一種金屬拉絲機繞絲盤支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括第一支架、第二支架，第一支架和第二支架內部分別套設第一滑桿和第二滑桿，第一滑桿圓周設置多個第一凹槽，第二滑桿圓周設置多個第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽一一對應設置，第一滑桿和第二滑桿的頂部均設有U形的第三凹槽，還包括滑輪和分別與第一滑桿、第二滑桿活動連接的固定件，固定件的直徑均大于第一支架橫截面和第二支架橫截面的直徑，滑輪的兩端開設第四凹槽，第四凹槽與第三凹槽配合連接，兩個第四凹槽內側均設置擋圈，第一滑桿通過固定件卡套在第一凹槽上實現(xiàn)與第一支架連接，第二滑桿通過固定件卡套在第二凹槽上實現(xiàn)與第二支架連接。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術中結構復雜，不能進行升降的缺陷。
【專利說明】一種金屬拉絲機繞絲盤支架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬拉絲機【技術領域】，尤其涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架。
【背景技術】
[0002]金屬拉絲機用于拉制金屬線，纏繞金屬線的繞絲盤是金屬拉絲機的一部分，用于收卷金屬線，但是目前現(xiàn)有的金屬線繞絲盤支架大多結構復雜，不能進行升降，通用性不強。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種金屬拉絲機繞絲盤支架，能夠克服現(xiàn)有技術中結構復雜，不能進行升降的缺陷。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0005]一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括底座和設置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架的內部和第二支架的內部分別套設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿的圓周設置有多個第一凹槽，所述第二滑桿的圓周設置有多個第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽一一對應設置，所述第一滑桿的頂部和第二滑桿的頂部均開設有U形的第三凹槽，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑輪、以及位于所述第一支架上端且與所述第一滑桿可拆卸連接的固定件、位于所述第二支架上端且與所述第二滑桿可拆卸連接的固定件，所述固定件的直徑大于所述第一支架橫截面的直徑，所述固定件的直徑大于所述第二支架橫截面的直徑，所述滑輪的兩端開設有第四凹槽，所述第四凹槽與第三凹槽配合連接，兩個所述第四凹槽內側均設置有擋圈，所述第一滑桿通過固定件卡套在所述第一凹槽上實現(xiàn)與第一支架連接，所述第二滑桿通過固定件卡套在所述第二凹槽上實現(xiàn)與第二支架連接。
[0006]其中，所述第一凹槽和第二凹槽的個數(shù)均為3個。
[0007]其中，所述第一支架上端和第二支架上端均設置有限位塊。
[0008]其中，所述滑輪的兩端部設置有螺母。
[0009]其中，所述滑輪一端的螺母與所述第一滑桿之間設置有第一墊圈，所述滑輪另一端的螺母與所述第二滑桿之間設置有第二墊圈。
[0010]其中，所述第一支架與底座連接處、第二支架與底座連接處均焊接加強板。
[0011]其中，所述第一滑桿的下端和第二滑桿的下端均連接有彈簧。
[0012]其中，所述滑輪的表面設置有耐磨層。
[0013]其中，所述底座通過四顆螺釘固定在地面上。
[0014]有益效果：
