一種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，包括如下步驟：1）制作錐套定位裝置：2）將錐套定位裝置安裝到刨床上，并且刨床的刀桿的軸向與地板的長(zhǎng)度方向一致；3）裝夾錐套：以將錐套的位置進(jìn)行固定；4）調(diào)節(jié)刨床上的刀桿所在的機(jī)架的位置，使刀桿上的刀頭作用于錐套內(nèi)孔下側(cè)面；5）最后啟動(dòng)刨床，直至完成鍵槽的加工。本發(fā)明能夠更快速地進(jìn)行錐套內(nèi)鍵槽加工，并能夠?qū)﹀F孔尺寸較小的錐套進(jìn)行鍵槽加工，并且鍵槽精度更高。
【專利說明】 ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]錐套即錐形軸套，是產(chǎn)品中重要的零件，其具有錐孔，與主軸過渡配合連接。在連接時(shí)通常采用鍵與鍵槽進(jìn)行配合定位；要求鍵槽具有良好的導(dǎo)向性，使鍵的兩側(cè)緊貼在鍵槽內(nèi)，要求拆裝后，鍵不允許有咬死或燒傷現(xiàn)象。因此，要求鍵槽具備良好的直線度，并要求鍵槽兩側(cè)具有較高的對(duì)稱度(< 0.01/300mm)。
[0004]在鍵槽的加工過程中，對(duì)于錐孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套，一般機(jī)床的直角銑頭不能穿過錐孔，導(dǎo)致鍵槽無(wú)法加工。目前，即使能加工的錐孔鍵槽加工時(shí)主要采用尺寸較小的直角銑頭，但直角銑頭的剛度不夠，因此往往需要預(yù)留較多的余量由鉗エ修配，生產(chǎn)效率極低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；并且對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的錐套，其錐孔也較長(zhǎng)，從而造成修配的難度較高，使鍵槽直線度、鍵槽兩側(cè)面對(duì)稱度均很難保證，難以保證零件的合格率。
[0005]隨著產(chǎn)品批量化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，目前的生產(chǎn)的方式不再適宜，難以保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，急需ー種新的加工錐套內(nèi)鍵槽的方式，能較快的加工錐度較大、錐孔尺寸較小、鍵槽長(zhǎng)度尺寸較大的錐套內(nèi)鍵槽。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的就在于提供ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，能夠更快速地進(jìn)行錐套內(nèi)鍵槽加工，并能夠?qū)﹀F孔尺寸較小的錐套進(jìn)行鍵槽加工，并且鍵槽精度更高。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:包括如下步驟:
I)制作錐套定位裝置:所述錐套定位裝置包括一水平設(shè)置的長(zhǎng)方形底板，在底板上沿其長(zhǎng)度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，兩支撐臺(tái)之間的距離小于等于錐套的長(zhǎng)度；兩支撐臺(tái)均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺(tái)與底板之間具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺(tái)的傾斜方向相同；其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為3，所述夾角a與夾角P互余；在第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，其外側(cè)面與第一支撐臺(tái)之間具有間隙；第二墊塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致；且第二墊塊上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3_ ;在第一支撐臺(tái)背離第二支撐臺(tái)的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個(gè)壓緊裝置，所述壓緊裝置繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與第一支撐臺(tái)相連；在第一支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓的位置對(duì)應(yīng)，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整第一墊塊的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置；在第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板，三塊連接板的位置與第一調(diào)節(jié)螺栓的位置相對(duì)應(yīng)，所述連接板的一端與第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺(tái)方向延伸，并且在連接板遠(yuǎn)離第二支撐臺(tái)的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整錐套小頭端的位置；在第二墊塊的外緣設(shè)有止板，所述止板靠近第二墊塊的錐孔的大徑端，且繞第二墊塊一周，該止板位于第二支撐臺(tái)靠近第一支撐臺(tái)的ー側(cè)，能夠防止第二墊塊從第二支撐臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過；
2)將錐套定位裝置安裝到刨床上，并且刨床的刀桿的軸向與地板的長(zhǎng)度方向一致，從而使刀桿能夠從第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)上的的圓環(huán)機(jī)構(gòu)穿過；
3)裝夾錐套:將錐套的小頭端從第一支撐平臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過，井伸入第二支撐平臺(tái)上的第二墊塊內(nèi)；然后將壓板壓在錐套的大頭端端面上，旋緊壓緊螺栓并使壓緊螺栓旋進(jìn)第一支撐臺(tái)的長(zhǎng)度相等；再調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓，使組成第一墊塊的三塊弧形板內(nèi)側(cè)與錐套緊密貼合，同時(shí)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓，以將錐套的位置進(jìn)行固定；
