一種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，包括一水平設(shè)置的長方形底板，在底板上沿其長度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺和第二支撐臺；兩支撐臺均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)；在第一支撐臺和第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊和第二墊塊；在第一支撐臺背離第二支撐臺的一側(cè)分別設(shè)有至少三個壓緊裝置；在第一支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個第一調(diào)節(jié)螺栓；在第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板；在第二墊塊的外緣設(shè)有止板，能夠防止第二墊塊從第二支撐臺上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。本發(fā)明能夠通過刨床進行錐套鍵槽的精確加工，尤其能夠?qū)τ阱F孔尺寸較小的錐套直接進行加工，從而提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
【專利說明】ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]錐套即錐形軸套，是產(chǎn)品中重要的零件，其具有錐孔，與主軸過渡配合連接。在連接時通常采用鍵與鍵槽進行配合定位；要求鍵槽具有良好的導向性，使鍵的兩側(cè)緊貼在鍵槽內(nèi)，要求拆裝后，鍵不允許有咬死或燒傷現(xiàn)象。因此，要求鍵槽具備良好的直線度，并要求鍵槽兩側(cè)具有較高的對稱度(< 0.01/300mm)。
[0004]在鍵槽的加工過程中，對于錐孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套，一般機床的直角銑頭不能穿過錐孔，導致鍵槽無法加工。目前，即使能加工的錐孔鍵槽加工時主要采用尺寸較小的直角銑頭，但直角銑頭的剛度不夠，因此往往需要預留較多的余量由鉗エ修配，生產(chǎn)效率極低，勞動強度較大；并且對于長度較長的錐套，其錐孔也較長，從而造成修配的難度較高，使鍵槽直線度、鍵槽兩側(cè)面對稱度均很難保證，難以保證零件的合格率。
[0005]隨著產(chǎn)品批量化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的要求越來越高，目前的生產(chǎn)的方式不再適宜，難以保證產(chǎn)品生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，急需ー種新的加工錐套內(nèi)鍵槽的方式，能較快的加工錐度較大、錐孔尺寸較小、鍵槽長度尺寸較大的錐套內(nèi)鍵槽。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的就在于提供ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，能夠通過刨床進行錐套鍵槽的精確加工，尤其能夠?qū)τ阱F孔尺寸較小的錐套直接進行加工，從而提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，其特征在干:包括一水平設(shè)置的長方形底板，在底板上沿其長度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺和第二支撐臺，兩支撐臺之間的距離小于等于錐套的長度；兩支撐臺均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺與底板之間具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺的傾斜方向相同；其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為P，所述夾角a與夾角P互余；
在第一支撐臺和第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，其外側(cè)面與第一支撐臺之間具有間隙；第二墊塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致；且第二墊塊上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm ；
在第一支撐臺背離第二支撐臺的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個壓緊裝置，所述壓緊裝置繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與支撐臺相連；
在第一支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個第一調(diào)節(jié)螺栓，三個第一調(diào)節(jié)螺栓依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個第一調(diào)節(jié)螺栓位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個第一調(diào)節(jié)螺栓的位置對應(yīng)，三個第一調(diào)節(jié)螺栓穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整第一墊塊的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置；
在第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板，三塊連接板的位置與第一調(diào)節(jié)螺栓的位置相對應(yīng)，所述連接板的一端與第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺方向延伸，并且在連接板遠離第二支撐臺的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整錐套小頭端的位置；
在第二墊塊的外緣設(shè)有止板，所述止板靠近第二墊塊的錐孔的大徑端，且繞第二墊塊一周，該止板位于第二支撐臺靠近第一支撐臺的ー側(cè)，能夠防止第二墊塊從第二支撐臺上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。
[0009]由于傳統(tǒng)的鍵槽加工無法一次成型錐套內(nèi)鍵槽，尤其是錐套較長、錐孔較小的情況下，無論采用銑床還是人工均無法實現(xiàn)；因此 申請人:在加工過程中提出了本發(fā)明的方案:即采用刨床進行錐孔內(nèi)鍵槽加工:采用刨床配合配合刀頭，能夠?qū)τ阱F孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套進行鍵槽加工，從而實現(xiàn)直接對錐套內(nèi)孔進行加工，并能夠提高鍵槽的精度。但由于刨床的刀桿只能在刀桿架的帶動下做沿其軸向的直線往復運動以及縱向運動，因此需要使錐套內(nèi)孔的加工面位于水平面；從而設(shè)計了本定位裝置，不僅結(jié)構(gòu)更加簡単，并且使用方便，能夠快速地將錐套進行定位。
