一種金屬拉絲機繞絲盤支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架。包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的內(nèi)部分別設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，第一支架和第二支架側(cè)面均開有條形的開孔，兩個開孔的長度方向上的兩側(cè)邊均連通有弧形孔，弧形孔的位置相對應(yīng)，第一滑桿和第二滑桿的下部均活動連接有由旋柄和旋帽組成的旋鈕，兩個旋帽分別卡套在第一支架和第二支架開孔的外部，第一滑桿和第二滑桿頂部均開設(shè)有U形的第一凹槽，還包括第三滑桿，第三滑桿的兩端開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽配合連接，兩個第二凹槽內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋圈。能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能進行升降的缺陷。
【專利說明】一種金屬拉絲機繞絲盤支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬拉絲機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬拉絲機繞絲盤支架。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬拉絲機用于拉制金屬線，纏繞金屬線的繞絲盤是金屬拉絲機的一部分，用于收卷金屬線，但是目前現(xiàn)有的金屬線繞絲盤支架大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能進行升降，通用性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種金屬拉絲機繞絲盤支架，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能進行升降的缺陷。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括底座和設(shè)置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架的內(nèi)部和第二支架的內(nèi)部分別套設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一支架的側(cè)面和第二支架的側(cè)面均開有條形的開孔，兩個所述開孔的長度方向上的兩側(cè)邊均連通有多個半圓弧狀的弧形孔，兩側(cè)邊的所述弧形孔的位置相對應(yīng)，所述第一滑桿下部和第二滑桿下部均活動連接有由扁平狀的旋柄和旋帽組成的旋鈕，所述旋柄的橫截面的長度大于所述開孔的寬度小于位置相對應(yīng)的兩個所述弧形孔的最大寬度，兩個所述旋帽分別卡套在所述第一支架開孔的外部和第二支架開孔的外部，兩個所述旋柄分別與第一滑桿的下部和第二滑桿的下部活動連接，所述第一滑桿的頂部和第二滑桿的頂部均開設(shè)有U形的第一凹槽，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括第三滑桿，所述第三滑桿的兩端開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽配合連接，兩個所述第二凹槽內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋圈，所述第一滑桿通過旋鈕、開孔和弧形孔實現(xiàn)與第一支架連接，所述第二滑桿通過旋鈕、開孔和弧形孔實現(xiàn)與第二支架連接。
[0006]其中，所述第一支架上端和第二支架上端均設(shè)置有限位塊。
[0007]其中，所述第三滑桿的兩端部設(shè)置有螺母。
[0008]其中，所述第三滑桿一端的螺母與所述第一滑桿之間設(shè)置有第一墊圈，所述第三滑桿另一端的螺母與所述第二滑桿之間設(shè)置有第二墊圈。
[0009]其中，所述第一支架與底座連接處和第二支架與底座連接處均焊接加強板。
[0010]其中，所述第一滑桿的下端和第二滑桿的下端均連接有彈簧。
[0011]其中，所述第三滑桿的表面設(shè)置有耐磨層。
[0012]其中，所述底座通過四顆螺釘固定在地面上。
