改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及床墊彈簧生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明由依次連接的彈簧過火輸送機構(gòu)、彈簧輸送裝袋機構(gòu)以及彈簧焊接移動機構(gòu)構(gòu)成。在使用過程中，自動卷簧機生產(chǎn)出的彈簧經(jīng)過彈簧過火輸送機構(gòu)過火、輸送，再進入彈簧輸送裝袋機構(gòu)進行裝袋，然后經(jīng)過彈簧焊接移動機構(gòu)來完成焊接與移動。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單、穩(wěn)定性高的優(yōu)點，通過伺服電機驅(qū)動，大大提高機械的穩(wěn)定性以及工作效率。在使用過程中，各組件的運行動作快，并且動作精準，耗電量低，可避免現(xiàn)有國內(nèi)袋裝彈簧生產(chǎn)設(shè)備在使用中的諸多弊端。
【專利說明】改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及床墊彈簧生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國內(nèi)袋裝彈簧生產(chǎn)設(shè)備是用普通電機及氣缸作為主要的動力來源，此法有:動作慢且不夠精準，機械穩(wěn)定性差且耗電大等弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種通過伺服電機驅(qū)動，大大提高機械的穩(wěn)定性以及工作效率的改裝型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，由依次連接的彈簧過火輸送機構(gòu)、彈簧輸送裝袋機構(gòu)以及彈簧焊接移動機構(gòu)構(gòu)成，自動卷簧機生產(chǎn)出的彈簧經(jīng)過彈簧過火輸送機構(gòu)過火、輸送，再進入彈簧輸送裝袋機構(gòu)進行裝袋，然后經(jīng)過彈簧焊接移動機構(gòu)來完成焊接與移動。
[0005]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述彈簧過火輸送機構(gòu)包括兩組鏈條組件和兩塊安裝板，所述鏈條組件包括鏈條支架、鏈條、伺服電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪、托簧板、推簧板、蓋板、擋簧板與過火組件，所述伺服電機、所述減速機、所述主動鏈輪、所述從動鏈輪、所述鏈條及所述擋簧板均是安裝在所述鏈條支架上，所述托簧板、所述推簧板和所述蓋板安裝在所述鏈條上，所述過火組件固定在所述擋簧板上，所述伺服電機通過所述減速機帶動所述主動鏈輪、所述從動鏈輪及所述鏈條轉(zhuǎn)動，所述托簧板承托住彈簧，所述擋簧板擋住所述彈簧的兩端，所述推簧板推動所述彈簧向前輸送。
[0006]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，兩組所述鏈條組件呈對稱方式安裝在兩塊所述安裝板上，在所述安裝板上均設(shè)有兩條條形通孔槽，一組鏈條組件固定在所述安裝板的一端，另一組鏈條組件根據(jù)彈簧的高度沿著條形通孔槽自由調(diào)節(jié)。
[0007]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述彈簧輸送裝袋機構(gòu)包括兩組同步帶組件，所述同步帶組件包括上護板、下護板、前導(dǎo)板、后導(dǎo)板、主動同步輪、從動同步輪、同步帶松緊輪與同步帶，所述前導(dǎo)板、所述后導(dǎo)板、所述主動同步輪、所述同步帶松緊輪安裝在所述上護板與所述下護板之間，所述從動同步輪裝在所述后導(dǎo)板的末端，所述同步帶通過所述主動同步輪、所述從動同步輪與所述同步帶松緊輪環(huán)繞在所述前導(dǎo)板與所述后導(dǎo)板的外側(cè)，所述彈簧的兩端頂?shù)衷趦蓚€所述同步帶之間。