4)調(diào)節(jié)刨床上的刀桿所在的機(jī)架的位置，使刀桿上的刀頭作用于錐套內(nèi)孔下側(cè)面；
5)最后啟動(dòng)刨床，刀頭在刀桿的帶動(dòng)下沿刀桿的軸向做勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，直至完成鍵槽的加工。
[0009]由于傳統(tǒng)的鍵槽加工無(wú)法一次成型錐套內(nèi)鍵槽，尤其是錐套較長(zhǎng)、錐孔較小的情況下，無(wú)論采用銑床還是人工均無(wú)法實(shí)現(xiàn)；因此 申請(qǐng)人:在加工過程中提出了本發(fā)明的方案:即采用刨床進(jìn)行錐孔內(nèi)鍵槽加工；但由于刨床的刀桿在刀桿架的帶動(dòng)下只能做沿其軸向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及縱向運(yùn)動(dòng)，因此需要使錐套內(nèi)孔的加工面位于水平面；本發(fā)明通過制作定位裝置，能夠快速地將錐套進(jìn)行定位，從而保證利用刨床加工鍵槽得以實(shí)現(xiàn)，并通過若干次實(shí)際加工，得出其精確度高的結(jié)論。并且，采用刨床配合配合刀頭，能夠?qū)?duì)于錐孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230_)的錐套進(jìn)行鍵槽加工，從而實(shí)現(xiàn)直接對(duì)錐套內(nèi)孔進(jìn)行加エ，井能夠提高鍵槽的精度。
[0010]進(jìn)ー步地，在將錐套裝夾完成后，還通過百分表打表檢測(cè)錐孔下側(cè)水平度，以確保錐孔下側(cè)的水平度。
[0011]進(jìn)ー步地，所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠(yuǎn)離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度層。
[0012]進(jìn)ー步地，第一支撐臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的大頭端的外徑，第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的小頭端的外徑小于錐套的大頭端的外徑。
[0013]進(jìn)ー步地，所述支撐臺(tái)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，由于刨床的加工為直線往復(fù)加工，因此，采用錐套定位裝置不僅能夠?qū)㈠F套進(jìn)行固定，并將錐套固定后，其錐孔的下側(cè)位于處于水平面，這樣就能夠通過刨床切刀進(jìn)行往復(fù)加工，采用這種加工方式能夠更快地進(jìn)行錐套內(nèi)鍵槽加工，并能夠?qū)﹀F孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套進(jìn)行鍵槽加工，并且加工成型效果更好，精度更高，無(wú)需人工進(jìn)行大量的后續(xù)處理，只需進(jìn)行少量的打磨即可，從而能夠保證鍵槽良好的直線度，并且保證鍵槽兩側(cè)的對(duì)稱度，效率更聞。
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明將錐套裝夾定位后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中錐套定位裝置的主視圖；
圖3為圖2的A向視圖；
圖4為圖2的B向視圖。
[0017]圖中:I一底板，2—第一支撐平臺(tái)，3—第二支撐平臺(tái)，4一第一墊塊，5—第二墊塊，6一壓緊裝置，7—第一調(diào)節(jié)螺栓，8—連接板，9一第二調(diào)節(jié)螺栓，10一止板,11 一維套。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。
[0020]實(shí)施例:參見圖1、圖2、圖3以及圖4，ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，包括如下步驟:
I)制作錐套定位裝置:包括一水平設(shè)置的長(zhǎng)方形底板1，在底板I上沿其長(zhǎng)度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺(tái)2和第二支撐臺(tái)3，兩支撐臺(tái)之間的距離小于等于錐套的長(zhǎng)度；在制作時(shí)，底板I與兩支撐體均采用金屬板，并焊接在一起；所述支撐臺(tái)的ー側(cè)或兩側(cè)與底板I之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板，這樣能夠使底板I與兩支撐臺(tái)之間的連接更加穩(wěn)定，并且承載能力更強(qiáng)。
[0021]兩支撐臺(tái)均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺(tái)與底板I之間均具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺(tái)的傾斜方向相同(其中，第一支撐臺(tái)2向第二支撐臺(tái)3方向傾斜，第二支撐臺(tái)3向背離第一支撐臺(tái)2的方向傾斜)；第一支撐臺(tái)2上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的大頭端的外徑，第二支撐臺(tái)3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的小頭端的外徑小于錐套的大頭端的外徑。并且，兩支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心之間的連線與水平面之間的夾角與錐套的母線與軸線之間的夾角相等。其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為P，所述夾角a與夾角P互余(S卩P與錐套的錐角相等)；支撐臺(tái)傾斜設(shè)置，從而使錐套放置在支撐臺(tái)上時(shí)，錐套的下側(cè)母線位于水平面。
