不同直徑管件管身制孔模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種不同直徑管件管身制孔模，包括一個(gè)同軸裝配在工件管體上的襯套（7）和對工件管體徑向制孔的鉆套。所述裝配有襯套（7）的工件管體（8）同軸裝配在一個(gè)多邊形的鉆模體管孔內(nèi)，在每個(gè)多邊形的邊體平面上制有至少一個(gè)沿軸向方向排列，且均在徑向上向著工件管體圓柱面延伸相交的定位孔，所述鉆套（3）通過該定位孔正交所述工件管體圓柱面。本發(fā)明利用鉆模體上多邊形平面配制不同孔距的定位孔，可以通過不同孔徑的鉆套，配套襯套孔徑的大小與之相適應(yīng)，在一套鉆模上完成多種直徑管子上孔的加工，解決了不同直徑需要配制不同專用鉆模夾具，不停更換，在鉆床、銑床上頻繁操作，勞動強(qiáng)度大，工時(shí)量大的問題。
【專利說明】不同直徑管件管身制孔模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在一套鉆模上完成管子上多種直徑孔的制孔鉆模。
【背景技術(shù)】
[0002]對于金屬薄壁管上孔的加工，一般在鉆床、銑床上用簡易夾具進(jìn)行管子徑向孔的加工，效率太低，如果要在多種直徑管子加工不同直徑的孔，需投入多套夾具，且裝夾過程易損傷管子，不易保證加工精度，這樣易造成材料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、工時(shí)增加，經(jīng)濟(jì)成本升聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)存在的不足之處，提供一種成本低、效率高，操作方便、易于控制，能夠在一套鉆模上完成多種直徑管子上制孔的鉆模。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種不同直徑管件管身制孔模，包括一個(gè)同軸裝配在工件管體上的襯套7和對工件管體徑向制孔的鉆套，其特征在于，所述裝配有襯套7的工件管體同軸裝配在一個(gè)多邊形的鉆模體管孔內(nèi)，在每個(gè)多邊形的邊體平面上制有至少一個(gè)沿軸向方向排列，且均在徑向上向著工件管體圓柱面延伸相交的定位孔，所述鉆套3通過該定位孔正交所述工件管體圓柱面。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
成本低、效率高，操作方便、易于控制，勞動強(qiáng)度小。本發(fā)明根據(jù)制孔工件管體直徑大小配制同軸裝配襯套，利用鉆模體上多邊形平面配制不同孔距的定位孔，通過可以制成不同孔徑的鉆套，鉆孔的位置精度準(zhǔn)確可靠，孔徑大小可以通過鉆套孔徑改變來適應(yīng)，操作方便、易控制，效率高。不同工件管體直徑的大小，可以通過配套襯套孔徑的大小與之相適應(yīng)，通過更換相應(yīng)定位套、定位銷、襯套在一套鉆模上完成多種直徑管子上孔的加工，解決了不同直徑需要配制不同專用鉆模夾具制造成本高，效率低的問題，改變了現(xiàn)有技術(shù)需要多套專用鉆模夾具不停更換，在鉆床、銑床上頻繁操作，勞動強(qiáng)度大，工時(shí)量大的問題。改變了簡易夾具用后丟棄浪費(fèi)大的問題。利用本發(fā)明能夠在一套鉆模上完成多種直徑管子上制孔的鉆模，方法簡單，易操作，可節(jié)約成本，提高效率數(shù)倍，特別適用于不同直徑管子在一套鉆模上完成孔的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0007]圖1是本發(fā)明鉆模夾具的構(gòu)造示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖4是圖1鉆模體主視圖。[0011]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0012]圖中:I定位套，2定位銷，3鉆套，4螺釘，5鉆模體，6螺釘，7襯套，8工件管體。【具體實(shí)施方式】