[0008]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，在所述同步帶組件上還安裝有伺服電機、減速機、六角軸和兩組傘齒輪，所述伺服電機通過所述減速機、所述六角軸、所述傘齒輪以及所述同步輪帶動所述同步帶夾住所述彈簧向前輸送。
[0009]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，兩組所述同步帶組件呈對稱方式安裝在燕尾導(dǎo)軌上面，一組所述同步帶組件固定在燕尾導(dǎo)軌的一邊，另一組所述同步帶組件根據(jù)所述彈簧的高度通過絲桿自由調(diào)節(jié)。
[0010]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，在所述同步帶組件后端還布設(shè)有橫向焊接結(jié)構(gòu)，所述橫向焊接結(jié)構(gòu)主要包括折布板支架、折布板、橫向超聲波、橫向焊刀、氣缸與壓布輪，所述折布板位于所述后導(dǎo)板外側(cè)，并安裝在所述折布板支架上，所述折布板支架安裝在所述上導(dǎo)軌上，所述橫向超聲波、所述橫向焊刀、所述氣缸、所述壓布輪安裝在所述后導(dǎo)板下面，所述壓布輪分別設(shè)置在所述橫向超聲波和所述橫向焊刀的前、后，無紡布兩側(cè)從所述后導(dǎo)板與所述折布板之間的間隙往下包裹，并由兩組所述壓布輪壓住無紡布的兩連接邊。
[0011]上述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述彈簧焊接移動機構(gòu)包括一組縱向焊接機構(gòu)和一組彈簧移動機構(gòu)，所述縱向焊接機構(gòu)包括主面板、滑塊、伺服電機、減速機、凸輪軸、連桿、橫板、導(dǎo)向軸、縱向焊刀安裝板、縱向焊刀推向器、縱向焊刀座、縱向焊刀、直線軸承、推力彈簧、縱向超聲波座與縱向超聲波，所述伺服電機、所述減速機、所述凸輪軸安裝在所述主面板下面，所述主面板兩邊安裝有滑塊，所述導(dǎo)向軸穿過滑塊，所述導(dǎo)向軸一端與安裝有所述縱向超聲波的所述縱向超聲波座連接，另一端與所述橫板連接，所述連桿的一端與所述橫板連接，另一端與所述凸輪軸連接，所述縱向焊刀安裝板通過兩邊的所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上，所述縱向焊刀座穿插著所述縱向焊刀、并安裝在所述縱向焊刀安裝板上，所述縱向焊刀推向器安裝在所述縱向焊刀安裝板下面、并與所述凸輪軸中的凸輪接觸；
[0012]所述彈簧移動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌、伺服電機、減速機、曲柄軸與連桿，所述直線導(dǎo)軌裝在所述主面板下面，所述連桿的一端與所述曲柄軸連接，另一端與所述主面板連接，所述伺服電機通過所述減速機帶動所述曲柄軸旋轉(zhuǎn)，所述連桿帶動所述縱向焊接機構(gòu)沿著所述直線導(dǎo)軌來回運動，從而完成彈簧的移動。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點，
[0014]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單、穩(wěn)定性高的優(yōu)點，通過伺服電機驅(qū)動，大大提高機械的穩(wěn)定性以及工作效率。在使用過程中，各組件的運行動作快，并且動作精準，耗電量低，可避免現(xiàn)有國內(nèi)袋裝彈簧生產(chǎn)設(shè)備在使用中的諸多弊端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中彈簧過火輸送機構(gòu)的示意圖；
[0017]圖3為圖2的另一視角圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中彈簧輸送裝袋機構(gòu)的示意圖；
[0019]圖5為圖4的另一視角圖；
[0020]圖6為本發(fā)明中彈簧焊接移動機構(gòu)的示意圖；
[0021]圖7為圖6的另一視角圖。