[0010]進ー步地，所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有刻度層。
[0011]進ー步地，第一支撐臺上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的大頭端的外徑，第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的小頭端的外徑小于錐套的大頭端的外徑。
[0012]進ー步地，所述支撐臺的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有加強筋板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，由于刨床的加工為直線往復加工，因此，采用該定位裝置不僅能夠?qū)㈠F套進行固定，并將錐套固定后，其錐孔的下側(cè)位于水平面，這樣就能夠通過刨床切刀進行直線往復運動，達到加工鍵槽的目的。采用這種加工方式能夠更快地進行錐套內(nèi)鍵槽加工，尤其能夠?qū)τ阱F孔尺寸較小(錐套小頭端孔徑小< 230mm)的錐套直接進行加工，并且加工成型效果更好，精度更高，無需人工進行大量的后續(xù)處理，只需進行少量的修磨即可，從而能夠更好地保證鍵槽良好的直線度，并且保證鍵槽兩側(cè)的對稱度，效率更高；從而實現(xiàn)通過刨床進行錐套鍵槽的精確加工，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為圖2的A向視圖； 圖4為圖2的B向視圖。
[0016]圖中:1 一底板，2—第一支撐平臺，3—第二支撐臺，4一第一墊塊，5—第二墊塊，
6一壓緊裝置，7—第一調(diào)節(jié)螺栓，8—連接板，9一第二調(diào)節(jié)螺栓，10一止板，11 一維套。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步說明。
[0019]實施例:參見圖1、圖2、圖3以及圖4，ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，包括一水平設(shè)置的長方形底板1，在底板I上沿其長度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺2和第二支撐臺3，兩支撐臺之間的距離小于等于錐套11的長度；在制作時，底板I與兩支撐體均采用金屬板，并焊接在一起；所述支撐臺的一側(cè)或兩側(cè)與底板I之間設(shè)置有加強筋板，這樣能夠使底板I與兩支撐臺之間的連接更加穩(wěn)定，并且承載能力更強。
[0020]兩支撐臺均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺與底板I之間均具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺的傾斜方向相同(其中，第一支撐臺2向第二支撐臺3方向傾斜，第二支撐臺3向背離第一支撐臺2的方向傾斜);第一支撐臺2上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套11的大頭端的外徑，第二支撐臺3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套11的小頭端的外徑小于錐套11的大頭端的外徑。并且，兩支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心之間的連線與水平面之間的夾角與錐套11的母線與軸線之間的夾角相等。其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為3，所述夾角a與夾角P互余(即P與錐套的錐角相等)；支撐臺傾斜設(shè)置，從而使錐套放置在支撐臺上時，錐套的下側(cè)母線位于水平面。
[0021]在第一支撐臺2和第二支撐臺3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊4和第二墊塊5，所述第一墊塊4包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，三塊弧形板的內(nèi)側(cè)面在同一個錐面上，且該錐面的錐度與錐套的錐度一致；其外側(cè)面位于同一圓柱面上，且與第一支撐臺2之間具有間隙(20-50mm，調(diào)整間隙)。第二墊塊5為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致，第二墊塊5與第二支撐臺3之間也具有間隙(0.5-lmm，便于裝配及第ー墊塊4的調(diào)整)；且第二墊塊5上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm ;具體實施時，該錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小 2mm o
[0022]在第二墊塊5的外緣設(shè)有止板10，所述止板10靠近第二墊塊5的錐孔的大徑端，且繞第二墊塊5 —周，該止板10位于第二支撐臺3靠近第一支撐臺2的ー側(cè)，能夠防止第ニ墊塊5從第二支撐臺3上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。在第一支撐臺2背離第二支撐臺3的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個壓緊裝置6，所述壓緊裝置6繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與支撐臺相連，壓板上具有供壓緊螺栓的螺桿穿過的通孔。所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有刻度層；在壓緊過程中，通過壓緊螺栓上的刻度層確保壓緊螺栓旋進的長度一致，從而保證錐套11的大頭端端面與支撐臺所在平面平行，從而保證錐套11 (及錐孔)的下側(cè)母線位于水平面(即過錐套11軸線正下方的母線并與錐套11相切的平面位于水平面)。作為優(yōu)選，該壓緊裝置6為四個，使錐套11的受カ更加均衡，壓緊效果更好。[0023]由于第二墊塊5上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm，因此將錐套安裝到支撐臺上時，其小頭端無法從第二墊塊5上的錐形孔穿過，這樣，錐套11的大頭端在第一支撐臺2上的壓緊裝置6的作用下對第二墊塊5施加軸向的壓力，但由于第二墊塊5上具有止板10，因此，第二墊塊5無法從第二支撐臺3上穿過，這就使得錐套11在壓緊裝置6與第二墊塊5的共同作用下實現(xiàn)軸向上的定位。
