超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法。該方法包括：加熱步驟，粗軋步驟以及精軋步驟，其中精軋步驟為：按照下述公式確定各精軋機(jī)架壓下率，精軋機(jī)包括7個(gè)機(jī)架，在1-4號(hào)精軋機(jī)架減小壓下率，在5-7號(hào)精軋機(jī)架增加壓下率。本發(fā)明的方法解決了熱軋粘軋輥引起的不銹鋼表面粗糙條紋缺陷，實(shí)現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬軋制領(lǐng)域，尤其涉及一種超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超純鐵素體不銹鋼(TTS443、TTS439、TTS445等)具有與SUS304型不銹鋼同樣的耐大氣腐蝕性能，以及比SUS430型不銹鋼更好的成型性，可在大氣條件下替代SUS304型不銹鋼。超純鐵素體不銹鋼屬于節(jié)鎳型、高效益鐵素體不銹鋼，其成本低廉，市場前景廣闊。
[0003]由于超純鐵素體不銹鋼熱軋生產(chǎn)難度大，工藝技術(shù)水平要求高，現(xiàn)有技術(shù)一直存在熱軋黏輥、熱板表面粗糙的缺陷，嚴(yán)重制約了批量化、正?；a(chǎn)。因此，提高超純鐵素體不銹鋼熱軋生產(chǎn)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，是擺在我們面前急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過對(duì)熱軋工藝進(jìn)行研究改進(jìn)，提供了一種超純鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，解決了影響超純鋼開發(fā)的關(guān)鍵質(zhì)量問題:熱軋粘粘軋輥引起不銹鋼表面粗糙條紋缺陷，實(shí)現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，該方法包括:加熱步驟，粗軋步驟以及精軋步驟，其中精軋步驟為:按照下述公式確定各精軋機(jī)架壓下率，.,、 TUEN(I) - TlIENiJ + I)
【權(quán)利要求】
1.一種鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，該方法包括:加熱步驟，粗軋步驟以及精軋步驟，其中精軋步驟為:按照下述公式確定各精軋機(jī)架壓下率，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度5.0mm 時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為:26.6 ~ 28%, 24.2 ~26%, 22 ~24.3%, 22 ~23.2%, 23.1 ~24.9%, 21.5 ~23%,以及 14.7 ~16.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度4.0mm 時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為:32.3 ~ 34.1%, 28 ~29.9%, 27.1 ~28.3%, 24.8 ~25.3%,23.1 ~24.9%, 22.5 ~23.4%,以及 16.7 ~18.9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，當(dāng)熱軋成品厚度3.0mm時(shí)，各精軋機(jī)架壓下率為:33.0~34.4%, 32.2~33.9%, 32.1~34.3%, 27.4~28.9%, 26.5 ~27.9%, 26.1 ~27.3%,以及 18.7 ~19.9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述加熱步驟在加熱爐中完成，所述加熱爐分預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段，其中預(yù)熱段800-900°C加熱70-80分鐘，第一加熱段1060-1100°C加熱45-55分鐘，第二加熱段1160-1170°C加熱50-60分鐘，均熱段1200-1300°C加熱處理50-60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述精軋步驟中，采用碳鋼和鐵素體不銹鋼混軋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼熱軋制造方法，其特征在于，所述精軋步驟中，碳鋼和鐵素體不銹鋼按2:1比例排產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】B21B3/02GK103506383SQ201310445903
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】趙新剛, 裴建文 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司