一種圓鋸片切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓鋸片切割機(jī)，包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、定位靠板、擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)、動(dòng)力總承，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)一滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在固定工作臺(tái)的中部，固定工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)之間還設(shè)有一角度定位裝置，鋸片、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片止動(dòng)裝置及鋸片防護(hù)裝置設(shè)置于動(dòng)力總承殼體內(nèi)，定位靠板安置在固定工作臺(tái)上，擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)安置在定位靠板后方的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面上，動(dòng)力總承安置在擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明運(yùn)用多種裝置的機(jī)構(gòu)和技術(shù)以及提供了多個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和功能，使圓鋸片切割機(jī)結(jié)構(gòu)更合理、功能更完備、使用更安全、切割效果更優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】—種圓據(jù)片切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割加工機(jī)械，尤其涉及一種圓鋸片切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]小型圓鋸片切割機(jī)在建筑裝飾領(lǐng)域使用普遍，通常選擇質(zhì)量輕、硬度不高的材料作為工作臺(tái)，鋸片直接由電機(jī)帶動(dòng)，由于角度旋轉(zhuǎn)非滾動(dòng)摩擦，角度定位非圓錐配合，擺動(dòng)支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋸片防護(hù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，材料夾緊裝置使用不方便，無(wú)冷卻潤(rùn)滑裝置等原因。因此存在整體結(jié)構(gòu)精度不高、切割高度受限制、功能不完備、安全保障欠佳等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)完善，功能可靠，安全性高的圓鋸片切割機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)精度不高、切割高度受限制、功能不完備、安全保障欠佳所存在的不足，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、操作靈活、切割效果優(yōu)良的目的
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種圓鋸片切割機(jī)，包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、定位靠板、擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)、動(dòng)力總承，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)一滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在固定工作臺(tái)的中部，固定工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)之間還設(shè)有一角度定位裝置，擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)支座、與動(dòng)力總承連接的滾動(dòng)鉸接裝置、使動(dòng)力總承上下擺動(dòng)時(shí)觸壓的限位裝置、限制動(dòng)力總承擺動(dòng)的緊定裝置、連接活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的固定裝置，擺動(dòng)支座分別與滾動(dòng)鉸接裝置、限位裝置、緊定裝置、固定裝置連接，動(dòng)力總承包括動(dòng)力總承殼體、鋸片、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片止動(dòng)裝置及鋸片防護(hù)裝置，鋸片、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片止動(dòng)裝置及鋸片防護(hù)裝置設(shè)置于動(dòng)力總承殼體內(nèi)，定位靠板安置在固定工作臺(tái)上，擺動(dòng)支座安置在定位靠板后方的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面上，動(dòng)力總承安置在擺動(dòng)支座上。動(dòng)力總承可左、右地旋轉(zhuǎn)一定的角度，扳動(dòng)手柄可使動(dòng)力總承的鋸片以擺動(dòng)支座為支點(diǎn)向前下部進(jìn)刀。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步包括材料夾緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置、切割長(zhǎng)度定位裝置、鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置、鋸片斷電防松裝置，材料夾緊裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置設(shè)置在固定工作臺(tái)的前部，切割長(zhǎng)度定位裝置與固定工作臺(tái)的左右兩側(cè)連接。
[0006]所述固定工作臺(tái)為俯視近似蝴碟形的框架機(jī)件，上表面大部分為平面，中部有一帶兩級(jí)較矮凹圓臺(tái)的中央孔，在中央孔的前上緣有一凹陷約四分一圓的扇形小臺(tái)階與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置關(guān)聯(lián)，前部的圓弧面上有一水平的縱向孔，縱向孔的外部設(shè)一小段內(nèi)螺紋，縱向孔及其內(nèi)螺紋與角度定位裝置關(guān)聯(lián)，縱向孔的一側(cè)有一水平的向著中央孔圓心的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置關(guān)聯(lián)，在前部圓弧面的左右兩翼各有一個(gè)垂直圓孔與材料緊定裝置關(guān)聯(lián)，后部為半圓形的邊框，左、右兩側(cè)端面皆為垂直立面，在立面的中部分別由外向內(nèi)加工一水平橫向圓孔，在圓孔的下壁有垂直的內(nèi)螺紋，在圓孔的兩側(cè)各有一個(gè)螺絲孔，圓孔或螺絲孔分別與切割長(zhǎng)度定位裝置關(guān)聯(lián)，下部有三只向外傾斜的底腳，其中兩只在前部的左及右兩側(cè)，一只在后部，底腳的中央為圓孔與升降支承腳關(guān)聯(lián)，底腳的下部分別有垂直向下的內(nèi)螺紋與包裝和固定需要關(guān)聯(lián)。
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)為上部帶凸邊平臺(tái)的圓柱體框架鑄件，凸邊平臺(tái)的上平面朝上，凸邊的外周較矮，凸邊的下平面與滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置關(guān)聯(lián)，凸邊下部為圓柱體，在凸邊的上平面通過(guò)圓心有一條離外緣距離一端長(zhǎng)一端短的長(zhǎng)槽用于鋸片進(jìn)刀時(shí)的讓位，在外緣與長(zhǎng)槽距離長(zhǎng)的一端的長(zhǎng)槽外部的平面上有多個(gè)垂直的內(nèi)螺紋用于與擺動(dòng)支座連接，在外緣與長(zhǎng)槽距離短的一端的圓柱體外緣上有多個(gè)水平的向著圓柱體軸心的圓錐孔與角度定位裝置關(guān)聯(lián)，在圓柱體下平面靠近外緣的部位上有分布均勻向上加工的內(nèi)螺紋與滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置關(guān)聯(lián)。
[0008]所述定位靠板為橫向長(zhǎng)條狀的鑄件，前部平面和底部平面相互垂直，中部的前部斷開(kāi)一空隙用于鋸片進(jìn)刀時(shí)的讓位，中部的后部有半圓形的根板將左右兩側(cè)連接，右右兩側(cè)為直角形，直角形的底部有垂直的螺絲孔及定位銷孔用于連接固定工作臺(tái)。
[0009]所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括滾動(dòng)鋼珠、壓板，所述固定工作臺(tái)中央孔的兩級(jí)凹圓臺(tái)第一級(jí)為防屑坑，第二級(jí)為滾動(dòng)鋼珠安置的位置，滾動(dòng)鋼珠連接而成的上平面稍高于第一級(jí)凹圓臺(tái)的上平面；連接而成的內(nèi)徑稍小于固定工作臺(tái)中央孔的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)凸邊的下平面安置在固定工作臺(tái)的第一級(jí)凹圓臺(tái)上與滾動(dòng)鋼珠的上平面滾動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)圓柱體的外圓與滾動(dòng)鋼珠連接而成的內(nèi)徑滾動(dòng)摩擦，固定工作臺(tái)的中央孔與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓柱體相互套切并相互轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)下平面向上加工的內(nèi)螺紋連接壓板，壓板向外凸向固定工作臺(tái)中央孔的下平面，此外，還可以增設(shè)間隙調(diào)整螺絲，即在壓板相對(duì)于固定工作臺(tái)的下平面處設(shè)置螺紋，調(diào)整螺絲通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)與固定工作臺(tái)中央孔的下平面達(dá)到合適間隙后通過(guò)鎖緊螺母固定在壓板上。
[0010]所述角度定位裝置包括插銷，彈簧、壓蓋、手球，所述固定工作臺(tái)的中央孔與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓柱體相互套切并相互轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)凸邊下部的圓柱外圓上根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)需要設(shè)定的角度加工所需數(shù)量的圓錐孔，并在固定工作臺(tái)縱向孔同軸心的水平位置上，插銷為兩級(jí)同心圓柱體，前部外徑大且前端帶一小段與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓錐孔相配合的圓錐體，后部外徑小且后端帶一小段外螺紋，插銷的前部套切在固定工作臺(tái)縱向孔的內(nèi)部，彈簧套切在縱向孔的外部，壓蓋是中央為圓孔外圓帶一小段外螺紋的螺母，壓蓋讓插銷的后部穿過(guò)其中央圓孔后通過(guò)其外螺紋固定在固定工作臺(tái)縱向孔外部的內(nèi)螺紋上并將彈簧壓向插銷，使插銷壓向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓錐孔，起到固定工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)在水平轉(zhuǎn)動(dòng)上相互定位的作用，手球連接在插銷的外部，撥動(dòng)手球可使插銷的前部脫離轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓錐孔，暫停對(duì)角度的定位作用。