[0013]有益效果:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括底座和設(shè)置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺釘固定在地面上，所述第一支架的內(nèi)部和第二支架的內(nèi)部分別套設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一支架的側(cè)面和第二支架的側(cè)面均開有條形的開孔，兩個所述開孔的長度方向上的兩側(cè)邊均連通有多個半圓弧狀的弧形孔，兩側(cè)邊的所述弧形孔的位置相對應(yīng)，所述第一滑桿下部和第二滑桿下部均活動連接有由扁平狀的旋柄和旋帽組成的旋鈕，所述旋柄的橫截面的長度大于所述開孔的寬度小于位置相對應(yīng)的兩個所述弧形孔的最大寬度，兩個所述旋帽分別卡套在所述第一支架開孔的外部和第二支架開孔的外部，兩個所述旋柄分別與第一滑桿的下部和第二滑桿的下部活動連接，所述第一滑桿的頂部和第二滑桿的頂部均開設(shè)有U形的第一凹槽，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括第三滑桿，所述第三滑桿的兩端開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽配合連接，兩個所述第二凹槽內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋圈，所述第一滑桿通過旋鈕、開孔和弧形孔實現(xiàn)與第一支架連接，所述第二滑桿通過旋鈕、開孔和弧形孔實現(xiàn)與第二支架連接。通過旋鈕上下移動套設(shè)在第一支架和第二支架內(nèi)部的第一滑桿和第二滑桿，當(dāng)?shù)竭_預(yù)調(diào)整的高度后，通過旋動與第一滑桿活動連接的旋鈕和與第二滑桿活動連接的旋鈕使所述旋鈕的旋柄卡扣在所述弧形孔中進行固定所述金屬拉絲機繞絲盤支架的高度位置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，能夠克服傳統(tǒng)的金屬拉絲機繞絲盤支架不能進行升降的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中第三滑桿的俯視圖。
[0017]圖3是圖1的左視圖。
[0018]圖中:
[0019]1-底座；2_第一支架；3_第二支架；4_第一滑桿；5_第二滑桿；6_開孔；7_弧形孔；8-旋鈕；9_第一凹槽；10-第三滑桿；11-第二凹槽；12-擋圈。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種金屬拉絲機繞絲盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中第三滑桿10的俯視圖。圖3是圖1的左視圖。如圖1、圖2、圖3所示，一種金屬拉絲機繞絲盤支架，包括底座I和設(shè)置在所述底座I上的第一支架2和第二支架3，所述底座I用螺釘固定在地面上，所述第一支架2的內(nèi)部和第二支架3的內(nèi)部分別套設(shè)有第一滑桿4和第二滑桿5，所述第一支架2的側(cè)面和第二支架3的側(cè)面均開有條形的開孔6，兩個所述開孔6的長度方向上的兩側(cè)邊均連通有多個半圓弧狀的弧形孔7，兩側(cè)邊的所述弧形孔7的位置相對應(yīng)，兩個所述開孔6的兩邊均連通有多個半圓弧狀的弧形孔7，所述第一滑桿4下部和第二滑桿5下部均活動連接有由扁平狀的旋柄和旋帽組成的旋鈕8，所述旋柄的橫截面的長度大于所述開孔6的寬度小于位置相對應(yīng)的兩個所述弧形孔7的最大寬度，兩個所述旋帽分別卡套在所述第一支架2開孔6的外部和第二支架3開孔6的外部，兩個所述旋柄分別與第一滑桿4的下部和第二滑桿5的下部活動連接，所述第一滑桿4的頂部和第二滑桿5的頂部均開設(shè)有U形的第一凹槽9，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括第三滑桿10，所述第三滑桿10的兩端開設(shè)有第二凹槽11，所述第二凹槽11與第一凹槽9配合連接，兩個所述第二凹槽11內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋圈12，所述第一滑桿4通過旋鈕8、開孔6和弧形孔7實現(xiàn)與第一支架2連接，所述第二滑桿5通過旋鈕8、開孔6和弧形孔7實現(xiàn)與第二支架3連接。
[0022]本發(fā)明通過旋鈕8上下移動套設(shè)在第一支架2和第二支架3內(nèi)部的第一滑桿4和第二滑桿5，當(dāng)?shù)竭_預(yù)調(diào)整的高度后，通過旋動與第一滑桿4活動連接的旋鈕8和與第二滑桿5活動連接的旋鈕8使所述旋鈕8的旋柄卡扣在所述弧形孔7中固定所述金屬拉絲機繞絲盤支架的高度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，能夠克服傳統(tǒng)的金屬拉絲機繞絲盤支架不能進行升降的缺陷。作為一種優(yōu)選的方式，所述旋鈕8與第一滑桿4和第二滑桿5活動連接的方式為螺紋連接，由于滑動第一滑桿4和第二滑桿5時，以及將所述第一滑桿4和第二滑桿5固定在所述弧形孔7中時，需要對旋鈕8扭動90°，因此，為了防止扭動過大使所述旋鈕8從第一滑桿4和第二滑桿5中脫落，可以在所述旋鈕8和第一滑桿4的連接處以及旋鈕8和第二滑桿5的連接處設(shè)置相互垂直的兩個限位塊。擋圈12的設(shè)計能夠避免在繞絲時串線或者擾線，使金屬絲在兩所述擋圈12之間順利的進行纏繞。