【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖7所示，該改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備由依次連接的彈簧過火輸送機構(gòu)1、彈簧輸送裝袋機構(gòu)II以及彈簧焊接移動機構(gòu)III構(gòu)成，在使用過程中，自動卷簧機生產(chǎn)出的彈簧經(jīng)過彈簧過火輸送機構(gòu)I過火、輸送，再進入彈簧輸送裝袋機構(gòu)II進行裝袋，然后經(jīng)過彈簧焊接移動機構(gòu)III來完成焊接與移動。
[0023]自動卷簧機生產(chǎn)出來的彈簧直接進入彈簧過火輸送機構(gòu)I。彈簧過火輸送機構(gòu)I包括兩組鏈條組件和兩塊安裝板1，兩組鏈條組件是對稱安裝在兩塊安裝板上1，兩塊安裝板1上都有兩條條形通孔槽，一組鏈條組件固定在安裝板1的一邊，另一組鏈條組件根據(jù)彈簧的高度可以沿著條形通孔槽自由調(diào)節(jié)。
[0024]兩組鏈條組件各都包括鏈條支架2、鏈條3、伺服電機4、減速機5、主動鏈輪6、從動鏈輪7、托簧板8、推簧板9、蓋板10、擋簧板11、過火組件12。主動鏈輪6與從動鏈輪7分別安裝在鏈條支架2兩端，伺服電機4和減速機5與主動鏈輪6聯(lián)接并固定在鏈條支架2上。鏈條3環(huán)繞主動鏈輪6與從動鏈輪7安裝。托簧板8平裝在鏈條3上，推簧板9豎裝鏈條3上，蓋板10再裝在推簧板9上。擋簧板11安裝在鏈條支架2側(cè)面。過火組件12安裝在擋簧板11上。這樣托簧板8、推簧板9、蓋板10與擋簧板11便形成了盒子狀，彈簧13就在里面。伺服電機4通過減速機5帶動主動鏈輪6、從動鏈輪7及鏈條3轉(zhuǎn)動起來，托簧板8承托住彈簧13，擋簧板11擋住彈簧13兩端，推簧板9推動彈簧13向前輸送，當彈簧13經(jīng)過過火組件12時，彈簧13便完成了過火。
[0025]彈簧13經(jīng)過彈簧過火輸送機構(gòu)I的末端后將進入彈簧輸送裝袋機構(gòu)II。彈簧輸送裝袋機構(gòu)包括兩組同步帶組件。兩組同步帶組件都還包括上護板16、下護板15、前導(dǎo)板17、后導(dǎo)板18、主動同步輪19、從動同步輪20、同步帶松緊輪21、同步帶32，前導(dǎo)板17、后導(dǎo)板18、主動同步輪19、同步帶松緊輪21安裝在上護板16與下護板15之間，從動同步輪20安裝在后導(dǎo)板18的尾端，同步帶32通過主動同步輪19、從動同步輪20與同步帶松緊輪21環(huán)繞在前導(dǎo)板17與后導(dǎo)板18外面，彈簧13抵在兩同步帶32之間。兩組同步帶組件上面還安裝有伺服電機22、減速機23、六角軸25和兩組傘齒輪24。伺服電機22通過減速機23、六角軸25、
[0026]傘齒輪24以及主動同步輪19帶動同步帶32夾住彈簧13向前輸送。
[0027]兩組同步帶組件對稱安裝在燕尾導(dǎo)軌14上面，一組同步帶組件固定在燕尾導(dǎo)軌14的一邊，另一組同步帶組件根據(jù)彈簧13的高度可以通過絲桿14-3自由調(diào)節(jié)。
[0028]兩組同步帶組件后端布設(shè)有橫向焊接結(jié)構(gòu)，主要包括折布板支架26、折布板27、橫向超聲波28、橫向焊刀29、氣缸30、壓布輪31，折布板27位于后導(dǎo)板18外側(cè)，安裝在折布板支架26上，折布板支架26再安裝在上導(dǎo)軌14-1上，可以根據(jù)彈簧13的高度隨同步帶組件同步進行調(diào)節(jié)。橫向超聲波28、橫向焊刀29、氣缸30、壓布輪31安裝在后導(dǎo)板18下面，橫向超聲波28與橫向焊刀29相對安裝，橫向超聲波28與橫向焊刀29前后各一對壓布輪31，無紡布33兩側(cè)從后導(dǎo)板18與折布板27之間的間隙往下包裹，兩連接邊在橫向超聲波28與橫向焊刀29之間，再由兩組壓布輪31壓住無紡布33的兩連接邊。氣缸31推著橫向焊刀29碰向橫向超聲波28,然后氣缸30再拉著橫向焊刀29歸位,這樣便完成了一次無紡布的橫向焊接。
[0029]彈簧13經(jīng)過彈簧輸送裝袋機構(gòu)II的末端后將進入彈簧焊接移動機構(gòu)III。