[0011]所述擺動(dòng)支座主要是作為擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)中擺動(dòng)軸心的支承體,也是擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)其它裝置的重要組成，它的底部為多邊形的板狀體，板狀體上垂直加工多個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)長(zhǎng)槽距外緣長(zhǎng)的一端的外部平面上多個(gè)垂直內(nèi)螺紋連接的螺絲孔用于連接轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，在板狀體的上方相距一定的距離設(shè)置左、右兩立壁，兩立壁的上部分別加工與底面平行且同軸線的圓孔與滾動(dòng)鉸接裝置關(guān)聯(lián)，中部連接一橫墚，橫墚的前部加工一縱向的內(nèi)螺紋與限位裝置關(guān)聯(lián)，橫墚的后部向后凸出一平臺(tái)，在平臺(tái)上加工一垂向的內(nèi)螺紋也與限位裝置關(guān)聯(lián)，以前方為參照，在右立壁上部的前端部向前設(shè)一凸起與緊定裝置關(guān)聯(lián)，在左立壁的上端部向上設(shè)一凸起與固定裝置關(guān)聯(lián)，在兩凸起上分別加工一橫向的內(nèi)螺紋。
[0012]所述動(dòng)力總承殼體為動(dòng)力總承兼具一定功能的連體骨架，包括前部的主軸孔、鋸片罩、手柄及鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)，中部的皮帶罩、電源按鈕安裝孔，后部的電機(jī)安裝平面、皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)，下部的擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔、擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位、擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位、擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起，所述主軸孔是一圓柱直孔或者兩端大中部小的同軸心凹凸圓孔，在主軸孔左端外壁的上半部分向外延伸并向左側(cè)反扣形成一半圓槽形的鋸片罩，在主軸孔前上部外壁增厚的部分為手柄及鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)，在主軸孔右端的外壁向外及向后延伸圍敝一長(zhǎng)條狀框架作為皮帶罩，也作為連接電機(jī)安裝平面的骨架，在主軸孔與電機(jī)安裝平面之間有一空間，作為電源按鈕安裝位置，因此在主軸孔與電機(jī)安裝平面之間的框架上部設(shè)置電源按鈕安裝孔，在電機(jī)安裝平面的后部設(shè)置皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)置一圓孔，供皮帶調(diào)緊螺絲從后部拉緊電機(jī)，在電機(jī)安裝平面的下部鋸片罩的延伸部分為擺動(dòng)支點(diǎn)端的支鉸孔，該支鉸孔是兩端大中部小的同軸線凹凸圓孔或者一圓柱直孔，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔鋸片罩的后上部設(shè)置一向后凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位與限位裝置關(guān)聯(lián)，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔鋸片罩的后下部設(shè)置一加厚凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位與限位裝置關(guān)聯(lián)，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的右前部設(shè)置一凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起與緊定裝置關(guān)聯(lián)。此外，主軸孔軸線與擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的軸線平行，與電機(jī)安裝平面垂直。
[0013]所述動(dòng)力總承滾動(dòng)鉸接裝置包括墊套、動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔、擺動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、螺母，所述擺動(dòng)支座兩立壁上部同軸線的圓孔為相同直徑，在其中一立壁的圓孔上安置墊套，墊套為一外端帶平介子的管狀體，管狀體的外徑與擺動(dòng)支座立壁上部的圓孔過(guò)渡配合，管狀體的內(nèi)徑與擺動(dòng)軸中部的外徑過(guò)渡配合，管狀體的長(zhǎng)度略小于擺動(dòng)支座立壁上部圓孔的寬度，在動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端加工一兩端大中部小同軸線的支鉸孔，支鉸孔的軸線與鋸片主軸的軸線平行，支鉸孔外的兩個(gè)端面平行且兩端面的距離小于擺動(dòng)支座兩個(gè)立壁內(nèi)側(cè)之間的距離加上墊套外端平介子的厚度，在支鉸孔外的兩個(gè)端面分別由外向內(nèi)加工一個(gè)同一軸線與滾動(dòng)軸承外徑相配合的凹圓臺(tái)，深度等于滾動(dòng)軸承的寬度，支鉸孔中部的孔徑小于滾動(dòng)軸承的外徑，擺動(dòng)軸為同一軸心的圓柱體，一端加工外螺紋為螺紋端，螺紋的長(zhǎng)度大于兩個(gè)螺母的寬度，另一端為遠(yuǎn)離螺紋端，其外徑與擺動(dòng)支座立壁上部的同心孔過(guò)渡配合，中部的外徑比螺紋端略大、比遠(yuǎn)離螺紋端的外徑小并與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑及擺動(dòng)支座立壁上墊套的內(nèi)徑過(guò)渡配合，中部的長(zhǎng)度略小于動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端安裝兩個(gè)滾動(dòng)軸承后兩個(gè)軸承外端面的距離加上墊套的長(zhǎng)度，把兩個(gè)滾動(dòng)軸承分別安置于動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的兩個(gè)凹圓臺(tái)內(nèi)，墊套安置在擺動(dòng)支座其中一立壁上部的圓孔內(nèi)，墊套帶平介子的一端緊貼于擺動(dòng)支座圓孔的內(nèi)側(cè)，在徑向上，將裝有滾動(dòng)軸承的動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端上支鉸孔的軸線與擺動(dòng)支座的圓孔軸線對(duì)齊，擺動(dòng)軸的螺紋端由擺動(dòng)支座不帶墊套的圓孔的外側(cè)向帶墊套的圓孔壓入，使擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端與擺動(dòng)支座不帶墊套的圓孔配合,擺動(dòng)軸中部與動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔上滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑配合且與擺動(dòng)支座上的墊套的內(nèi)徑配合，在軸向上擺動(dòng)軸的螺紋端安置螺母，收緊及調(diào)整螺母使擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端靠貼動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端軸承的內(nèi)圈并進(jìn)而使另一軸承的內(nèi)圈靠貼墊套的平介子面，調(diào)整至合適間隙后通過(guò)雙螺母固定。
[0014]所述滾動(dòng)鉸接裝置包括動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端的支鉸孔、擺動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、螺母，所述擺動(dòng)支座左、右兩立壁上部同軸線的圓孔直徑為一大一小，其中的小圓孔的內(nèi)側(cè)端面向外凸出相當(dāng)于一平介子的厚度，小圓孔的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑相同，在動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端加工一兩端大中部小同軸線的支鉸孔，支鉸孔外的兩個(gè)端面平行且兩端面的距離小于擺動(dòng)支座兩個(gè)立壁內(nèi)側(cè)之間的距離，在支鉸孔外的兩個(gè)端面分別由外向內(nèi)加工一個(gè)同一軸線與滾動(dòng)軸承外徑相配合的凹圓臺(tái)，深度等于滾動(dòng)軸承的寬度，支鉸孔中部的孔徑小于滾動(dòng)軸承的外徑，擺動(dòng)軸為同一軸心的圓柱體，一端加工外螺紋為螺紋端，螺紋的長(zhǎng)度大于兩個(gè)螺母的寬度，另一端為遠(yuǎn)離螺紋端，其外徑與擺動(dòng)支座其中一立壁上直徑為大的圓孔過(guò)渡配合，中部的外徑比螺紋端略大、比遠(yuǎn)離螺紋端的外徑小并與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑及擺動(dòng)支座另一立壁上直徑為小的圓孔內(nèi)徑過(guò)渡配合，中部的長(zhǎng)度略小于動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端安裝兩個(gè)滾動(dòng)軸承后兩個(gè)軸承外端面的距離加上擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔長(zhǎng)度，把兩個(gè)滾動(dòng)軸承分別安置于動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的兩個(gè)凹圓臺(tái)內(nèi)，在徑向上擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端與擺動(dòng)支座立壁直徑為大的圓孔配合，擺動(dòng)軸中部與動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔上滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑配合且與擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔內(nèi)徑配合，在軸向上擺動(dòng)軸的螺紋端安置螺母，收緊及調(diào)整螺母使擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端靠貼動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端軸承的內(nèi)圈并進(jìn)而使另一軸承的內(nèi)圈靠貼著擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔向外凸出的內(nèi)側(cè)面，調(diào)整至合適間隙后通過(guò)雙螺母固定。當(dāng)然還可以選擇兩個(gè)外徑相同，內(nèi)徑為一大一小的滾動(dòng)軸承，擺動(dòng)軸中部近螺紋端的位置與內(nèi)徑為小的軸承配合。