[0022]在第一支撐臺(tái)2和第二支撐臺(tái)3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊4和第二墊塊5，所述第一墊塊4包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，三塊弧形板的內(nèi)側(cè)面在同一個(gè)錐面上，且該錐面的錐度與錐套的錐度一致；其外側(cè)面位于同一圓柱面上，且與第一支撐臺(tái)2之間具有間隙(20-50mm，調(diào)整間隙)。第二墊塊5為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致，第二墊塊5與第二支撐臺(tái)3之間也具有間隙(0.5-lmm，便于裝配及第ー墊塊4的調(diào)整)；且第二墊塊5上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm ;具體實(shí)施時(shí)，該錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小 2mm o
[0023]在第二墊塊5的外緣設(shè)有止板10，所述止板10靠近第二墊塊5的錐孔的大徑端，且繞第二墊塊5 —周，該止板10位于第二支撐臺(tái)3靠近第一支撐臺(tái)2的ー側(cè)，能夠防止第ニ墊塊5從第二支撐臺(tái)3上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。在第一支撐臺(tái)2背離第二支撐臺(tái)3的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個(gè)壓緊裝置6，所述壓緊裝置6繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與支撐臺(tái)相連，壓板上具有供壓緊螺栓的螺桿穿過的通孔。所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠(yuǎn)離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度層；作為優(yōu)選，該壓緊裝置6為四個(gè)，使錐套的受カ更加均衡，壓緊效果更好。
[0024]由于第二墊塊5上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm，因此將錐套安裝到支撐臺(tái)上是，其小頭端無(wú)法從第二墊塊5上的錐形孔穿過，這樣，錐套的大頭端在第一支撐臺(tái)2上的壓緊裝置6的作用下對(duì)第二墊塊5施加軸向的壓力，但由于第二墊塊5上具有止板10，因此，第二墊塊5無(wú)法從第二支撐臺(tái)3上穿過，這就使得錐套在壓緊裝置6與第二墊塊5的共同作用下實(shí)現(xiàn)軸向上的定位。
[0025]在第一支撐臺(tái)2的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓7，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓7依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓7位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓7的位置對(duì)應(yīng)，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓7穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓7能夠調(diào)整第一墊塊4的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置。通過三個(gè)呈正三角形分別的第一調(diào)節(jié)螺栓7能夠更好地對(duì)錐套大頭端的位置進(jìn)行上下左右的微調(diào)。
[0026]在第二支撐臺(tái)3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板8，三塊連接板8的位置與第ー調(diào)節(jié)螺栓7的位置相對(duì)應(yīng)，所述連接板8的一端與第二支撐臺(tái)3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺(tái)2方向延伸，并且在連接板8遠(yuǎn)離第二支撐臺(tái)3的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓9，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓9能夠調(diào)整錐套小頭端的位置。通過三個(gè)呈正三角形分別的第二調(diào)節(jié)螺栓9能夠更好地對(duì)錐套小頭端的位置進(jìn)行上下左右的微調(diào)。
[0027]2)將錐套定位裝置安裝到刨床上，并且刨床的刀桿的軸向與地板的長(zhǎng)度方向一致，從而使刀桿能夠從第一支撐臺(tái)2和第二支撐臺(tái)3上的的圓環(huán)機(jī)構(gòu)穿過。
[0028]3)裝夾錐套:將錐套11的小頭端從第一支撐平臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過，井伸入第二支撐平臺(tái)上的第二墊塊5內(nèi)；然后將壓板壓在錐套11的大頭端端面上，旋緊壓緊螺栓并使壓緊螺栓旋進(jìn)第一支撐臺(tái)2的長(zhǎng)度相等；在壓緊過程中，通過壓緊螺栓上的刻度層確保壓緊螺栓旋進(jìn)的長(zhǎng)度一致，從而保證錐套11的大頭端端面與支撐臺(tái)所在平面平行，從而保證錐套(及錐孔)的下側(cè)母線位于水平面(即過錐套軸線正下方的母線并與錐套相切的平面位于水平面)。再調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓7，使組成第一墊塊4的三塊弧形板內(nèi)側(cè)與錐套11緊密貼合，同時(shí)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓9，以將錐套的位置進(jìn)行固定。
[0029]4)調(diào)節(jié)刨床上的刀桿所在的機(jī)架的位置，使刀桿上的刀頭作用于錐套內(nèi)孔下側(cè)面；
5)最后啟動(dòng)刨床，刀桿架帶動(dòng)刀桿，使刀頭在刀桿的帶動(dòng)下沿刀桿的軸向做勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行鍵槽加工；具體加工時(shí)，通過若干次調(diào)節(jié)刨床的進(jìn)給量直至完成鍵槽的加工，這樣能夠更好地控制鍵槽的加工精度。
[0030]采用該方法，能夠?qū)﹀F孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套進(jìn)行鍵槽加工，并且加工成型效果更好，精度更高。在加工完成后，只需通過人工進(jìn)行稍微的修整即可，無(wú)需進(jìn)行大量的后續(xù)處理加工，因此效率更高，并且勞動(dòng)強(qiáng)度更低。
