一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法，該夾具包括芯軸、經螺紋連接在芯軸上的緊固螺母；所述芯軸上套接有彈性夾套，該彈性夾套整體呈圓柱形、且兩端均為外大內小的錐形，芯軸末端為錐面并與彈性夾套相配合，所述芯軸上還套接有錐套，該錐套置于緊固螺母與彈性夾套之間，且錐套的錐面置于彈性夾套內。該夾具采用雙頭可擴張式的彈性夾套設計，該彈性夾套擴張時使零件內徑定心，并且零件的開口端和內底端被同時夾緊，起到雙向夾緊的作用，進而增強了夾具的定位、夾緊效果，能有效防止薄壁套筒類零件的外圓在車床及磨床上精加工時裝夾、加工變形，保證和提高了加工質量，從而提高生產效率，降低加工成本。
【專利說明】一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法，尤其涉及一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在機械加工中，如圖1所示的這類薄壁套筒零件的內孔為不通孔，且對零件的外圓尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求均較高，這類零件傳統(tǒng)的加工方法一般是車床加工，先在車床粗加工后，需要在車床或磨床進行精加工，由于這類零件的內孔不通、孔壁薄，在車床及磨床上精加工外圓時，裝夾困難，極易發(fā)生變形，難以保證加工質量。目前主要是采用復雜的工藝過程配合工藝裝備在車床及磨床上精加工這類零件的外圓。
[0003]中國專利ZL201220440240.X公開了一種套筒類零件粗車削加工夾具，該夾具包括錐形芯軸、拉桿、錐形漲套、彈簧和螺母，錐形漲套的外圓沿著圓周均勻軸向開通收縮縫，錐形漲套沿著軸線方向經彈簧套裝在錐形芯軸的外壁上，拉桿穿過錐形芯軸、彈簧和錐形漲套的中心孔，拉桿的一端固定螺母，錐形漲套在相互配合的錐面的作用下做徑向漲縮，當錐形漲套沿著錐形芯軸的軸線方向配合錐面向左移動時錐形漲套徑向漲開，當錐形漲套沿著錐形芯軸的軸線方向配合錐面向右移動時錐形漲套徑向收縮。該方案是從套筒內部來實現(xiàn)套筒類的裝夾，即實現(xiàn)了粗車削的夾緊要求，該方案雖然能實現(xiàn)有效裝夾，但其固定位置僅在套筒零件的開口端，套筒零件內底端無法固定，車床卡鉗在高速轉動時會出現(xiàn)裝夾不穩(wěn)的情況，零件可能會發(fā)生旋轉偏移，在加工過程中產生變形，進而導致加工失敗或精度降低，產生次品或廢品，對于高精度要求的套筒則無法完成加工。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明旨在提供一種操作簡便、定心精度高、裝夾效果好的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，包括芯軸、經螺紋連接在芯軸上的緊固螺母；所述芯軸上套接有彈性夾套，該彈性夾套整體呈圓柱形、且兩端均為外大內小的錐形，芯軸末端為錐面并與彈性夾套相配合，所述芯軸上還套接有錐套，該錐套置于緊固螺母與彈性夾套之間，且錐套的錐面置于彈性夾套內。
[0007]所述彈性夾套內錐形的角度為10?30°。
[0008]所述彈性夾套兩端均開有若干開閉槽。
[0009]所述彈性夾套兩端的開閉槽交叉布置。
[0010]所述彈性夾套每一端的開閉槽有4?6個。
[0011]所述錐套的錐面與芯軸的錐面錐度相同。
[0012]一種上述不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具的使用方法，該方法包括以下步驟:[0013]A、先用機床上的三爪卡盤夾緊心軸左端,校準心軸使心軸與機床主軸同軸；
[0014]B、將待加工零件套接在彈性夾套上，使待加工零件內底部與彈性夾套的右端面緊密貼合；
[0015]C、旋轉緊固螺母推動錐套向彈性夾套內移動，彈性夾套兩端逐漸擴大，使待加工零件的內徑定心，開口端和內底端被同時夾緊；
[0016]D、啟動機床，完成待加工零件外壁的精加工。
[0017]所述機床為車床或磨床。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具及其使用方法，該夾具采用雙頭可擴張式的彈性夾套設計，彈性夾套擴張時使套筒零件的內徑定心，開口端和內底端被同時夾緊；起到雙向夾緊的作用，進而增強了夾具的裝夾效果，能有效防止薄壁套筒類零件的外圓在車床及磨床上精加工時裝夾、加工變形，保證和提高了加工質量，從而提高生產效率，降低加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是需加工的零件示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的結構圖；
[0022]圖3是本發(fā)明中彈性夾套的側視圖；
[0023]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的裝夾狀態(tài)示意圖；
[0025]圖中:1-芯軸，2-緊固螺母，3-錐套，4-彈性夾套，5-零件，6-開閉槽。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0027]如圖2、3和4所示，本發(fā)明提供的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，包括芯軸