[0015]所述動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端兩端大中部小同軸的支鉸孔，可改為一個(gè)直孔，中部加一個(gè)墊套用螺絲、銷釘、焊接的固定方法固定后代替。
[0016]所述讓動(dòng)力總承上下擺動(dòng)時(shí)觸壓的限位裝置包括動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端、動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位、動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位、上觸位調(diào)整螺桿、緩沖墊、下觸位調(diào)整螺絲、鎖緊螺母，所述上觸位調(diào)整螺桿為一端帶凹圓臺(tái)、另一端為外螺紋的螺絲，緩沖墊為彈性圓柱體，下觸位調(diào)整螺絲為普通螺絲，在擺動(dòng)支座橫墚后部向后凸出平臺(tái)的垂向內(nèi)螺紋上安置上觸位調(diào)整螺桿，在上觸位調(diào)整螺桿的上部安置緩沖墊，在擺動(dòng)支座橫墚前部的水平縱向內(nèi)螺紋上安置下觸位調(diào)整螺絲，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端通過(guò)滾動(dòng)鉸接裝置安置在擺動(dòng)支座上,動(dòng)力總承向上擺動(dòng)時(shí),動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位觸壓在上觸位調(diào)整螺桿頂部的緩沖墊上，動(dòng)力總承向下擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位觸壓在下觸位調(diào)整螺絲的前部，調(diào)整上觸位調(diào)整螺桿和下觸位調(diào)整螺絲至適當(dāng)位置并以鎖緊螺母固定，使動(dòng)力總承的上下擺動(dòng)處于合適位置。
[0017]所述限制動(dòng)力總承擺動(dòng)的緊定裝置，包括擺動(dòng)支座、動(dòng)力總承的擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起、壓緊螺絲，在擺動(dòng)支座右立壁前上部的凸起上有一橫向的內(nèi)螺紋，動(dòng)力總承的擺動(dòng)支點(diǎn)端安置在擺動(dòng)支座上，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起與擺動(dòng)支座右立壁前上部的凸起處于并排位置，在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部的凸起上對(duì)應(yīng)于擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋加工一凹陷位，壓緊螺絲穿過(guò)擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋壓緊在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起的凹陷位上,從而固定動(dòng)力總承的擺動(dòng)。
[0018]所述活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的固定裝置包括活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架、固定螺絲，在擺動(dòng)支座左立壁上端向上的凸起上及圓孔的下部各有一橫向的內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架上設(shè)有供滾動(dòng)鉸接裝置的擺動(dòng)軸螺紋端穿過(guò)的圓孔以及供固定螺絲穿過(guò)的螺絲孔，在動(dòng)力總承安置于擺動(dòng)支座時(shí)，活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架從左側(cè)讓擺動(dòng)軸螺紋端穿過(guò)并靠貼于擺動(dòng)支座左立壁的外側(cè)，在收緊擺動(dòng)軸螺母時(shí)將活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架同時(shí)壓住，固定螺絲穿過(guò)活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的螺紋孔并擰緊在擺動(dòng)支座左立壁的內(nèi)螺紋上，從而把活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架連接在擺動(dòng)支座上。[0019]所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括軸承結(jié)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、動(dòng)力總承殼體、鋸片主軸、滾動(dòng)軸承、間套、定位螺絲、鋸片主軸皮帶輪、電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、皮帶、皮帶調(diào)緊螺絲，所述承軸結(jié)構(gòu)包括:動(dòng)力總承殼體的主軸孔為圓柱直孔,在動(dòng)力總承殼體主軸孔中部的孔壁上加工與軸心垂直的內(nèi)螺紋，主軸孔兩端安置軸承，兩軸承之間安置間套，間套是根據(jù)兩軸承之間的距離加工的平行管狀體，間套由定位螺絲通過(guò)主軸孔中部孔壁的內(nèi)螺紋固定，鋸片主軸安裝皮帶輪的一端穿過(guò)兩軸承及間套后連接主軸皮帶輪，并由軸端的內(nèi)螺紋通過(guò)螺絲及壓緊介子軸向固定；或者動(dòng)力總承殼體的主軸孔為兩端大中部小同軸心的凹凸圓孔，主軸孔兩端安置軸承，鋸片主軸安裝皮帶輪的一端穿過(guò)兩軸承后連接主軸皮帶輪，皮帶輪之外的軸端為外螺紋，外螺紋上有鍵槽，通過(guò)螺母及防松介子調(diào)整適當(dāng)?shù)妮S向間隙后鎖緊固定；所述動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是在電機(jī)的輸出軸上安置電機(jī)皮帶輪，電機(jī)以端蓋連接在動(dòng)力總承殼體的電機(jī)安裝平面上，皮帶連接鋸片主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪，皮帶調(diào)緊螺絲穿過(guò)動(dòng)力總承殼體皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)上的圓孔從后部拉緊電機(jī)。
[0020]所述鋸片止動(dòng)裝置包括插孔結(jié)構(gòu)和插銷結(jié)構(gòu)，插孔結(jié)構(gòu)包括在鋸片主軸皮帶輪靠軸承端的外圓上加工向心插孔或在鋸片主軸兩軸承之間的軸身上加工向心插孔的選擇，插銷結(jié)構(gòu)包括獨(dú)立插銷結(jié)構(gòu)或在手柄上安置插銷結(jié)構(gòu)的選擇，手柄上安置插銷結(jié)構(gòu)包括彈簧由下往上安裝或彈簧由上往下安裝的選擇，插孔結(jié)構(gòu)的選擇和插銷結(jié)構(gòu)的選擇可分別相互交替搭配。
[0021]所述獨(dú)立插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)、插銷外套、插銷、壓力彈簧、內(nèi)徑卡簧、鎖緊螺母、保護(hù)蓋，在動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)對(duì)應(yīng)主軸或皮帶輪插孔的位置上加工一通孔的內(nèi)螺紋，插銷外套的外圓為外螺紋，內(nèi)孔為大小兩級(jí)的圓孔，在大圓孔的端口有內(nèi)徑卡簧槽，插銷為中部外徑大兩端外徑小的圓柱體，其中一端的柱體與插銷外套的小內(nèi)孔配合，中部的柱體與插銷外套的大內(nèi)孔配合，另一端的柱體作按鈕凸出于插銷外套大圓孔的端口之外，保護(hù)蓋為帶內(nèi)螺紋的圓形殼體，將壓力彈簧、插銷的一端依次從插銷外套大圓孔的一端向內(nèi)壓入，使插銷中部進(jìn)入內(nèi)徑卡簧槽之內(nèi)，裝上內(nèi)徑卡簧，將此結(jié)構(gòu)以插銷外套小圓孔的一端向動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)的內(nèi)螺紋內(nèi)旋入，然后用鎖緊螺母固定，再將保護(hù)蓋旋進(jìn)插銷外套預(yù)留的外螺紋上，打開(kāi)保護(hù)蓋，推動(dòng)插銷外露于插銷外套之外的按鈕，可使插銷從插銷外套小圓孔的端口向外伸出并插入插孔內(nèi)。
[0022]所述彈簧由下往上安裝的插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)、手柄、手柄鎖緊螺母、插銷、插銷按鈕、壓力彈簧、手柄端蓋螺母，在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)對(duì)應(yīng)主軸或皮帶輪插孔的位置上加工一通孔的內(nèi)螺紋，手柄為圓棒體，其中與動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)配合的一端有一細(xì)長(zhǎng)的內(nèi)孔，內(nèi)孔的端部加工一小段內(nèi)螺紋，外徑加工一段與動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)通孔內(nèi)螺紋配合的外螺紋，在手柄細(xì)長(zhǎng)內(nèi)孔的中部有一小段向外開(kāi)放的軸向避讓槽，插銷為兩段外徑一大一小同一軸心的圓柱體，外徑大的一端與手柄內(nèi)孔滑動(dòng)配合并有一徑向內(nèi)螺紋，插銷按鈕為一端帶外螺紋的圓柱體，外徑小于手柄內(nèi)孔，內(nèi)徑大于插銷外徑小的一端的外徑，手柄端蓋螺母為有一中心孔的外螺紋螺母，將插銷外徑大的一端、壓力彈簧、手柄端蓋螺母讓插銷外徑小的一端通過(guò)后依次向手柄內(nèi)孔安裝，擰緊手柄端蓋螺母使壓力彈簧將插銷壓向孔內(nèi)，插銷按鈕的外螺紋穿過(guò)手柄的軸向避讓槽由外向內(nèi)安置在插銷的徑向內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母固定，推動(dòng)插銷按鈕可使插銷從手柄端蓋螺母外伸出并插入插孔內(nèi)。[0023]所述彈簧由上往下安裝的插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)、手柄、手柄鎖緊螺母、插銷、插銷按鈕、彈簧、插銷延伸螺桿、插銷延伸螺桿介子、插銷延伸螺桿鎖緊螺母，在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)對(duì)應(yīng)主軸或皮帶輪插孔的位置上加工一通孔的內(nèi)螺紋，手柄為內(nèi)徑呈一端大一端小的圓管，內(nèi)徑為小的一端的端部外徑加工一段與動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)通孔內(nèi)螺紋連接的外螺紋，在外螺紋以內(nèi)的圓管部設(shè)置一小段向外開(kāi)放的軸向避讓槽，另一端內(nèi)徑為大，插銷為兩段外徑一大一小同一軸心的圓柱體，在外徑大的一端的端面上有一軸向的內(nèi)螺紋并在柱體上有一徑向的內(nèi)螺紋，外徑小的一端的外徑與插孔配合，插銷按鈕為一端帶外螺紋的圓柱體，彈簧為壓力彈簧，外徑小于手柄內(nèi)徑為大的內(nèi)孔又大于手柄內(nèi)徑為小的內(nèi)孔，插銷延伸螺桿為一細(xì)長(zhǎng)兩端帶外螺紋的螺桿，將插銷延伸螺桿的一端連接在插銷的軸向內(nèi)螺紋上，并用螺母固定后將插銷外徑小的一端、彈簧、插銷延伸螺桿介子、螺母從手柄內(nèi)徑為大的內(nèi)孔端口依次安裝，并用雙螺母在插銷延伸螺桿的末端將插銷延伸螺桿介子固定，使彈簧以手柄內(nèi)徑為小的內(nèi)臺(tái)階為支承通過(guò)插銷延伸螺桿介子拉撥插銷延伸螺桿進(jìn)而拉撥插銷處于回縮狀態(tài)，插銷按鈕的外螺紋穿過(guò)手柄的軸向避讓槽由外向內(nèi)安置在插銷的徑向內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母固定，推動(dòng)插銷按鈕可使插銷從手柄的內(nèi)孔向外伸出并插入插孔內(nèi)。