[0031]具體加工吋，由于錐套在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)誤差等情況，因此在將錐套裝夾完成后，還通過百分表打表檢測(cè)錐孔下側(cè)水平度，并且通過第一調(diào)節(jié)螺栓7以及第ニ調(diào)節(jié)螺栓9的配合，進(jìn)行錐套位置的微調(diào)，以確保錐孔下側(cè)的水平度，從而提高鍵槽加工的精度。
[0032]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗g和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)制作錐套定位裝置:所述錐套定位裝置包括一水平設(shè)置的長(zhǎng)方形底板，在底板上沿其長(zhǎng)度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，兩支撐臺(tái)之間的距離小于等于錐套的長(zhǎng)度；兩支撐臺(tái)均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺(tái)與底板之間具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺(tái)的傾斜方向相同；其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為3，所述夾角a與夾角P互余；在第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，其外側(cè)面與第一支撐臺(tái)之間具有間隙；第二墊塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致；且第二墊塊上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3_ ;在第一支撐臺(tái)背離第二支撐臺(tái)的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個(gè)壓緊裝置，所述壓緊裝置繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與第一支撐臺(tái)相連；在第一支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓的位置對(duì)應(yīng)，三個(gè)第一調(diào)節(jié)螺栓穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整第一墊塊的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置；在第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板，三塊連接板的位置與第一調(diào)節(jié)螺栓的位置相對(duì)應(yīng)，所述連接板的一端與第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺(tái)方向延伸，并且在連接板遠(yuǎn)離第二支撐臺(tái)的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整錐套小頭端的位置；在第二墊塊的外緣設(shè)有止板，所述止板靠近第二墊塊的錐孔的大徑端，且繞第二 墊塊一周，該止板位于第二支撐臺(tái)靠近第一支撐臺(tái)的ー側(cè)，能夠防止第二墊塊從第二支撐臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過； 2)將錐套定位裝置安裝到刨床上，并且刨床的刀桿的軸向與地板的長(zhǎng)度方向一致，從而使刀桿能夠從第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)上的的圓環(huán)機(jī)構(gòu)穿過； 3)裝夾錐套:將錐套的小頭端從第一支撐平臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過，井伸入第二支撐平臺(tái)上的第二墊塊內(nèi)；然后將壓板壓在錐套的大頭端端面上，旋緊壓緊螺栓并使壓緊螺栓旋進(jìn)第一支撐臺(tái)的長(zhǎng)度相等；再調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓，使組成第一墊塊的三塊弧形板內(nèi)側(cè)與錐套緊密貼合，同時(shí)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓，以將錐套的位置進(jìn)行固定； 4)調(diào)節(jié)刨床上的刀桿所在的機(jī)架的位置，使刀桿上的刀頭作用于錐套內(nèi)孔下側(cè)面； 5)最后啟動(dòng)刨床，刀頭在刀桿的帶動(dòng)下沿刀桿的軸向做勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，直至完成鍵槽的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:在將錐套裝夾完成后，還通過百分表打表檢測(cè)錐孔下側(cè)水平度，以確保錐孔下側(cè)的水平度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠(yuǎn)離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:第一支撐臺(tái)上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的大頭端的外徑，第二支撐臺(tái)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的小頭端的外徑小于錐套的大頭端的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽的方法，其特征在于:所述支撐臺(tái)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板 。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103495769SQ201310448020
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】廖德榮, 羅小燕, 黃仲華, 廖春凱 申請(qǐng)人:重慶華渝電氣儀表總廠