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括包括底座和設置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架的內部和第二支架的內部分別套設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿的圓周設置有多個第一凹槽，所述第二滑桿的圓周設置有多個第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽一一對應設置，所述第一滑桿的頂部和第二滑桿的頂部均開設有U形的第三凹槽，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑輪、以及位于所述第一支架上端且與所述第一滑桿可拆卸連接的固定件、位于所述第二支架上端且與所述第二滑桿可拆卸連接的固定件，所述固定件的直徑大于所述第一支架橫截面的直徑，所述固定件的直徑大于所述第二支架橫截面的直徑，所述滑輪的兩端開設有第四凹槽，所述第四凹槽與第三凹槽配合連接，兩個所述第四凹槽內側均設置有擋圈，所述第一滑桿通過固定件卡套在所述第一凹槽上實現(xiàn)與第一支架連接，所述第二滑桿通過固定件卡套在所述第二凹槽上實現(xiàn)與第二支架連接。所述第一滑桿開設有第一凹槽，所述第二滑桿開設有第二凹槽，當調整支架的高度時，卸下固定件，通過外力拉拔所述第一滑桿和第二滑桿進行調整高度，使第一凹槽和第二凹槽的高度稍微高于所述第一支架和第二支架的高度，通過加載固定件到所述第一滑桿的第一凹槽上和第二滑桿的第二凹槽上，由于所述固定件的長度大于所述第一支架橫截面的長度和第二支架橫截面的長度，所以可以通過固定件將調整的第一滑桿和第二滑桿的高度分別抵持懸掛在所述第一支架和第二支架上，本發(fā)明結構簡單、調整方便，能夠克服傳統(tǒng)的金屬拉絲機繞絲盤支架不能進行升降的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖I是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結構示意圖。
[0017]圖2是圖I中滑輪的俯視圖。
[0018]圖3是圖I的左視圖。
[0019]圖中：
[0020]I-底座；2_第一支架；3_第二支架；4_第一滑桿；5_第二滑桿；6_第一凹槽；7-第二凹槽；8_第三凹槽；9-滑輪；10_固定件；11_第四凹槽；12_擋圈。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0022]圖I是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結構示意圖。圖2是圖I中滑輪9的俯視圖。圖3是圖I的左視圖。如圖I、圖2、圖3所示，一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括底座I和設置在所述底座I上的第一支架2和第二支架3，所述底座I用螺釘固定在地面上，所述第一支架2的內部和第二支架3的內部分別套設有第一滑桿4和第二滑桿5，所述第一滑桿4的圓周設置有多個第一凹槽6，所述第二滑桿5的圓周設置有多個第二凹槽7，所述第一凹槽6和第二凹槽7 —一對應設置，所述第一滑桿4的頂部和第二滑桿5的頂部均開設有U形的第三凹槽8，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑輪9、以及位于所述第一支架2上端且與所述第一滑桿4可拆卸連接的固定件10、位于所述第二支架3上端且與所述第二滑桿5可拆卸連接的固定件10，所述固定件10的直徑大于所述第一支架2橫截面的直徑，所述固定件10的直徑大于所述第二支架3橫截面的直徑，所述滑輪9的兩端開設有第四凹槽11，所述第四凹槽11與第三凹槽8配合連接，兩個所述第四凹槽11內側均設置有擋圈12，所述第一滑桿4通過固定件10卡套在所述第一凹槽6上實現(xiàn)與第一支架2連接，所述第二滑桿5通過固定件10卡套在所述第二凹槽7上實現(xiàn)與第二支架3連接。[0023]所述第一滑桿4開設有第一凹槽6，所述第二滑桿5開設有第二凹槽7，當調整支架的高度時，卸下固定件10，通過外力拉拔所述第一滑桿4和第二滑桿5進行調整高度，使第一凹槽6和第二凹槽7的高度稍微高于所述第一支架2和第二支架3的高度，通過加載固定件10到所述第一凹槽6上和第二凹槽7上，由于所述固定件10的長度大于所述第一支架2橫截面的長度和第二支架3橫截面的長度，所以可以通過固定件10將調整的第一滑桿4和第二滑桿5的高度分別抵持懸掛在所述第一支架2和第二支架3上，本發(fā)明結構簡單、調整方便，能夠克服傳統(tǒng)的金屬拉絲機繞絲盤支架不能進行升降的缺陷。
[0024]所述第一凹槽6和第二凹槽7的個數(shù)均為3個。當然，所述第一凹槽6和第二凹槽7的個數(shù)也可以均為4個或者5個。通過將固定件10卡套在所述第一凹槽6和第二凹槽7上，由于所述固定件10的長度大于所述第一支架2橫截面的長度，也大于所述第二支架3橫截面的長度，將調整到所述第一凹槽6和第二凹槽7的高度的第一滑桿4和第二滑桿5通過固定件10懸掛在所述第一支架2和第二支架3上。