[0024]在所述插銷結(jié)構(gòu)上設(shè)置保險(xiǎn)套，該保險(xiǎn)套為一帶缺口的管狀體，內(nèi)徑與手柄外圓配合，缺口的寬度大于插銷按鈕的外徑，缺口的長(zhǎng)度大于插銷往插孔內(nèi)移動(dòng)的行程，保險(xiǎn)套的長(zhǎng)度相等于插銷按鈕初始位置的底部到手柄安裝后手柄鎖緊螺母上表面的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)套使缺口正對(duì)插銷按鈕時(shí)插銷可向外推動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)套使缺口不對(duì)正插銷按鈕時(shí)，插銷不能往外推動(dòng)。
[0025]所述鋸片防護(hù)裝置包括活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架、動(dòng)力總承殼體、拉桿、連接頭、活動(dòng)防護(hù)罩支架、活動(dòng)防護(hù)罩、活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸、支鉸軸螺母，在動(dòng)力總承殼體左側(cè)反扣形成的半圓槽形鋸片罩的左側(cè)平面上有多個(gè)內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩支架為同一圓心薄壁的扇形平面靠近圓心的部位向外凹陷并帶圓臺(tái)的機(jī)件，圓臺(tái)上有一圓孔與活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸的螺紋端過(guò)渡配合，扇形平面上有多個(gè)螺紋孔以內(nèi)平面與動(dòng)力總承殼體鋸片罩上的內(nèi)螺紋連接，形成一個(gè)半封閉的半圓槽形罩，在扇形平面上有一段同圓心的避讓槽，活動(dòng)防護(hù)罩為同一圓心薄壁左邊靠近圓心的部位向外凹陷并帶圓臺(tái)；外圓向內(nèi)反扣形成外周為部分平行槽形的半圓形機(jī)件，圓臺(tái)上有一圓孔與活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸的大臺(tái)階滑動(dòng)配合，在左邊的壁板上對(duì)應(yīng)活動(dòng)防護(hù)罩支架扇形平面的避讓槽設(shè)一凸臺(tái)，凸臺(tái)上加工內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸為一端帶凸介子另一端帶螺紋中部為一段徑大一段徑小的圓柱軸，將活動(dòng)防護(hù)罩置于活動(dòng)防護(hù)罩支架的內(nèi)(右)側(cè)，并使兩圓臺(tái)上圓孔的軸心對(duì)齊，將活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸以螺紋端由內(nèi)向外通過(guò)兩圓孔，讓支鉸軸的大徑圓柱臺(tái)階抵壓在活動(dòng)防護(hù)罩支架圓孔的內(nèi)端面，在活動(dòng)防護(hù)罩支架的外側(cè)將支鉸軸螺母擰上，活動(dòng)防護(hù)罩壁板凸臺(tái)上的內(nèi)螺紋通過(guò)連接頭與拉桿的一端連接，拉桿的另一端通過(guò)連接頭與活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架連接，當(dāng)動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)防護(hù)罩繞活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸擺動(dòng)。
[0026]所述材料夾緊裝置包括垂直水平移動(dòng)座、垂直鎖緊螺絲、水平鎖緊螺絲、夾緊導(dǎo)套、夾緊伸縮軸、回縮彈簧、夾緊頭、夾緊軟墊、偏心輪、偏心輪軸、支承耳、手柄，在固定工作臺(tái)前部左右兩翼各設(shè)置有一個(gè)垂直圓孔，在兩垂直圓孔前部外壁的中部分別加工一個(gè)水平縱向的內(nèi)螺紋，垂直水平移動(dòng)座是垂直方向?yàn)閷?shí)心圓柱、水平方向?yàn)椴环忾]圓孔的連體機(jī)件，垂直圓柱安置在固定工作臺(tái)的垂直圓孔上可上下移動(dòng)并由垂直鎖緊螺絲固定，水平不封閉圓孔的軸線與定位靠板垂直，圓孔內(nèi)安置的夾緊導(dǎo)套可沿軸線前后移動(dòng)，并由水平鎖緊螺絲將不封閉的圓孔收緊達(dá)到固定夾緊導(dǎo)套的作用，夾緊導(dǎo)套是前端帶一小通孔、后端帶一對(duì)徑向同心孔支承耳、支承耳的距離大于偏心輪的厚度，中部為大直孔的管狀體，夾緊伸縮軸安置在夾緊導(dǎo)套內(nèi)是一端直徑小、一端直徑大的圓柱體，直徑小的一端與夾緊導(dǎo)套前端的小通孔配合，直徑大的一端與夾緊導(dǎo)套中部的大直孔配合，在直徑小的一端的端口上加工一軸向內(nèi)螺紋，回縮彈簧為壓力彈簧安置在夾緊導(dǎo)套內(nèi)小通孔的內(nèi)端面與夾緊伸縮軸大直徑圓柱體的內(nèi)端面內(nèi)，夾緊頭是一端帶凹圓臺(tái)另一端為外螺紋的零件，以外螺紋連接在夾緊伸縮軸的軸向內(nèi)螺紋上，夾緊軟墊為彈性圓柱體，安置在夾緊頭的凹圓臺(tái)上，偏心輪為中部的軸向通孔與外圓不同圓心的扁圓體，扁心輪的外周上有一徑向的瞎孔或內(nèi)螺紋，偏心輪軸的外徑與夾緊導(dǎo)套支承耳的同心孔及偏心輪的軸向通孔配合，偏心輪通過(guò)偏心輪軸安置在夾緊導(dǎo)套的支承耳上，手柄的一端根據(jù)扁心輪外周的徑向瞎孔或內(nèi)螺紋相應(yīng)加工為圓柱或外螺紋并與之連接，手柄另一端為操作端，扳動(dòng)手柄的操作端可使夾緊頭沿軸向伸縮。
[0027]所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、耐磨頭，手柄螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓柱體套切在固定工作臺(tái)的中央孔上，在固定工作臺(tái)前部的水平向著中央孔圓心的內(nèi)螺紋上，將耐磨頭、手柄螺絲由外向內(nèi)依次安置，使手柄螺絲壓向耐磨頭，進(jìn)而使耐磨頭壓向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，起到限制轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)與固定工作臺(tái)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]所述切割長(zhǎng)度定位裝置包括固定工作臺(tái)、定位桿、限位套、定位器，或定位架，在固定工作臺(tái)的兩側(cè)端面上，由外向內(nèi)各加工一圓孔，在圓孔的底部設(shè)置內(nèi)螺紋，定位桿為帶刻度的圓管，將定位桿插入固定工作臺(tái)的圓孔內(nèi)并由螺絲通過(guò)圓孔底部的內(nèi)螺紋固定，限位套緊貼固定工作臺(tái)的側(cè)面套切并固定在定位桿上，定位器根據(jù)刻度固定在定位桿上。
[0029]所述鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置包括手動(dòng)氣閥、手動(dòng)氣閥安裝孔、觸壓氣閥、噴咀、氣管，將手動(dòng)氣閥安置在固定工作臺(tái)的前部使手動(dòng)拉手暴露在外，將觸壓氣閥安置在擺動(dòng)支座橫墚的后部并對(duì)應(yīng)著動(dòng)力總承殼體上觸位上的調(diào)整螺絲，將噴咀安置在動(dòng)力總承殼體鋸片罩的后部，連接氣管，當(dāng)動(dòng)力總承進(jìn)刀時(shí)，動(dòng)力總承上的調(diào)整螺絲離開(kāi)觸壓閥的觸壓點(diǎn)，觸壓閥啟動(dòng)，動(dòng)力總承退刀時(shí)觸壓閥關(guān)閉，手動(dòng)閥起總開(kāi)關(guān)的作用。
[0030]所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、扇形刻度尺，在固定工作臺(tái)中央孔前上緣的扇形小臺(tái)階上安置扇形刻度尺，在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)于刻度尺的O位上刻上對(duì)數(shù)指針，使轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度與刻度尺相符合。
[0031]所述鋸片斷電防松裝置包括鋸片主軸、鋸片壓緊介子、鋸片壓緊螺絲，鋸片主軸為一端帶圓介子另一端安裝軸承和皮帶輪的圓柱體，帶圓介子一端外部有凸出的圓柱軸身用于安置鋸片及鋸片壓緊介子，在軸身外端口沿軸向加工一內(nèi)螺紋，在距端口面以內(nèi)的軸身上將端口部加工一小段平行鍵端口，鋸片壓緊介子為一扁圓體，分外平面和內(nèi)平面，圓中心為圓孔，在內(nèi)平面的中央，根據(jù)鋸片主軸的平行鍵端口加工與之配合的凹鍵槽，將鋸片中心的安裝圓孔安置在鋸片主軸帶圓介子一端的圓柱軸上，然后鋸片壓緊介子以內(nèi)平面壓在鋸片上，鋸片壓緊介子內(nèi)平面的凹鍵槽卡在鋸片主軸的平行鍵端口上，鋸片壓緊螺絲穿過(guò)鋸片壓緊介子的圓孔與鋸片主軸的軸向內(nèi)螺紋連接，當(dāng)鋸片主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)斷電時(shí)，鋸片不會(huì)因慣性旋轉(zhuǎn)力使介子轉(zhuǎn)動(dòng)而造成鋸片松動(dòng)。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用了滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、角度定位裝置、滾動(dòng)鉸接裝置、限位裝置、緊定裝置、固定裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片防護(hù)裝置、鋸片止動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置、材料夾緊裝置、切割長(zhǎng)度定位裝置、鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置、鋸片斷電防松裝置等機(jī)構(gòu)和技術(shù)，提供了固定工作臺(tái)、擺動(dòng)支座、動(dòng)力總承殼體、保險(xiǎn)套的結(jié)構(gòu)和功能，使圓鋸片切割機(jī)結(jié)構(gòu)更合理、功能更完備、使用更安全、切割效果更優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體從右前上方觀看的立視圖。
[0035]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的固定工作臺(tái)的立視圖。
[0036]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的擺動(dòng)支座從右上前方觀看的立視圖。
[0037]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力總承殼體從右后下方觀看的立視圖。
[0038]圖5是本發(fā)明實(shí)施例手柄上安置插銷的結(jié)構(gòu)增設(shè)的保險(xiǎn)套的立視圖。
