段對接口處同步自熔對接焊接。上述的不同金屬的管段還可以分別為銅管段和鐵(或鋼)管段時，鐵(或鋼)管段的對接口一側(cè)的端口附著有鎳層或者在高于鎳熔點的溫度區(qū)域中添加鎳絲，按熱量分配關(guān)系為鐵(或鋼)管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體。
[0031]由上述制造方法制得的焊接組合管。所制得的焊接組合管可應(yīng)用在壓縮機或空調(diào)器，例如壓縮機的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲液器進氣管或儲液器出氣管；空調(diào)器的配管、連接管、四通閥管或膨脹閥管等等。
[0032]以下以壓縮機排氣管為例結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步闡釋，但本發(fā)明并不限于此特定例子。壓縮機排氣管I如圖1所示，由銅管段11和鐵管段12對接焊接而成。
[0033]實施例1
[0034]在本實施例中制備壓縮機排氣管I采用的是氬弧焊機2。如圖1所示，首先將內(nèi)徑相等且外徑相等的銅管段11和鐵管段12按對接的位置關(guān)系固定安裝于夾具3上，焊接前銅管段11和鐵管段12端口接觸，對接口 13無需焊料。當(dāng)銅管段11與鐵管段12端口接觸時，在銅管段11另一端部和鐵管段12的另一端部分別施加方向相對的作用力F，使銅管段11和鐵管段12對接口處在整個焊接過程中保持接觸。然后確定對接口 13與焊槍噴嘴21的相對位置，在本實施例采用的供熱設(shè)備是單焊槍，使焊槍噴嘴21往鐵管段12方向偏移。偏移量按兩種金屬的熔點溫度確定，將較多的熱量分配給高熔點金屬，以盡量使得兩種金屬可以同時達到各自的熔點溫度。在本實施例中焊槍噴嘴21向鐵管段12偏移，以對接口 13為界，使焊接電弧22約3/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于鐵管段12上方，約2/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于銅管段11上方。開始焊接時，通過控制夾具3按圖中所示箭頭緩慢同步轉(zhuǎn)動銅管段11和鐵管段12，使整個對接口 13沿周向形成銅-鐵混合的結(jié)晶物，從而被密封焊接?；蛘撸部梢院笜寚娮?1轉(zhuǎn)動，而銅管段11和鐵管段12不動。
[0035]實施例2
[0036]在本實施例中制備壓縮機排氣管I采用的是氬弧焊機4，如圖2所示首先將銅管段11和鐵管段12按對接的位置關(guān)系固定安裝于夾具3上，焊接前銅管段11和鐵管段12端口接觸，對接口 13無需焊料。當(dāng)銅管段11與鐵管段12端口接觸時，在銅管段11另一端部和鐵管段12的另一端部分別施加方向相對的作用力F，使銅管段11和鐵管段12對接口處在整個焊接過程中保持接觸。然后確定對接口 13與焊槍噴嘴41的相對位置，在本實施例采用的供熱設(shè)備是雙焊槍，兩把焊槍的輸出熱量分別獨立控制，輸出較高熱量的一把焊槍噴嘴41對應(yīng)加熱鐵管段端口，控制溫度讓鐵自熔；輸出較低熱量的另一把焊槍41對應(yīng)加熱銅管段端口，控制溫度讓銅自熔，同時兩把焊槍的對應(yīng)的銅管段11和鐵管段12對接口的起點相同。開始焊接時，通過控制夾具3按圖中所示箭頭緩慢同步轉(zhuǎn)動銅管段11和鐵管段12，焊接電弧42使整個對接口 13沿周向形成銅-鐵混合的結(jié)晶物，從而被密封焊接。或者，也可以焊槍噴嘴41轉(zhuǎn)動，而銅管段11和鐵管段12不動。
[0037]實施例3
[0038]在本實施例中制備壓縮機排氣管I采用的是氬弧焊機5。如圖3A所示，首先將銅管段11和鐵管段12按對接的位置關(guān)系固定安裝于夾具3上，對接口 13無需焊料。進行焊接前，銅管段11和鐵管段12的對接口可先接觸，也可留有小于0.5mm以下的間隙。
[0039]本實施例采用的供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍，如圖3B所示，由3支以上(本實施例為4支)的焊槍按圓周均勻分布構(gòu)成一個圓環(huán)狀。應(yīng)合理分配焊槍的圓周分布角度，最好讓每支焊槍熔解的金屬區(qū)與相鄰焊槍熔解的金屬區(qū)重疊，那么整個焊接圓周面可分解為n個小熔池，而每個小熔池的邊界重疊。多支焊槍同時起弧和收弧，從而實現(xiàn)可以實現(xiàn)靜止焊接，即鐵管段和銅管段都不旋轉(zhuǎn)，焊槍也不旋轉(zhuǎn)。