[0023]所述第一支架2上端和第二支架3上端均設(shè)置有限位塊，防止高度調(diào)整到極限時，所述第一滑桿4和第二滑桿5從第一支架2和第二支架3中脫落。
[0024]所述第三滑桿10的兩端部設(shè)置有螺母，螺母起到限位的作用，防止第三滑桿10在高速運轉(zhuǎn)時從所述第一滑桿4和第二滑桿5的第一凹槽9內(nèi)脫落。其中，所述第三滑桿10一端的螺母與所述第一滑桿4之間設(shè)置有第一墊圈，所述第三滑桿10另一端的螺母與所述第二滑桿5之間設(shè)置有第二墊圈，通過設(shè)置第一墊圈和第二墊圈，當(dāng)?shù)谌瑮U10在第一滑桿4和第二滑桿5上端的第一凹槽9內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，防止損傷螺母、第一滑桿4和第二滑桿5，減少螺母與第一滑桿4、第二滑桿5之間的摩擦，具有防震耐腐蝕的作用。
[0025]所述第一支架2與底座I連接處和第二支架3與底座I連接處均焊接加強板，通過焊接加強板，起到穩(wěn)固的作用，防止第一支架2和第二支架3根基不穩(wěn)使金屬絲在繞絲盤上高速纏繞時受力不均勻。
[0026]所述第一滑桿4的下端和第二滑桿5的下端均連接有彈簧，通過設(shè)置彈簧能夠在第一滑桿4和第二滑桿5脫落時起到緩沖作用，以及在提升所述第一滑桿4和第二滑桿5的高度時起到助推作用。
[0027]所述第三滑桿10的表面設(shè)置有耐磨層，耐磨層能夠提高第三滑桿10的強度，有助于延長第三滑桿10的使用壽命。
[0028]所述底座I通過四顆螺釘固定在地面上，四顆螺釘分別分布在所述底座I的四個角的位置。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，包括底座(I)和設(shè)置在所述底座(I)上的第一支架(2)和第二支架(3)，所述底座(I)用螺釘固定在地面上，所述第一支架(2)的內(nèi)部和第二支架(3)的內(nèi)部分別套設(shè)有第一滑桿(4)和第二滑桿(5)，所述第一支架(2)的側(cè)面和第二支架(3)的側(cè)面均開有條形的開孔(6)，兩個所述開孔(6)的長度方向上的兩側(cè)邊均連通有多個半圓弧狀的弧形孔(7)，兩側(cè)邊的所述弧形孔(7)的位置相對應(yīng)，所述第一滑桿(4)下部和第二滑桿(5)下部均活動連接有由扁平狀的旋柄和旋帽組成的旋鈕(8)，所述旋柄的橫截面的長度大于所述開孔(6)的寬度小于位置相對應(yīng)的兩個所述弧形孔(7)的最大寬度，兩個所述旋帽分別卡套在所述第一支架(2)開孔(6)的外部和第二支架(3)開孔(6)的外部，兩個所述旋柄分別與第一滑桿(4)的下部和第二滑桿(5)的下部活動連接，所述第一滑桿(4)的頂部和第二滑桿(5)的頂部均開設(shè)有U形的第一凹槽(9)，所述金屬拉絲機繞絲盤支架還包括第三滑桿(10)，所述第三滑桿(10)的兩端開設(shè)有第二凹槽(11 )，所述第二凹槽(11)與第一凹槽(9 )配合連接，兩個所述第二凹槽(11)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋圈(12 )，所述第一滑桿(4 )通過旋鈕(8 )、開孔(6 )和弧形孔(7 )實現(xiàn)與第一支架(2 )連接，所述第二滑桿(5)通過旋鈕(8)、開孔(6)和弧形孔(7)實現(xiàn)與第二支架(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架(2)上端和第二支架(3)上端均設(shè)置有限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第三滑桿(10)的兩端部設(shè)置有螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第三滑桿(10)一端的螺母與所述第一滑桿(4)之間設(shè)置有第一墊圈，所述第三滑桿(10)另一端的螺母與所述第二滑桿(5)之間設(shè)置有第二墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一支架(2)與底座(I)連接處和第二支架(3 )與底座(I)連接處均焊接加強板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第一滑桿(4)的下端和第二滑桿(5)的下端均連接有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述第三滑桿(10)的表面設(shè)置有耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬拉絲機繞絲盤支架，其特征在于，所述底座(I)通過四顆螺釘固定在地面上。
【文檔編號】B21C47/28GK103495620SQ201310449547
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】戎海明 申請人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司