[0039]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的右視圖及局部剖視圖，顯示滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、角度定位裝置、限位裝置、彈簧由下往上安裝的手柄上安置插銷的結(jié)構(gòu)。
[0040]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖及局部剖視圖，顯示動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片防護(hù)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置、材料夾緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置、鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置、鋸片斷電防松裝置、電源按鈕安裝孔的結(jié)構(gòu)。
[0041]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)力總承滾動(dòng)鉸接裝置運(yùn)用墊套結(jié)構(gòu)和緊定裝置、固定裝置的剖視圖。
[0042]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的鋸片止動(dòng)裝置中在鋸片主軸皮帶輪的外圓上加工插孔和獨(dú)立插銷的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0043]圖10是本發(fā)明實(shí)施例的鋸片止動(dòng)裝置中在鋸片主軸的軸身上加工插孔和彈簧由下往上安裝的手柄上安置插銷的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0044]圖11是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
[0045]圖12是本發(fā)明實(shí)施例的左視圖。
[0046]圖13是本發(fā)明實(shí)施例的右視圖。
[0047]圖14是本發(fā)明實(shí)施例的后視圖。
[0048]圖15是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
[0049]圖16是本發(fā)明實(shí)施例的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]如圖1、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2水平
地安置在固定工作臺(tái)I的中央孔中，定位靠板3的定位面朝向前方橫向地安置在固定工作臺(tái)I的臺(tái)面上，擺動(dòng)支座4安置在定位靠板3后方的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面2上，動(dòng)力總承AA安置在擺動(dòng)支座4上。
[0051]如圖2、圖6所示，固定工作臺(tái)I包括中部中央孔1A、兩級(jí)凹圓臺(tái)1B、1C、扇形小臺(tái)階1D、縱向孔1H、水平向著中央孔圓心的內(nèi)螺紋I1、垂直圓孔1E、水平橫向圓孔1F、底腳1G、底腳圓孔1J、底腳內(nèi)螺紋1K。
[0052]如圖3所示，擺動(dòng)支座4包括板狀體4A、垂直孔4B、左右兩立壁4C、同軸線的圓孔4D、橫墚4E、縱向內(nèi)螺紋4F、垂向內(nèi)螺紋4G、右立壁上部前端部向前凸起4H、左立壁上端部向上凸起41、內(nèi)螺紋4J。
[0053]如圖4、圖7、圖8所不，動(dòng)力總承殼體5包括王軸孔5A、銀片罩5B、手柄及銀片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)5C、皮帶罩5D、按鈕安裝孔5E、電機(jī)安裝平面5F、皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)5G、擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔5H、擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位51、擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位5J、擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起5K,擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起凹陷位5L。
[0054]如圖5所示,保險(xiǎn)套6為一帶缺口 6A的管狀體。
[0055]如圖6所示，①滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置:滾動(dòng)鋼珠8安置于固定工作臺(tái)I的第二級(jí)凹圓臺(tái)IC上，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2的凸邊2A的下平面安置在固定工作臺(tái)I的第一級(jí)凹圓臺(tái)IB上與滾動(dòng)鋼珠8的上平面滾動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2的外圓2B與滾動(dòng)鋼珠8連接而成的內(nèi)徑滾動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2下平面連接壓板9，壓板9向外凸向固定工作臺(tái)I中央孔IA的下平面。②角度定位裝置:在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2凸邊2A下部的圓柱2B外圓上加工圓錐孔10，插銷11的前部套切在固定工作臺(tái)I縱向孔IH的內(nèi)部，彈簧12套切在縱向孔10的外部，壓蓋13固定在固定工作臺(tái)I縱向孔IH外部的內(nèi)螺紋上并將彈簧12壓向插銷11，使插銷11壓向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2的圓錐孔10，手球14連接在插銷11的外部。③限位裝置:在上觸位調(diào)整螺桿15的上部安置緩沖墊16，在擺動(dòng)支座4的水平縱向內(nèi)螺紋4E上安置下觸位調(diào)整螺絲17并通過(guò)鎖緊螺母18固定，當(dāng)動(dòng)力總承AA向上擺動(dòng)時(shí),動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位51觸壓在上觸位調(diào)整螺桿15頂部的緩沖墊16上，當(dāng)動(dòng)力總承AA向下擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位5J觸壓在下觸位調(diào)整螺絲17的前部。④彈簧由下往上安裝的手柄上安置插銷的結(jié)構(gòu):將插銷21、壓力彈簧24、手柄端蓋螺母25讓插銷21外徑小的一端通過(guò)后依次向手柄19內(nèi)孔安裝，擰緊手柄端蓋螺母25使壓力彈簧24將插銷21壓向孔內(nèi)，插銷按鈕22的外螺紋穿過(guò)手柄19的避讓槽23安置在插銷21的內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄19的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)5C的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母20固定。
[0056]如圖7所示,①動(dòng)力傳動(dòng)裝置:(-)軸承結(jié)構(gòu)是動(dòng)力總承殼體5的主軸孔5A為圓柱直孔，主軸孔5A兩端安置軸承26，兩軸承26之間安置間套27，間套27由定位螺絲28固定，鋸片主軸29穿過(guò)兩軸承26及間套27后連接主軸皮帶輪30，并由螺絲31及壓緊介子32軸向固定。(二)動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是電機(jī)33的輸出軸上安置電機(jī)皮帶輪34，電機(jī)33以端蓋連接在動(dòng)力總承殼體5的電機(jī)安裝平面5F上，皮帶35連接鋸片主軸皮帶輪30和電機(jī)皮帶輪34，皮帶調(diào)緊螺絲36穿過(guò)動(dòng)力總承殼體皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)5G上的圓孔從后部拉緊電機(jī)33。②鋸片防護(hù)裝置:將動(dòng)力總承殼體鋸片罩5B的左側(cè)平面與活動(dòng)防護(hù)罩支架37連接，將活動(dòng)防護(hù)罩38置于活動(dòng)防護(hù)罩支架37的內(nèi)側(cè)，支鉸軸39將活動(dòng)防護(hù)罩38連接在活動(dòng)防護(hù)罩支架37上，在活動(dòng)防護(hù)罩支架37的外側(cè)將支鉸軸螺母40擰上，活動(dòng)防護(hù)罩壁板凸臺(tái)41通過(guò)連接頭42與拉桿43的一端連接，拉桿的另一端通過(guò)連接頭42與活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架44連接。③轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置:在固定工作臺(tái)I前部的水平向著中央孔圓心的內(nèi)螺紋II上，將耐磨頭45、手柄螺絲46由外向內(nèi)依次安置，使手柄螺絲46壓向耐磨頭45，進(jìn)而使耐磨頭45壓向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)2。④材料夾緊裝置:固定工作臺(tái)I前部?jī)梢砀饔幸粋€(gè)垂直圓孔1E，在IE前部外壁加工水平縱向內(nèi)螺紋1J，垂直水平移動(dòng)座47的垂直圓柱安置在IE上由垂直鎖緊螺絲49固定，夾緊導(dǎo)套51安置在水平不封閉圓孔48內(nèi)由水平鎖緊螺絲50固定，夾緊伸縮軸52安置在夾緊導(dǎo)套51內(nèi)，回縮彈簧53安置在夾緊導(dǎo)套51內(nèi)，夾緊頭54連接在夾緊伸縮軸52的軸向內(nèi)螺紋上，夾緊軟墊55安置在夾緊頭54的凹圓臺(tái)上，偏心輪56通過(guò)偏心輪軸57安置在夾緊導(dǎo)套的支承耳58上，手柄59連接在扁心輪56上。⑤轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置:所述轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、扇形刻度尺，在固定工作臺(tái)I中央孔IA前上緣的扇形小臺(tái)階ID上安置扇形刻度尺60，在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)于刻度尺的O位上刻上對(duì)數(shù)指針61。⑥鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置:將手動(dòng)氣閥62安置在固定工作臺(tái)I前部的手動(dòng)氣閥安裝孔IK上，將觸壓氣閥63安置在擺動(dòng)支座4橫墚4E的后部并對(duì)應(yīng)著動(dòng)力總承殼體上觸位51上的調(diào)整螺絲64，將噴咀65安置在動(dòng)力總承殼體鋸片罩5B的后部。⑦鋸片斷電防松裝置:鋸片92以中心孔套切在鋸片主軸介子端的軸身上，鋸片壓緊介子66內(nèi)平面的凹鍵槽67卡在鋸片92之外的平行鍵端口上，鋸片壓緊螺絲68穿過(guò)鋸片壓緊介子66的圓孔與鋸片主軸的軸向內(nèi)螺紋連接。⑧電源按鈕安裝孔5E位于動(dòng)力總承主軸孔5A與電機(jī)安裝平面5F之間的框架上部。