[0040]焊接時確定對接口 13與焊槍噴嘴51的相對位置，使焊槍噴嘴21往鐵管段12方向偏移。偏移量按兩種金屬的熔點溫度確定，將較多的熱量分配給高熔點金屬，以盡量使得兩種金屬可以同時達到各自的熔點溫度。在本實施例中焊槍噴嘴51向鐵管段12偏移，以對接口 13為界，使焊接電弧52約3/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于鐵管段12上方，約2/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于銅管段11上方。
[0041]當(dāng)焊接前銅管段11和鐵管段12對接接觸時，在銅管段11另一端部和鐵管段12的另一端部分別施加方向相對的作用力F，使銅管段11和鐵管段12對接口處在整個焊接過程中保持接觸。當(dāng)焊接前銅管段11和鐵管段12留有小于0.5mm以下的間隙時，啟動焊槍，使銅管段11和鐵管段12對接口處的端口熔解，此時向壓縮機排氣管I兩端施加一頂鍛力F，使銅管段11和鐵管段12對接口的金屬熔融融合形成銅-鐵混合的結(jié)晶物，從而被密封焊接。
[0042]實施例4
[0043]在本實施例中制備壓縮機排氣管I采用的是高頻焊機6。如圖4所示，首先將銅管段11和鐵管段12按對接的位置關(guān)系固定安裝于夾具3上，對接口 13無需焊料。進行焊接前，銅管段11和鐵管段12的對接口可先接觸，也可留有小于0.5mm以下的間隙。[0044]本實施例采用的供熱設(shè)備為單線圈61。焊接時確定對接口 13與單線圈61的相對位置，使單線圈61往鐵管段12方向偏移。偏移量按兩種金屬的熔點溫度確定，將較多的熱量分配給高熔點金屬，以盡量使得兩種金屬可以同時達到各自的熔點溫度。在本實施例中單線圈61向鐵管段12偏移，以對接口 13為界，使約3/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于鐵管段12上方，約2/5的加熱區(qū)域?qū)?yīng)位于銅管段11上方。
[0045]當(dāng)焊接前銅管段11和鐵管段12對接接觸時，在銅管段11另一端部和鐵管段12的另一端部分別施加方向相對的作用力F，使銅管段11和鐵管段12對接口處在整個焊接過程中保持接觸。當(dāng)焊接前銅管段11和鐵管段12留有小于0.5mm以下的間隙時，接通單線圈61，使銅管段11和鐵管段12對接口處的整個端口材料熔解，此時向壓縮機排氣管I兩端施加一頂鍛力F，使銅管段11和鐵管段12對接口的金屬熔融融合形成銅-鐵混合的結(jié)晶物，從而被密封焊接。
[0046]實施例5
[0047]在本實施例中，供熱設(shè)備采用雙環(huán)形多焊槍，每套環(huán)形多焊槍也如圖3B所示，由3支以上的焊槍按圓周均勻分布構(gòu)成一個圓環(huán)狀，兩套環(huán)形多焊槍共八支焊槍。每套環(huán)形多焊槍的輸出熱量分別獨立控制。輸出較高熱量的一套環(huán)形多焊槍對應(yīng)加熱鐵管段端口，控制溫度讓鐵自熔；輸出較低熱量的另一套環(huán)形多焊槍對應(yīng)加熱銅管段端口，控制溫度讓銅自熔。焊接前銅管段11和鐵管段12對接接觸時，在銅管段11另一端部和鐵管段12的另一端部分別施加方向相對的作用力F，使銅管段11和鐵管段12對接口處在整個焊接過程中保持接觸?；蛘撸附忧般~管段11和鐵管段12之間留有間隙，開啟焊槍，使銅管段11和鐵管段12對接口處的整個端口材料熔解，然后再向壓縮機排氣管I兩端施加一頂鍛力F，使銅管段11和鐵管段12對接口的金屬熔融融合形成銅-鐵混合的結(jié)晶物，從而被密封焊接。
[0048]實施例6
[0049]在本實施例中制備壓縮機排氣管1，其鐵管段12對接口一側(cè)的端口附著有鎳層，其他同實施例2。焊接時使銅管段11和鐵管段12對接口的金屬熔融融合形成三者混合的結(jié)晶體，從而被密封焊接。
[0050]實施例7
[0051]在本實施例中制備壓縮機排氣管1，其在銅管段11和鐵管段12對接口處，高于鎳熔點的溫度區(qū)域中添加鎳絲，其他同實施例4。