[0030]彈簧焊接移動機構(gòu)III包括一組縱向焊接機構(gòu)和一組彈簧移動機構(gòu)。縱向焊接機構(gòu)包括主面板35、滑塊36、伺服電機37、減速機38、凸輪軸39、連桿40、橫板41、導(dǎo)向軸42、縱向焊刀安裝板43、縱向焊刀推向器44、氣缸45、縱向焊刀座46、縱向焊刀47、直線軸承48、推力彈簧49、縱向超聲波座50、縱向超聲波51。伺服電機37、減速機38、凸輪軸39安裝在主面板35下面。主面板35兩邊裝有滑塊36，導(dǎo)向軸42穿過滑塊36，導(dǎo)向軸42 —端與安裝著縱向超聲波51的縱向超聲波座50連接，另一端與橫板41連接。連桿40的一端連在橫板41上，另一端與凸輪軸39連接。縱向焊刀安裝板43通過兩邊的直線軸承48穿裝在導(dǎo)向軸42上?？v向焊刀座46穿插著縱向焊刀47并安裝在縱向焊刀安裝板43上面。氣缸45安裝在縱向焊刀安裝板43下面并頂住縱向焊刀47的兩邊，起到緩存的作用?？v向焊刀推向器44安裝在縱向焊刀安裝板43下面并與凸輪軸39的凸輪表面接觸。推力彈簧49穿裝在導(dǎo)向軸42上，并在縱向超聲波座50與直線軸承48之間。伺服電機37通過減速機38帶動凸輪軸39旋轉(zhuǎn)，凸輪軸39上的連桿40通過橫板41帶動導(dǎo)向軸42上下運動,從而使得縱向超聲波座50與縱向超聲波51都一起上下運動；同時與凸輪軸39的凸輪表面接觸的縱向焊刀推向器44上下運動，從而使得縱向焊刀47 —起上下運動。縱向超聲波51與縱向焊刀47運動始終相反，始終保持一開一合的運動。當凸輪軸39旋轉(zhuǎn)180度時，縱向超聲波51下到最低位置，縱向焊刀47上到最高位置，這時縱向超聲波51與縱向焊刀47碰在一起，便完成了布袋的縱向焊接；凸輪軸39再旋轉(zhuǎn)180度時，縱向超聲波51與縱向焊刀47又回到原位，即縱向超聲波51回到最高位置，縱向焊刀47回到最低位置。
[0031]彈簧移動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌34、伺服電機52、減速機53、曲柄軸54、連桿55，直線導(dǎo)軌34裝在主面板35下面，連桿55的一邊與曲柄軸54連接，另一端與主面板35連接。伺服電機52通過減速機53帶動曲柄軸54旋轉(zhuǎn)，使得連桿55帶動縱向焊接機構(gòu)沿著直線導(dǎo)軌34來回運動，從而完成彈黃的移動。
[0032]工作時，當縱向超聲波51與縱向焊刀47碰在一起完成布袋的縱向焊接時，彈簧移動機構(gòu)便推著縱向焊接機構(gòu)向前移動一個彈簧的距離，接著縱向超聲波51與縱向焊刀47打開回到原位，然后彈簧移動機構(gòu)再拉著縱向焊接機構(gòu)回到原位，如此動作反復(fù)，完成布袋的縱向焊接和彈簧的移動，便制作出一個個的袋裝彈簧。
[0033]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已。舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人士，在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的引導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，則仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，由依次連接的彈簧過火輸送機構(gòu)、彈簧輸送裝袋機構(gòu)以及彈簧焊接移動機構(gòu)構(gòu)成，自動卷簧機生產(chǎn)出的彈簧經(jīng)過彈簧過火輸送機構(gòu)過火、輸送，再進入彈簧輸送裝袋機構(gòu)進行裝袋，然后經(jīng)過彈簧焊接移動機構(gòu)來完成焊接與移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述彈簧過火輸送機構(gòu)包括兩組鏈條組件和兩塊安裝板，所述鏈條組件包括鏈條支架、鏈條、伺服電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪、托簧板、推簧板、蓋板、擋簧板與過火組件，所述伺服電機、所述減速機、所述主動鏈輪、所述從動鏈輪、所述鏈條及所述擋簧板均是安裝在所述鏈條支架上，所述托簧板、所述推簧板和所述蓋板安裝在所述鏈條上，所述過火組件固定在所述擋簧板上，所述伺服電機通過所述減速機帶動所述主動鏈輪、所述從動鏈輪及所述鏈條轉(zhuǎn)動，所述托簧板承托住彈簧，所述擋簧板擋住所述彈簧的兩端，所述推簧板推動所述彈簧向前輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