[0057]如圖8所示,①動(dòng)力總承滾動(dòng)鉸接裝置運(yùn)用墊套結(jié)構(gòu):擺動(dòng)支座4左、右兩立壁4C上部的圓孔4D為相同直徑，墊套69安置在其中一圓孔4D內(nèi)，兩個(gè)滾動(dòng)軸承70分別安置于動(dòng)力總承殼體5擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔5H的兩個(gè)凹圓臺(tái)內(nèi)，擺動(dòng)軸71的螺紋端安置螺母72。②緊定裝置:動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起5K與擺動(dòng)支座右立壁前上部的凸起4G處于并排位置，在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起5K上對(duì)應(yīng)于擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋加工一凹陷位5L，壓緊螺絲73穿過(guò)擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋4J壓緊在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起的凹陷位5L上。③固定裝置:結(jié)合圖1所示，將活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架74從左側(cè)讓擺動(dòng)軸71穿過(guò)并靠貼于擺動(dòng)支座4左立壁4C的外側(cè)，在收緊擺動(dòng)軸螺母75時(shí)順便將活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架74同時(shí)壓住，固定螺絲76穿過(guò)活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的螺紋孔并擰緊在擺動(dòng)支座4左立壁4C的內(nèi)螺紋4J上。
[0058]如圖9所示，①在鋸片主軸皮帶輪的外圓上加工插孔的結(jié)構(gòu):鋸片主軸皮帶輪30安置在鋸片主軸29上，在靠軸承端的外圓上預(yù)留一定的位置加工向心插孔77并對(duì)應(yīng)插銷21的軸線。②獨(dú)立插銷的結(jié)構(gòu):將壓力彈簧79、插銷80的一端依次從插銷外套78大圓孔的一端向內(nèi)壓入，使插銷80中部進(jìn)入內(nèi)徑卡簧槽之內(nèi)，裝上內(nèi)徑卡簧81，將此結(jié)構(gòu)以插銷外套小圓孔的一端向動(dòng)力總承殼體5鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)5C的內(nèi)螺紋內(nèi)旋入，然后用鎖緊螺母82固定，再將保護(hù)蓋83旋進(jìn)插銷外套78預(yù)留的外螺紋上。
[0059]如圖10所示，①在鋸片主軸的軸身上加工插孔的結(jié)構(gòu):在鋸片主軸29兩軸承之間的軸身上直接加工向心插孔84并對(duì)應(yīng)插銷85的軸線。②彈簧由下往上安裝的手柄上安置插銷的結(jié)構(gòu):將插銷延伸螺桿88連接在插銷85上，并用螺母90固定后將插銷85外徑小的一端、彈簧87、插銷延伸螺桿介子89、螺母90從上往下依次安裝，并用雙螺母90在插銷延伸螺桿88的末端將插銷延伸螺桿介子89固定，插銷按鈕22的外螺紋穿過(guò)手柄的軸向避讓槽23安置在插銷85的徑向內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄86下部的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)5C的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母20固定，手柄的上部安置操作執(zhí)手91。
[0060]雖然結(jié)合了以上的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋸片切割機(jī)，包括固定工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)、定位靠板、擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)、動(dòng)力總承，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)一滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在固定工作臺(tái)的中部，固定工作臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)之間還設(shè)有一角度定位裝置，擺動(dòng)支座機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)支座、與動(dòng)力總承連接的滾動(dòng)鉸接裝置、使動(dòng)力總承上下擺動(dòng)時(shí)觸壓的限位裝置、限制動(dòng)力總承擺動(dòng)的緊定裝置、連接活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的固定裝置，擺動(dòng)支座分別與滾動(dòng)鉸接裝置、限位裝置、緊定裝置、固定裝置連接，動(dòng)力總承包括動(dòng)力總承殼體、鋸片、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片止動(dòng)裝置及鋸片防護(hù)裝置，鋸片、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、鋸片止動(dòng)裝置及鋸片防護(hù)裝置設(shè)置于動(dòng)力總承殼體內(nèi)，定位靠板安置在固定工作臺(tái)上，擺動(dòng)支座安置在定位靠板后方的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面上，動(dòng)力總承安置在擺動(dòng)支座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，還進(jìn)一步包括材料夾緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置、切割長(zhǎng)度定位裝置、鋸片冷卻潤(rùn)滑裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)刻度裝置、鋸片斷電防松裝置，材料夾緊裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)緊定裝置設(shè)置在固定工作臺(tái)的前部，切割長(zhǎng)度定位裝置與固定工作臺(tái)的左右兩側(cè)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述固定工作臺(tái)為俯視近似蝴碟形的框架機(jī)件，上表面大部分為平面，中部有一帶兩級(jí)較矮凹圓臺(tái)的中央孔，在中央孔的前上緣有一凹陷約四分一圓的扇形小臺(tái)階，前部的圓弧面上有一水平的縱向孔，縱向孔的外部設(shè)一小段內(nèi)螺紋，縱向孔的一側(cè)有一水平的向著中央孔圓心的內(nèi)螺紋，在前部圓弧面的左右兩翼各有一個(gè)垂直圓孔，后部為半圓形的邊框，左、右兩側(cè)端面皆為垂直立面，在立面的中部分別由外向內(nèi)加工一水平橫向圓孔，在圓孔的下壁有垂直的內(nèi)螺紋，在圓孔的兩側(cè)各有一個(gè)螺絲孔，下部有三只向外傾斜的底腳，其中兩只在前部的左及右兩側(cè)，一只在后部，底腳的中央為圓孔，底腳的下部分別有垂直向下的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括滾動(dòng)鋼珠、壓板，所述固定工作臺(tái)中央孔的兩級(jí)凹圓臺(tái)第一級(jí)為防屑坑，第二級(jí)為滾動(dòng)鋼珠安置的位置，滾動(dòng)鋼珠連接而成的上平面稍高于第一級(jí)凹圓臺(tái)的上平面；連接而成的內(nèi)徑稍小于固定工作臺(tái)中央孔的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)凸邊的下平面安置在固定工作臺(tái)的第一級(jí)凹圓臺(tái)上與滾動(dòng)鋼珠的上平面滾動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)圓柱體的外圓與滾動(dòng)鋼珠連接而成的內(nèi)徑滾動(dòng)摩擦，固定工作臺(tái)的中央孔與`轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓柱體相互套切并相互轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)下平面向上加工的內(nèi)螺紋連接壓板，壓板向外凸向固定工作臺(tái)中央孔的下平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述角度定位裝置包括插銷，彈簧、壓蓋、手球，在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)凸邊下部的圓柱外圓上根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)需要設(shè)定的角度加工所需數(shù)量的圓錐孔，并在固定工作臺(tái)縱向孔同軸心的水平位置上，插銷為兩級(jí)同心圓柱體，前部外徑大且前端帶一小段與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓錐孔相配合的圓錐體，后部外徑小且后端帶一小段外螺紋，插銷的前部套切在固定工作臺(tái)縱向孔的內(nèi)部，彈簧套切在縱向孔的外部，壓蓋是中央為圓孔外圓帶一小段外螺紋的螺母，壓蓋讓插銷的后部穿過(guò)其中央圓孔后通過(guò)其外螺紋固定在固定工作臺(tái)縱向孔外部的內(nèi)螺紋上并將彈簧壓向插銷，使插銷壓向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的圓錐孔，手球連接在插銷的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)支座是底部為多邊形的板狀體，板狀體上加工多個(gè)垂直孔，在板狀體的上方相距一定的距離設(shè)置左、右兩立壁，兩立壁的上部分別加工與底面平行且同軸線的圓孔，中部連接一橫墚，橫墚的前部加工一縱向的內(nèi)螺紋，橫墚的后部向后凸出一平臺(tái)，在平臺(tái)上加工一垂向的內(nèi)螺紋，在右立壁上部的前端部向前設(shè)一凸起，在左立壁的上端部向上設(shè)一凸起，在兩凸起上分別加工一橫向的內(nèi)螺紋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力總承殼體包括前部的主軸孔、鋸片罩、手柄及鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)，中部的皮帶罩、電源按鈕安裝孔，后部的電機(jī)安裝平面、皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)，下部的擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔、擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位、擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位、擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起，所述主軸孔是一圓柱直孔或者兩端大中部小的同軸心凹凸圓孔，在主軸孔左端外壁的上半部分向外延伸并向左側(cè)反扣形成一半圓槽形的鋸片罩，在主軸孔前上部外壁增厚的部分為手柄及鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)，在主軸孔右端的外壁向外及向