[0013]參閱圖1-圖5。在以下描述的實(shí)施例中，不同直徑管件管身制孔模，包括一個(gè)同軸裝配在工件管體8上的襯套7和對工件管體8徑向制孔的鉆套7。鉆模由定位套1、定位銷2、鉆套3、螺釘4、鉆模體5、螺釘6、襯套7等組成。鉆套3為T形圓柱筒體，鉆套上制有可以適應(yīng)不同鉆孔孔徑的引導(dǎo)孔。為實(shí)現(xiàn)不同直徑管子制孔的加工，襯套7是一個(gè)可以根據(jù)工件管體8直徑大小配制的徑向定位器。襯套7的孔徑尺寸等于工件管體8外徑公稱尺寸，外徑等于鉆模體5內(nèi)孔直徑。鉆模體5的內(nèi)經(jīng)孔可以是根據(jù)工件管體8同批次不同直徑管體的最大直徑，是一個(gè)按同批次管件可以不變的固定尺寸。在鉆模體5上與鉆套3同一個(gè)平面上可開一個(gè)長方形槽，其作用是減輕鉆模體5的重量，并且可觀察工件管體8上孔的加工情況。該鉆模體5是一個(gè)多邊形的管體，管體外形可以是四邊形、五邊形、六邊形，設(shè)置可以是十二邊形。在每個(gè)多邊形的邊體平面上制有至少一個(gè)沿軸向方向排列，且均在徑向上向著工件管體圓柱面延伸相交的定位孔，其上排列的定位孔是裝配鉆套或裝配定位銷2的徑向孔。鉆套3通過定位孔2正交，也可以按有傾斜角度孔徑交于工件管體8的圓柱面上。鉆模體5多邊形平面上制出與加工件孔距相同的定位孔、鉆套安裝孔及鉆套固定螺紋孔，可以根據(jù)加工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)鉆模體的結(jié)構(gòu)形式。制孔時(shí)，在鉆模體5上安裝定位套
1、定位銷2、鉆套3、螺釘4、螺釘6、襯套7。工件管體8與襯套7同軸裝配在工件管體上，同體裝配在多邊形的鉆模體管孔內(nèi)。在鉆套3上對管子進(jìn)行孔的加工，可以通過更換定位套、定位銷、襯套、鉆套，對不同直徑管子進(jìn)行孔的加工。
[0014]在鉆模體5的兩端 設(shè)有根據(jù)加工件外管直徑及鉆模體結(jié)構(gòu)制做的定位套1，起固定工件管體8的作用，用螺釘6與鉆模體5相連。螺釘4安裝在鉆套3上，將鉆套3與鉆模體5相連。當(dāng)工件管體8上加工不同直徑的孔時(shí)，更換相應(yīng)的鉆套3。在工件管體8上加工不同的孔時(shí)，鉆模體5與工件管體8上制有保證孔距加工精度的裝配定位銷2的定位孔。定位銷2安裝在鉆模體5與工件管體8上，其作用為當(dāng)在工件管體8上加工不同的孔時(shí)，保證孔距L1、L2、…Ln的加工精度。定位銷的定位原理為:在鉆模體5上加工與工件管體8所需的相同孔距L1、L2、…Ln，將工件管體8送入定位套I和襯套7中，在LI處插入定位銷2，從鉆套3加工第I個(gè)孔。繼續(xù)送入，在L2處插入定位銷2后加工第2個(gè)孔，…在Ln處插入定位銷2加工第η個(gè)孔。
【權(quán)利要求】
1.一種不同直徑管件管身制孔模，包括一個(gè)同軸裝配在工件管體上的襯套(7)和對工件管體徑向制孔的鉆套，其特征在于，所述裝配有襯套(7)的工件管體(8)同軸裝配在一個(gè)多邊形的鉆模體管孔內(nèi)，在每個(gè)多邊形的邊體平面上制有至少一個(gè)沿軸向方向排列，且均在徑向上向著工件管體圓柱面延伸相交的定位孔，所述鉆套(3)通過該定位孔正交所述工件管體圓柱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，鉆套(3)為T形圓柱筒體，鉆套上制有可以適應(yīng)不同鉆孔孔徑的引導(dǎo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，襯套(7)的孔徑尺寸等于工件管體(8)外徑公稱尺寸，外徑等于鉆模體(5)內(nèi)孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，鉆模體5的內(nèi)經(jīng)孔是根據(jù)工件管體8同批次不同直徑管體的最大直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，在鉆模體(5)上與鉆套3同一個(gè)平面上制有長方形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，在鉆套(3)上對管子進(jìn)行孔的加工，通過更換定位套、定位銷、襯套、鉆套，對不同直徑管子進(jìn)行孔的加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，在鉆模體(5)的兩端，設(shè)有根據(jù)加工件外管直徑及鉆模體結(jié)構(gòu)制做的定位套(1)，用于對工件管體(8)的固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑管件管身制孔模，其特征在于，在工件管體(8)上加工不同的孔時(shí)，鉆模體(5)與工件管體(8)上制有保證孔距加工精度的裝配定位銷(2)的定位孔。
【文檔編號】B23B49/02GK103537733SQ201310449768
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李建國 申請人:成都泛華航空儀表電器有限公司