，兩組所述鏈條組件呈對稱方式安裝在兩塊所述安裝板上，在所述安裝板上均設(shè)有兩條條形通孔槽，一組鏈條組件固定在所述安裝板的一端，另一組鏈條組件根據(jù)彈簧的高度沿著條形通孔槽自由調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述彈簧輸送裝袋機構(gòu)包括兩組同步帶組件，所述同步帶組件包括上護板、下護板、前導(dǎo)板、后導(dǎo)板、主動同步輪、從動同步輪、同步帶松緊輪與同步帶，所述前導(dǎo)板、所述后導(dǎo)板、所述主動同步輪、所述同步帶松緊輪安裝在所述上護板與所述下護板之間，所述從動同步輪裝在所述后導(dǎo)板的末端，所述同步帶通過所述主動同步輪、所述從動同步輪與所述同步帶松緊輪環(huán)繞在所述前導(dǎo)板與所述后導(dǎo)板的外側(cè)，所述彈簧的兩端頂?shù)衷趦蓚€所述同步帶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在所述同步帶組件上還安裝有伺服電機、減速機、六角軸和兩組傘齒輪，所述伺服電機通過所述減速機、所述六角軸、所述傘齒輪以及所述同步輪帶動所述同步帶夾住所述彈簧向前輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，兩組所述同步帶組件呈對稱方式安裝在燕尾導(dǎo)軌上面，一組所述同步帶組件固定在燕尾導(dǎo)軌的一端，另一組所述同步帶組件根據(jù)所述彈簧的高度通過絲桿自由調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在所述同步帶組件后端還布設(shè)有橫向焊接結(jié)構(gòu)，所述橫向焊接結(jié)構(gòu)主要包括折布板支架、折布板、橫向超聲波、橫向焊刀、氣缸與壓布輪，所述折布板位于所述后導(dǎo)板外側(cè)，并安裝在所述折布板支架上，所述折布板支架安裝在所述上導(dǎo)軌上，所述橫向超聲波、所述橫向焊刀、所述氣缸、所述壓布輪安裝在所述后導(dǎo)板下面，所述壓布輪分別設(shè)置在所述橫向超聲波和所述橫向焊刀的前、后，無紡布兩側(cè)從所述后導(dǎo)板與所述折布板之間的間隙往下包裹，并由兩組所述壓布輪壓住無紡布的兩連接邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進型袋裝彈簧自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述彈簧焊接移動機構(gòu)包括一組縱向焊接機構(gòu)和一組彈簧移動機構(gòu)，所述縱向焊接機構(gòu)包括主面板、滑塊、伺服電機、減速機、凸輪軸、連桿、橫板、導(dǎo)向軸、縱向焊刀安裝板、縱向焊刀推向器、縱向焊刀座、縱向焊刀、直線軸承、推力彈簧、縱向超聲波座與縱向超聲波，所述伺服電機、所述減速機、所述凸輪軸安裝在所述主面板下面，所述主面板兩邊安裝有滑塊，所述導(dǎo)向軸穿過滑塊，所述導(dǎo)向軸一端與安裝有所述縱向超聲波的所述縱向超聲波座連接，另一端與所述橫板連接，所述連桿的一端與所述橫板連接，另一端與所述凸輪軸連接，所述縱向焊刀安裝板通過兩邊的所述直線軸承安裝在所述導(dǎo)向軸上，所述縱向焊刀座穿插著所述縱向焊刀、并安裝在所述縱向焊刀安裝板上，所述縱向焊刀推向器安裝在所述縱向焊刀安裝板下面、并與所述凸輪軸中的凸輪接觸； 所述彈簧移動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌、伺服電機、減速機、曲柄軸與連桿，所述直線導(dǎo)軌裝在所述主面板下面，所述連桿的一端與所述曲柄軸連接，另一端與所述主面板連接，所述伺服電機通過所述減速機帶動所述曲柄軸旋轉(zhuǎn)，所述連桿帶動所述縱向焊接機構(gòu)沿著所述直線導(dǎo)軌來回運動，從而完成彈簧的移動。
【文檔編號】B21F33/00GK104438982SQ201310446396
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】胡華開 申請人:澳門泰華機械有限公司