后延伸圍敝一長(zhǎng)條狀框架作為皮帶罩，在主軸孔與電機(jī)安裝平面之間的框架上部設(shè)置電源按鈕安裝孔，在電機(jī)安裝平面的后部設(shè)置皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)置一圓孔，在電機(jī)安裝平面的下部鋸片罩的延伸部分為擺動(dòng)支點(diǎn)端的支鉸孔，該支鉸孔是兩端大中部小的同軸線凹凸圓孔或者一圓柱直孔，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔鋸片罩的后上部設(shè)置一向后凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔鋸片罩的后下部設(shè)置一加厚凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位，在擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的右前部設(shè)置一凸起為擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)鉸接裝置包括墊套、動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔、擺動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、螺母，所述擺動(dòng)支座兩立壁上部同軸線的圓孔為相同直徑，在其中一立壁的圓孔上安置墊套，墊套為一外端帶平介子的管狀體，管狀體的外徑與擺動(dòng)支座立壁上部的圓孔過(guò)渡配合，管狀體的內(nèi)徑與擺動(dòng)軸中部的外徑過(guò)渡配合，管狀體的長(zhǎng)度略小于擺動(dòng)支座立壁上部圓孔的寬度，在動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端加工一兩端大中部小同軸線的支鉸孔，支鉸孔外的兩個(gè)端面平行且兩端面的距離小于擺動(dòng)支座兩個(gè)立壁內(nèi)側(cè)之間的距離加上墊套外端平介子的厚度，在支鉸孔外的兩個(gè)端面分別由外向內(nèi)加工一個(gè)同一軸線與滾動(dòng)軸承外徑相配合的凹圓臺(tái)，深度等于滾動(dòng)軸承的寬度，支鉸孔中部的孔徑小于滾動(dòng)軸承的外徑，擺動(dòng)軸為同一軸心的圓柱體，一端加工外螺紋為螺紋端，螺紋的長(zhǎng)度大于兩個(gè)螺母的寬度，另一端為遠(yuǎn)離螺紋端，其外徑與擺動(dòng)支座立壁上部的同心孔過(guò)渡配合，中部的外徑比螺紋端略大、比遠(yuǎn)離螺紋端的外徑小并與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑及擺動(dòng)支座立壁上墊套的內(nèi)徑過(guò)渡配合，中部的長(zhǎng)度略小于動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端安裝兩個(gè)滾動(dòng)軸承后兩個(gè)軸承外端面的距離加上墊套的長(zhǎng)度，把兩個(gè)滾動(dòng)軸承分別安置于動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的兩個(gè)凹圓臺(tái)內(nèi)，墊套安置在擺動(dòng)支座其中一立壁上部的圓孔內(nèi)，墊套帶平介子的一端緊貼于擺動(dòng)支座圓孔的內(nèi)側(cè)，在徑向上擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端與擺動(dòng)支座不帶墊套的圓孔配合，擺動(dòng)軸中部與動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔上滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑配合且與擺動(dòng)支座上的墊套的內(nèi)徑配合，在軸向上擺動(dòng)軸的螺紋端安置螺母，收緊及調(diào)整螺母使擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端靠貼動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端軸承的內(nèi)圈并進(jìn)而使另一軸承的內(nèi)圈靠貼墊套的平介子面，調(diào)整至合適間隙后通過(guò)雙螺母固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)鉸接裝置包括動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端的支鉸孔、擺動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、螺母，所述擺動(dòng)支座左、右兩立壁上部同軸線的圓孔直徑為一大一小，其中的小圓孔的內(nèi)側(cè)端面向外凸出相當(dāng)于一平介子的厚度，小圓孔的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑相同，在動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端加工一兩端大中部小同軸線的支鉸孔，支鉸孔外的兩個(gè)端面平行且兩端面的距離小于擺動(dòng)支座兩個(gè)立壁內(nèi)側(cè)之間的距離，在支鉸孔外的兩個(gè)端面分別由外向內(nèi)加工一個(gè)同一軸線與滾動(dòng)軸承外徑相配合的凹圓臺(tái)，深度等于滾動(dòng)軸承的寬度，支鉸孔中部的孔徑小于滾動(dòng)軸承的外徑，擺動(dòng)軸為同一軸心的圓柱體，一端加工外螺紋為螺紋端，螺紋的長(zhǎng)度大于兩個(gè)螺母的寬度，另一端為遠(yuǎn)離螺紋端，其外徑與擺動(dòng)支座其中一立壁上直徑為大的圓孔過(guò)渡配合，中部的外徑比螺紋端略大、比遠(yuǎn)離螺紋端的外徑小并與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑及擺動(dòng)支座另一立壁上直徑為小的圓孔內(nèi)徑過(guò)渡配合，中部的長(zhǎng)度略小于動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端安裝兩個(gè)滾動(dòng)軸承后兩個(gè)軸承外端面的距離加上擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔長(zhǎng)度，把兩個(gè)滾動(dòng)軸承分別安置于動(dòng)力總承殼體擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔的兩個(gè)凹圓臺(tái)內(nèi)，在徑向上擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端與擺動(dòng)支座立壁直徑為大的圓孔配合，擺動(dòng)軸中部與動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端支鉸孔上滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑配合且與擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔內(nèi)徑配合，在軸向上擺動(dòng)軸的螺紋端安置螺母，收緊及調(diào)整螺母使擺動(dòng)軸的遠(yuǎn)離螺紋端靠貼動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端軸承的內(nèi)圈并進(jìn)而使另一軸承的內(nèi)圈靠貼著擺動(dòng)支座立壁直徑為小的圓孔向外凸出的內(nèi)側(cè)面，調(diào)整至合適間隙后通過(guò)雙螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述限位裝置包括動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端、擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位、擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位、上觸位調(diào)整螺桿、緩沖墊、下觸位調(diào)整螺絲、鎖緊螺母，所述上觸位調(diào)整螺桿為一端帶凹圓臺(tái)、另一端為外螺紋的螺絲，緩沖墊為彈性圓柱體，下觸位調(diào)整螺絲為普通螺絲，在擺動(dòng)支座橫墚后部向后凸出平臺(tái)的垂向內(nèi)螺紋上安置上觸位調(diào)整螺桿，在上觸位調(diào)整螺桿的上部安置緩沖墊，在擺動(dòng)支座橫墚前部的水平縱向內(nèi)螺紋上安置下觸位調(diào)整螺絲，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端通過(guò)滾動(dòng)鉸接裝置安置在擺動(dòng)支座上,動(dòng)力總承向上擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)支點(diǎn)端上觸位觸壓在上觸位調(diào)整螺桿頂部的緩沖墊上，動(dòng)力總承向下擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)支點(diǎn)端下觸位觸壓在下觸位調(diào)整螺絲的前部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述緊定裝置包括動(dòng)力總承的擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起、壓緊螺絲，在擺動(dòng)支座右立壁前上部的凸起上有一橫向的內(nèi)螺紋，動(dòng)力總承的擺動(dòng)支點(diǎn)端安置在擺動(dòng)支座上，動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起與擺動(dòng)支座右立壁前上部的凸起處于并排位置，在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部的凸起上對(duì)應(yīng)于擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋加工一凹陷位，壓緊螺絲穿過(guò)擺動(dòng)支座右立壁上部的橫向內(nèi)螺紋壓緊在動(dòng)力總承擺動(dòng)支點(diǎn)端右前部凸起的凹陷位上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述固定裝置包括活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架、固定螺絲，在擺動(dòng)支座左立壁上端向上的凸起上及圓孔的下部各有一橫向的內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架上設(shè)有供滾動(dòng)鉸接裝置的擺動(dòng)軸螺紋端穿過(guò)的圓孔以及供固定螺絲穿過(guò)的螺絲孔，在動(dòng)力總承安置于擺動(dòng)支座時(shí)，活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架從左側(cè)讓擺動(dòng)軸螺紋端穿過(guò)并靠貼于擺動(dòng)支座左立壁的外側(cè)，在收緊擺動(dòng)軸螺母時(shí)將活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架同時(shí)壓住，固定螺絲穿過(guò)活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架的螺紋孔并擰緊在擺動(dòng)支座左立壁的內(nèi)螺紋上，從而把活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架連