[0025]所述第一支架2上端和第二支架3上端均設置有限位塊，防止第一滑桿4和第二滑桿5高度上升的極限時從第一支架2和第二支架3從脫落。
[0026]所述滑輪9的兩端部設置有螺母，螺母起到限位的作用，防止滑輪9在高速旋轉時，從所述第一滑桿4和第二滑桿5上脫落。其中，所述滑輪9 一端的螺母與所述第一滑桿4之間設置有第一墊圈，所述滑輪9另一端的螺母與所述第二滑桿5之間設置有第二墊圈。通過設置第一墊圈和第二墊圈，當滑輪9在高速運轉時，能夠有效減少由于摩擦力對螺母、第一滑桿4和第二滑桿5產(chǎn)生的損傷。
[0027]所述第一支架2與底座I連接處、第二支架3與底座I連接處均焊接加強板。通過焊接加強版，起到溫度的作用，防止第一支架2和第二支架3根基不穩(wěn)使金屬絲在繞絲盤上高速纏繞時受力不均勻。
[0028]所述第一滑桿4的下端和第二滑桿5的下端均連接有彈簧，通過設置彈簧能夠在第一滑桿4和第二滑桿5脫落時起到緩沖作用，以及在提升所述第一滑桿4和第二滑桿5的高度時起到助推作用。
[0029]所述滑輪9的表面設置有耐磨層，耐磨層能夠提高滑輪9的強度，有助于延長滑輪9的使用壽命。
[0030]所述底座I通過四顆螺釘固定在地面上，分別位于所述底座I的四個角的位置。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，包括底座（I)和設置在所述底座（I)上的第一支架（2)和第二支架（3)，所述底座（I)用螺釘固定在地面上，所述第一支架（2)的內部和第二支架（3)的內部分別套設有第一滑桿（4)和第二滑桿（5)，所述第一滑桿（4)的圓周設置有多個第一凹槽（6)，所述第二滑桿（5)的圓周設置有多個第二凹槽（7)，所述第一凹槽（6)和第二凹槽（7)—一對應設置，所述第一滑桿（4)的頂部和第二滑桿（5)的頂部均開設有U形的第三凹槽（8)，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括滑輪（9)、以及位于所述第一支架（2)上端且與所述第一滑桿（4)、可拆卸連接的固定件（10)、位于第二支架（3)上端且與第二滑桿（5)可拆卸連接的固定件（10)，所述固定件（10)的直徑大于所述第一支架（2)橫截面的直徑，所述固定件（10)的直徑大于第二支架（3)橫截面的直徑，所述滑輪（9)的兩端開設有第四凹槽（11)，所述第四凹槽（11)與第三凹槽（8)配合連接，兩個所述第四凹槽(11)內側均設置有擋圈（12)，所述第一滑桿（4)通過固定件（10)卡套在所述第一凹槽（6)實現(xiàn)與第一支架（2)連接，所述第二滑桿（5)通過固定件（10)卡套在所述第二凹槽（7)實現(xiàn)與第二支架（3)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一凹槽（6)和第二凹槽（7)的個數(shù)均為3個。
3.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架（2)上端和第二支架（3)上端均設置有限位塊。
4.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述滑輪（9)的兩端部設置有螺母。
5.根據(jù)權利要求4所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述滑輪（9)一端的螺母與所述第一滑桿（4)之間設置有第一墊圈，所述滑輪（9)另一端的螺母與所述第二滑桿（5)之間設置有第二墊圈。
6.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架（2)與底座（I)連接處、第二支架（3)與底座（I)連接處均焊接加強板。
7.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一滑桿（4)的下端和第二滑桿（5)的下端均連接有彈簧。
8.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述滑輪（9)的表面設置有耐磨層。
9.根據(jù)權利要求I所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述底座（I)通過四顆螺釘固定在地面上。
【文檔編號】B21C47/28GK103480692SQ201310449204
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司