1、經螺紋連接在芯軸I上的緊固螺母2 ;所述芯軸I上套接有彈性夾套4，該彈性夾套4整體呈圓柱形、且兩端均為外大內小的錐形，芯軸I末端為錐面并與彈性夾套相配合，所述芯軸I上還套接有錐套3，該錐套3置于緊固螺母2與彈性夾套4之間，且錐套3的錐面置于彈性夾套4內。
[0028]為了實現(xiàn)彈性夾套4的擴張目的，所述彈性夾套4兩端均開有若干開閉槽7，通過開閉槽6實現(xiàn)彈性夾套4的擴張和回復。
[0029]為了滿足彈性夾套4擴張量的不同，所述彈性夾套4內錐形的角度為10?30°，進而提升了本發(fā)明的適用范圍。
[0030]為了防止彈性夾套4在擴張過程會產生裂紋，影響正常使用，所述彈性夾套4兩端的開閉槽6交叉布置。
[0031]所述彈性夾套4每一端的開閉槽6有4?6個，既能保證彈性夾套4具有良好的彈性，又能保證強度。
[0032]為了保證彈性夾套4擴張后零件內徑定心，并且開口端和內底端被同時夾緊，所述錐套3與芯軸I的錐面錐度相同。
[0033]一種上述不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具的使用方法，該方法包括以下步驟:
[0034]A、先用機床上的三爪卡盤夾緊心軸I左端，校準心軸I使心軸I與機床主軸同軸；
[0035]B、將待加工零件套接在彈性夾套4上，使待加工零件內底部與彈性夾套4的右端面緊密貼合；
[0036]C、旋轉緊固螺母2推動錐套3向彈性夾套4內移動，彈性夾套4兩端逐漸擴大，使待加工零件的內徑定心，開口端和內底端被同時夾緊；
[0037]D、啟動機床，完成待加工零件外壁的精加工。
[0038]為了滿足不同的使用要求,所述機床為車床或磨床。
[0039]實施例:使用前，需加工如圖1所示的零件時，先用車床或磨床上三爪卡盤夾持心軸I上夾持位置，校準心軸1，使心軸I上外圓錐面與機床主軸同軸。
[0040]使用時，將如圖1所示的零件5開口向左套在彈性夾套4上呈如圖5所示狀態(tài)，使零件5內底端與彈性夾套4的右端面緊密貼合，然后向右旋動緊固螺母2，使緊固螺母2向右作軸向運動，進而推動錐套3向彈性夾套4內滑動，同時拉動芯軸I末端向彈性夾套4內滑動，由于錐套3與彈性夾套4之間的錐度配合，芯軸I與彈性夾套錐度配合，彈性夾套4兩端同時逐漸被撐大擴開，使零件5的的內徑定心，開口端和內底端被同時夾緊，啟動車床即能完成零件5外圓的加工。
【權利要求】
1.一種不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，包括芯軸(I)、經螺紋連接在芯軸(I)上的緊固螺母(2)，其特征在于:所述芯軸(I)上套接有彈性夾套(4)，該彈性夾套(4)整體為圓柱形、且兩端均為外大內小的錐形，芯軸(I)末端為喇叭形并與彈性夾套(4)相匹配，所述芯軸(I)上還套接有錐套(3)，該錐套(3)置于緊固螺母(2)與彈性夾套(4)之間，且錐套(3)的錐面置于彈性夾套(4)內。
2.根據權利要求1所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，其特征在于:所述彈性夾套(4)內錐形的角度為10?30°。
3.根據權利要求1所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，其特征在于:所述彈性夾套(4)兩端均開有若干開閉槽(6)。
4.根據權利要求3所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，其特征在于:所述彈性夾套(4)兩端的開閉槽(6)交叉布置。
5.根據權利要求3所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，其特征在于:所述彈性夾套(4)每一端的開閉槽(6)有4?6個。
6.根據權利要求1所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具，其特征在于:所述錐套(3 )與芯軸(I)末端的錐面錐度相同。
7.—種如權利要求1所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具的使用方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A、先用機床上的三爪卡盤夾緊心軸(I)左端,校準心軸(I)使心軸(I)與機床主軸同軸； B、將待加工零件套接在彈性夾套(4)上，使待加工零件內底部與彈性夾套(4)的右端面緊密貼合； C、旋轉緊固螺母(2)推動錐套(3)向彈性夾套(4)內移動，彈性夾套(4)兩端逐漸擴大，待加工零件的開口端和內底端被同時夾緊； D、啟動機床，完成待加工零件外壁的精加工。
8.根據權利要求7所述的不通孔薄壁套筒類零件外壁加工夾具的使用方法，其特征在于:所述機床為車床或磨床。
【文檔編號】B23B31/40GK103495755SQ201310452705
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】曾平安 申請人:貴州凱星液力傳動機械有限公司