[0024]在第一支撐臺2的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個第一調(diào)節(jié)螺栓7，三個第一調(diào)節(jié)螺栓7依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個第一調(diào)節(jié)螺栓7位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個第一調(diào)節(jié)螺栓7的位置對應(yīng)，三個第一調(diào)節(jié)螺栓7穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓7能夠調(diào)整第一墊塊4的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置。通過三個呈正三角形分別的第一調(diào)節(jié)螺栓7能夠更好地對錐套大頭端的位置進行上下左右的微調(diào)。
[0025]在第二支撐臺3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板8，三塊連接板8的位置與第ー調(diào)節(jié)螺栓7的位置相對應(yīng)，所述連接板8的一端與第二支撐臺3的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺2方向延伸，并且在連接板8遠離第二支撐臺3的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓9，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓9能夠調(diào)整錐套小頭端的位置。通過三個呈正三角形分別的第二調(diào)節(jié)螺栓9能夠更好地對錐套小頭端的位置進行上下左右的微調(diào)。
[0026]加工時，將本裝置固定在刨床上，并使刨床的刀桿的軸向與底板I的長度方向一致，從而使刀桿能夠從本裝置的兩支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。然后通過壓緊裝置6、第一調(diào)節(jié)螺栓7、第一墊塊4以及第ニ調(diào)節(jié)螺栓9的配合，能夠快速實現(xiàn)錐套11位置的調(diào)整和定位，并使錐套11下側(cè)母線位于水平面，調(diào)整好后，通過使用百分表打表檢測錐套11內(nèi)側(cè)水平度，并進行微調(diào)，從而確保錐套11的錐孔下側(cè)的水平度；然后調(diào)節(jié)刨床上的刀桿所在的機架的位置，使刀桿上的刀頭作用于錐套內(nèi)孔下側(cè)面；最后啟動刨床，刀頭在刀桿的帶動下水平勻速往復運動并縱向運動，并通過若干次調(diào)節(jié)刨床的進給量從而完成鍵槽的加工。
[0027]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗g和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，其特征在于:包括一水平設(shè)置的長方形底板，在底板上沿其長度方向固定設(shè)置有相互平行的第一支撐臺和第二支撐臺，兩支撐臺之間的距離小于等于錐套的長度；兩支撐臺均為板狀結(jié)構(gòu)，且上部均呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，兩支撐臺與底板之間具有角度為a的夾角，并且兩支撐臺的傾斜方向相同；其中，錐套的母線與軸線之間的夾角為P，所述夾角a與夾角0互余； 在第一支撐臺和第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)有第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊包括三塊弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)面能夠與錐套的表面緊密貼合，其外側(cè)面與第一支撐臺之間具有間隙；第二墊塊為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度與錐套的錐度一致；且第二墊塊上的錐形孔的小徑端直徑比錐套的小頭端外徑小I一3mm ； 在第一支撐臺背離第二支撐臺的ー側(cè)分別設(shè)有至少三個壓緊裝置，所述壓緊裝置繞圓環(huán)結(jié)構(gòu)所在圓一周均勻分布，其包括壓板和壓緊螺栓，所述壓板通過壓緊螺栓與支撐臺相連； 在第一支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外緣上設(shè)有三個第一調(diào)節(jié)螺栓，三個第一調(diào)節(jié)螺栓依次相連的連線呈正三角形，且其中ー個第一調(diào)節(jié)螺栓位于圓環(huán)結(jié)構(gòu)的正上方；三塊弧形板的位置與三個第一調(diào)節(jié)螺栓的位置對應(yīng)，三個第一調(diào)節(jié)螺栓穿過圓環(huán)結(jié)構(gòu)后作用于三塊弧形板，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整第一墊塊的位置，從而調(diào)整錐套大頭端的位置； 在第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)外緣上設(shè)置有三塊連接板，三塊連接板的位置與第一調(diào)節(jié)螺栓的位置相對應(yīng)，所述連接板的一端與第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)相連，另一端向第一支撐臺方向延伸，并且在連接板遠離第二支撐臺的一端安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整錐套小頭端的位置； 在第二墊塊的外緣設(shè)有止板，所述止板靠近第二墊塊的錐孔的大徑端，且繞第二墊塊一周，該止板位于第二支撐臺靠近第一支撐臺的ー側(cè)，能夠防止第二墊塊從第二支撐臺上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，其特征在干:所述壓緊螺栓的螺桿側(cè)壁上沿軸向設(shè)有ー凹槽，所述凹槽貫穿螺桿遠離螺栓頭部的一端，在凹槽內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有刻度層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，其特征在干:第一支撐臺上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的大頭端的外徑，第二支撐臺的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的直徑大于錐套的小頭端的外徑小于錐套的大頭端的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種利用刨床加工錐套內(nèi)鍵槽用的錐套定位裝置，其特征在于:所述支撐臺的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有加強筋板。
【文檔編號】B23Q3/06GK103495884SQ201310448117
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】趙林, 吳忠保, 黃仲華, 廖德榮 申請人:重慶華渝電氣儀表總廠