焊接時使銅管段11和鐵管段12對接口的金屬熔融融合形成三者混合的結(jié)晶體，從而被密封焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接組合管的制造方法，所述的焊接組合管包括兩種以上不同金屬材料的管段，其特征在于:所述不同金屬材料的管段通過氬弧焊、等離子焊、高頻焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊的自熔式環(huán)形焊道的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為高熔點金屬分配較高熱量，低熔點金屬分配較低熱量，使異種材料的管段的對接口處同步自熔對接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述不同金屬材料的管段采用氬弧焊、等離子焊、激光焊、埋弧焊或二氧化碳保護焊，所述的供熱設(shè)備為單焊槍時，該單焊槍噴嘴的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，所述的供熱設(shè)備為雙焊槍時，輸出較高熱量的焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸；或者，所述的供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，該單環(huán)形焊槍的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有0.5毫米以下的間隙；或者，所述的供熱設(shè)備為雙環(huán)形多焊槍結(jié)構(gòu)，輸出較高熱量的環(huán)形多焊槍噴嘴對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述的供熱設(shè)備為單焊槍或雙焊槍時，單焊槍或雙焊槍固定不動，異種材料的管段同步轉(zhuǎn)動，或者單焊槍或雙焊槍轉(zhuǎn)動，異種材料的管段固定不動；供熱設(shè)備為單環(huán)形多焊槍或雙環(huán)形多焊槍時，環(huán)形焊槍固定不動，異種材料的管段不旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述不同金屬材料的管段采用高頻焊，所述的供熱設(shè)備為單線圈時，該單線圈的加熱區(qū)域往較高熔點的金屬管段方向偏移，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有0.5毫米以下的間隙；或者，所述的供熱設(shè)備為雙線圈時，輸出較高熱量的線圈對應(yīng)處理較高熔點的金屬管段，焊接前異種材料的管段的對接口接觸或留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述供熱設(shè)備為單線圈或雙線圈時，線圈固定不動，異種材料的管段不旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述的異種材料管段在對接口的熔融金屬進行融合時，焊接組合管兩端沿軸向方向施加相對的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述的異種材料管段的對接口處設(shè)有第三種金屬，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的焊接組合管的制造方法，其特征在于:所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鐵/鋼管段，按熱量分配關(guān)系為鐵/鋼管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，使鐵/鋼管段和銅管段對接口處同步自熔對接焊接；或者所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鋁管段，按熱量分配關(guān)系為銅管段分配較高熱量，鋁管段分配較低熱量，使銅管段和鋁管段對接口處同步自熔對接焊接；所述的不同金屬的管段分別為銅管段和鐵/鋼管段時，兩管段間的對接口處設(shè)有鎳，按熱量分配關(guān)系為鐵/鋼管段高分配較高熱量，銅管段分配較低熱量，焊接時三者自熔形成混合的結(jié)晶體。
9.權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的焊接組合管的制造方法制得的焊接組合管。
10.權(quán)利要求9所述焊接組合管在壓縮機或空調(diào)器的應(yīng)用，所述的焊接組合管為壓縮機的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲液器進氣管或儲液器出氣管；所述的焊接組合管為空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管。
【文檔編號】B23K31/02GK103495811SQ201310438861
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】孫建康 申請人:孫建康