接在擺動(dòng)支座上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括軸承結(jié)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、動(dòng)力總承殼體、鋸片主軸、滾動(dòng)軸承、間套、定位螺絲、鋸片主軸皮帶輪、電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、皮帶、皮帶調(diào)緊螺絲，所述承軸結(jié)構(gòu)包括:動(dòng)力總承殼體的主軸孔為圓柱直孔，在動(dòng)力總承殼體主軸孔中部的孔壁上加工與軸心垂直的內(nèi)螺紋，主軸孔兩端安置軸承，兩軸承之間安置間套，間套是根據(jù)兩軸承之間的距離加工的平行管狀體，間套由定位螺絲通過(guò)主軸孔中部孔壁的內(nèi)螺紋固定，鋸片主軸安裝皮帶輪的一端穿過(guò)兩軸承及間套后連接主軸皮帶輪，并由軸端的內(nèi)螺紋通過(guò)螺絲及壓緊介子軸向固定；或者動(dòng)力總承殼體的主軸孔為兩端大中部小同軸心的凹凸圓孔，主軸孔兩端安置軸承，鋸片主軸安裝皮帶輪的一端穿過(guò)兩軸承后連接主軸皮帶輪，皮帶輪之外的軸端為外螺紋，外螺紋上有鍵槽，通過(guò)螺母及防松介子調(diào)整適當(dāng)?shù)妮S向間隙后鎖緊固定；所述動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是在電機(jī)的輸出軸上安置電機(jī)皮帶輪，電機(jī)以端蓋連接在動(dòng)力總承殼體的電機(jī)安裝平面上，皮帶連接鋸片主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪，皮帶調(diào)緊螺絲穿過(guò)動(dòng)力總承殼體皮帶調(diào)緊螺絲凸臺(tái)上的圓孔從后部拉緊電機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片止動(dòng)裝置包括插孔結(jié)構(gòu)和插銷結(jié)構(gòu)，插孔結(jié)構(gòu)包括在鋸片主軸皮帶輪的外圓上加工向心插孔或在鋸片主軸的軸身上加工向心插孔的選擇，插銷結(jié)構(gòu)包括獨(dú)立插銷結(jié)構(gòu)或在手柄上安置的插銷結(jié)構(gòu)，在手柄上安置的插銷結(jié)構(gòu)包括彈簧由下往上安裝或彈簧由上往下安裝的方式。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述獨(dú)立插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)、插銷外套、插銷、壓力彈簧、內(nèi)徑卡簧、鎖緊螺母、保護(hù)蓋，在動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)上加工一通孔的內(nèi)螺紋，插銷外套的外圓為外螺紋，內(nèi)孔為大小兩級(jí)的圓孔，在大圓孔的端口有內(nèi)徑卡簧槽，插銷為中部外徑大兩端外徑小的圓柱體，其中一端的柱體與插銷外套的小內(nèi)孔配合，中部的柱體與插銷外套的大內(nèi)孔配合，另一端的柱體作按鈕凸出于插銷外套大圓孔的端口之外，保護(hù)蓋為帶內(nèi)螺紋的圓形殼體，將壓力彈簧、插銷的一端依次從插銷外套大圓孔的一端向內(nèi)壓入，使插銷中部進(jìn)入內(nèi)徑卡簧槽之內(nèi)，裝上內(nèi)徑卡簧，將此結(jié)構(gòu)以插銷外套小圓孔的一端向動(dòng)力總承殼體鋸片止動(dòng)銷安置凸臺(tái)的內(nèi)螺紋內(nèi)旋入，然后用鎖緊螺母固定，再將保護(hù)蓋旋進(jìn)插銷外套預(yù)留的外螺紋上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述彈簧由下往上安裝的插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)、手柄、手柄鎖緊螺母、插銷、插銷按鈕、壓力彈簧、手柄端蓋螺母，在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)上加工一通孔的內(nèi)螺紋，手柄為圓棒體，一端有一細(xì)長(zhǎng)的內(nèi)孔，內(nèi)孔的端部加工一小 段內(nèi)螺紋，外徑加工一段外螺紋，在內(nèi)孔的中部有一小段軸向避讓槽，插銷為兩段外徑一大一小同一軸心的圓柱體，外徑大的一端有一徑向內(nèi)螺紋，插銷按鈕為一端帶外螺紋的圓柱體，手柄端蓋螺母為有一中心孔的外螺紋螺母，將插銷外徑大的一端、壓力彈簧、手柄端蓋螺母讓插銷外徑小的一端通過(guò)后依次向手柄內(nèi)孔安裝，擰緊手柄端蓋螺母使壓力彈簧將插銷壓向孔內(nèi)，插銷按鈕的外螺紋穿過(guò)手柄的軸向避讓槽安置在插銷的徑向內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母固定。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述彈簧由上往下安裝的插銷結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)、手柄、手柄鎖緊螺母、插銷、插銷按鈕、彈簧、插銷延伸螺桿、插銷延伸螺桿介子、插銷延伸螺桿鎖緊螺母，在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)上加工一通孔的內(nèi)螺紋，手柄為內(nèi)徑呈一端大一端小的圓管，內(nèi)徑為小的一端的端部外徑加工一段外螺紋，在外螺紋以內(nèi)的圓管部設(shè)置一小段軸向避讓槽，另一端內(nèi)徑為大，插銷為兩段外徑一大一小同一軸心的圓柱體，在外徑大的一端的端面上有一軸向的內(nèi)螺紋并在柱體上有一徑向的內(nèi)螺紋，外徑小的一端的外徑與插孔配合，插銷按鈕為一端帶外螺紋的圓柱體，彈簧為壓力彈簧，插銷延伸螺桿為一細(xì)長(zhǎng)兩端帶外螺紋的螺桿，將插銷延伸螺桿的一端連接在插銷的軸向內(nèi)螺紋上，并用螺母固定后將插銷外徑小的一端、彈簧、插銷延伸螺桿介子、螺母從手柄內(nèi)徑為大的內(nèi)孔端口依次安裝，并用雙螺母在插銷延伸螺桿的末端將插銷延伸螺桿介子固定，使彈簧以手柄內(nèi)徑為小的內(nèi)臺(tái)階為支承通過(guò)插銷延伸螺桿介子拉撥插銷延伸螺桿進(jìn)而拉撥插銷處于回縮狀態(tài)，插銷按鈕的外螺紋穿過(guò)手柄的軸向避讓槽安置在插銷的徑向內(nèi)螺紋上，然后將此結(jié)構(gòu)通過(guò)手柄的外螺紋安置在動(dòng)力總承殼體手柄凸臺(tái)的內(nèi)螺紋上并由手柄鎖緊螺母固定。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，在所述插銷結(jié)構(gòu)上設(shè)置保險(xiǎn)套，該保險(xiǎn)套為一帶缺口的管狀體，內(nèi)徑與手柄外圓配合，缺口的寬度大于插銷按鈕的外徑，缺口的長(zhǎng)度大于插銷往插孔內(nèi)移動(dòng)的行程，保險(xiǎn)套的長(zhǎng)度相等于插銷按鈕初始位置的底部到手柄安裝后手柄鎖緊螺母上表面的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)套使缺口正對(duì)插銷按鈕時(shí)插銷可向外推動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)套使缺口不對(duì)正插銷按鈕時(shí)，插銷不能往外推動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片防護(hù)裝置包括活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架、動(dòng)力總承殼體、拉桿、連接頭、活動(dòng)防護(hù)罩支架、活動(dòng)防護(hù)罩、活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸、支鉸軸螺母，在動(dòng)力總承殼體左側(cè)反扣形成的半圓槽形鋸片罩的左側(cè)平面上有多個(gè)內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩支架為同一圓心薄壁的扇形平面靠近圓心的部位向外凹陷并帶圓臺(tái)的機(jī)件，圓臺(tái)上有一圓孔，扇形平面上有多個(gè)螺紋孔以內(nèi)平面與動(dòng)力總承殼體鋸片罩上的內(nèi)螺紋連接，形成一個(gè)半封閉的半圓槽形罩，在扇形平面上有一段同圓心的避讓槽，活動(dòng)防護(hù)罩為同一圓心薄壁左邊靠近圓心的部位向外凹陷并帶圓臺(tái)；外圓向內(nèi)反扣形成外周為部分平行槽形的半圓形機(jī)件，圓臺(tái)上有一圓圓孔，在左邊的壁板上對(duì)應(yīng)活動(dòng)防護(hù)罩支架扇形平面的避讓槽設(shè)一凸臺(tái)，凸臺(tái)上加工內(nèi)螺紋，活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸為一端帶凸介子另一端帶螺紋中部為一段徑大一段徑小的圓柱軸，將活動(dòng)防護(hù)罩置于活動(dòng)防護(hù)罩支架的內(nèi)側(cè)，并使兩圓臺(tái)上圓孔的軸心對(duì)齊，將活動(dòng)防護(hù)罩支鉸軸以螺紋端由內(nèi)向外通過(guò)兩圓孔，讓支鉸軸的大徑圓柱臺(tái)階抵壓在活動(dòng)防護(hù)罩支架圓孔的內(nèi)端面，在活動(dòng)防護(hù)罩支架的外側(cè)將支鉸軸螺母擰上，活動(dòng)防護(hù)罩壁板凸臺(tái)上的內(nèi)螺紋通過(guò)連接頭與拉桿的一端連接，拉桿的另一端通過(guò)連接頭與活動(dòng)防護(hù)罩拉桿支架連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述材料夾緊裝置包括垂直水平移動(dòng)座、垂直鎖緊螺絲、水平鎖緊螺絲、夾緊導(dǎo)套、夾緊伸縮軸、回縮彈簧、夾緊頭、夾緊軟墊、偏心輪、偏心輪軸、支`承耳、手柄，在固定工作臺(tái)前部左右兩翼各設(shè)置有一個(gè)垂直圓孔，在兩垂直圓孔前部外壁的中部分別加工一個(gè)水平縱向的內(nèi)螺紋，垂直水平移動(dòng)座是垂直方向?yàn)閷?shí)心圓柱、水平方向?yàn)椴环忾]圓孔的連體機(jī)件，垂直圓柱安置在固定工作臺(tái)的垂直圓孔上可上下移動(dòng)并由垂直鎖緊螺絲固定，水平不封閉圓孔的軸線與定位靠板垂直，圓孔內(nèi)安置的夾緊導(dǎo)套可沿軸線前后移動(dòng)，并由水平鎖緊螺絲將不封閉的圓孔收緊達(dá)到固定夾緊導(dǎo)套的作用，夾緊導(dǎo)套是前端帶一小通孔、后端帶一對(duì)徑向同心孔支承耳、支承耳的距離大于偏心輪的厚度，中部為大直孔的管狀體，夾緊伸縮軸安置在夾緊導(dǎo)套內(nèi)是一端直徑小、一端直徑大的圓柱體，直徑小的一端與夾緊導(dǎo)套前端的小通孔配合，直徑大的一端與夾緊導(dǎo)套中部的大直孔配合，在直徑小的一端的端口上加工一軸向內(nèi)螺紋，回縮彈簧為壓力彈簧安置在夾緊導(dǎo)套內(nèi)小通孔的內(nèi)端面與夾緊伸縮軸大直徑圓柱體的內(nèi)端面內(nèi)，夾緊頭是一端帶凹圓臺(tái)另一端為外螺紋的零件，以外螺紋連接在夾緊伸縮軸的軸向內(nèi)螺紋上，夾緊軟墊為彈性圓柱體，安置在夾緊頭的凹圓臺(tái)上，偏心輪為中部的軸向通孔與外圓不同圓心的扁圓體，扁心輪的外周上有一徑向的瞎孔或內(nèi)螺紋，偏心輪軸的外徑與夾緊導(dǎo)套支承耳的同心孔及偏心輪的軸向通孔配合，偏心輪通過(guò)偏心輪軸安置在夾緊導(dǎo)套的支承耳上，手柄的一端根據(jù)扁心輪外周的徑向瞎孔或內(nèi)螺紋相應(yīng)加工為圓柱或外螺紋并與之連接，手柄另一端為操作端，扳動(dòng)手柄的操 作端可使夾緊頭沿軸向伸縮。
【文檔編號(hào)】B23D47/02GK103521836SQ201310445733
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】翟秋朗, 翟偉軍 申請(qǐng)人:翟秋朗, 翟偉軍