螺紋回絞裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工及檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種螺紋回絞裝置，包括板牙，外殼，所述外殼為圓桶裝，所述板牙固定設(shè)置在所述外殼的前端，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸能夠在所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動和直線移動，在所述外殼的后端設(shè)置后端蓋，在所述后端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置壓簧，所述芯體可轉(zhuǎn)動連接在所述壓簧的自由端，在所述芯體上固定設(shè)置柱形保護(hù)頭，所述保護(hù)頭的外徑小于待回絞螺桿的外徑，當(dāng)所述壓簧處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭伸出所述板牙內(nèi)孔，當(dāng)所述壓簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭離開所述板牙內(nèi)孔縮回外殼內(nèi)。本發(fā)明的螺桿端面在螺紋回絞時(shí)與保護(hù)頭始終接觸，對螺桿端面的鍍鋅層進(jìn)行了保護(hù)。
【專利說明】螺紋回絞裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是ー種螺紋回絞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋加工分為車削加工和攻牙加工兩種，螺紋加工完成后，為防止生銹，一般要對其進(jìn)行鍍鋅處理，由于鍍鋅后，螺牙的厚度產(chǎn)生不均現(xiàn)象，會導(dǎo)致在螺紋配合時(shí)產(chǎn)生困難。因此，在鍍鋅完成后，要對螺紋進(jìn)行回絞處理，在回絞螺紋時(shí)，很容易對螺桿上其它鍍鋅部件的鍍鋅層產(chǎn)生破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供ー種螺紋回絞裝置，通過保護(hù)頭對螺桿端面的鍍鋅層進(jìn)行保護(hù)。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
ー種螺紋回絞裝置，包括板牙，其特征是，還包括外売，所述外殼為圓桶狀，所述板牙固定設(shè)置在所述外殼的前端，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸能夠在所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動和直線移動，在所述外殼的后端設(shè)置后端蓋，在所述后端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置壓簧，所述芯體可轉(zhuǎn)動連接在所述壓簧的自由端，在所述芯體上固定設(shè)置柱形保護(hù)頭，所述保護(hù)頭的外徑小于待回絞螺桿的外徑，當(dāng)所述壓簧處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭伸出所述板牙內(nèi)孔，當(dāng)所述壓簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭離開所述板牙內(nèi)孔縮回外殼內(nèi)。
[0005]進(jìn)ー步，所述壓簧與所述芯軸之間通過推力軸承相連接。
[0006]進(jìn)ー步，在所述芯軸的前端設(shè)有盲孔，所述保護(hù)頭通過緊固螺釘固定設(shè)置在所述盲孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一歩，所述芯軸通過ー個(gè)直線軸承設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁，所述直線軸承長度和位置與所述芯軸的行程相對應(yīng)。
[0008]進(jìn)ー步，所述直線軸承長度從殼體的后端一直延續(xù)到所述壓簧伸展時(shí)所述芯軸的最前端。
[0009]進(jìn)ー步，在所述外殼內(nèi)靠近外殼前端位置固定設(shè)置ー個(gè)支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的中心孔大于所述板牙的內(nèi)徑而小于所述芯軸的外徑，所述板牙與所述支撐環(huán)的前端面固定，所述壓簧伸展時(shí)，所述芯軸止于所述支撐環(huán)的后端面。
[0010]進(jìn)ー步，所述支撐環(huán)為階梯形，在所述支撐環(huán)的前端形成臺階，所述臺階的前端與所述板牙接觸，在所述外殼的側(cè)邊對應(yīng)于所述板牙位置通過緊定螺釘固定所述板牙。
[0011]進(jìn)ー步，所述支撐環(huán)與所述外殼一體成型。
[0012]進(jìn)ー步，在所述支撐環(huán)上設(shè)置最少一個(gè)貫穿所述支撐環(huán)前后端面的通槽。
[0013]進(jìn)ー步，所述保護(hù)頭為聚四氟こ烯材料。
[0014]進(jìn)ー步，所述保護(hù)頭的頭部端面形成多個(gè)凹槽。
[0015]進(jìn)ー步，在所述后端蓋的中心開有通孔，所述通孔的直徑大于所述緊固螺釘?shù)尼旑^的外徑。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
(1)螺桿端面在螺紋回絞時(shí)與保護(hù)頭始終接觸，對螺桿端面的鍍鋅層進(jìn)行了保護(hù)；
(2)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，方便裝夾于機(jī)床的通用三爪卡盤上進(jìn)行工作，通用性強(qiáng)；
(3)支撐環(huán)方便裝置內(nèi)部直線軸承的拆卸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明螺紋回絞裝置的結(jié)構(gòu)(附圖3的旋轉(zhuǎn))剖視圖；
附圖2為支撐環(huán)的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的A向視圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記分別為:
1.外殼；2.后端蓋；
3.緊固螺釘；4.通孔；
5.壓簧；6.推力軸承；
7.芯軸；8.直線軸承；
9.保護(hù)頭；10.緊固螺釘；
I1.板牙；12.緊定螺釘；
13.支撐環(huán)；14.中心孔；
15.通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明螺紋回絞裝置的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0020]參見附圖1，螺紋回絞裝置具有ー個(gè)桶形外殼I，其前端開ロ，后端通過后端蓋2封住，后端蓋2通過緊固螺釘3固定設(shè)置在外殼I的后端，后端蓋2也可以與外殼I 一體成型而成。在后端蓋的中心開有通孔4。
[0021]在后端蓋2的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置壓簧5，在壓簧5的自由端通過推力軸承6可轉(zhuǎn)動設(shè)置芯軸7，芯軸7不僅能夠在殼體I內(nèi)轉(zhuǎn)動而且能夠在殼體I內(nèi)進(jìn)行直線位移。為了使芯軸7的轉(zhuǎn)動和直線位移的阻力變小、運(yùn)動平穩(wěn)，在外殼I的內(nèi)部設(shè)置ー個(gè)直線軸承8，直線軸承8的外圈與外殼I的內(nèi)壁緊配合，直線軸承8的內(nèi)圈與芯軸7的外圓周配合，使芯軸7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線位移兩種運(yùn)動。
[0022]芯軸7的前端開有盲孔，在盲孔內(nèi)固定設(shè)置保護(hù)頭9，兩者通過穿過中心線的緊固螺釘10固定，保護(hù)頭9為柱形，保護(hù)頭9的頭部端面形成多個(gè)凹槽，使待回絞螺桿的端面與保護(hù)頭9接觸更緊密。保護(hù)頭9的外徑小于待回絞螺桿的外徑，在外殼I的前端固定設(shè)置板牙11，板牙11的內(nèi)孔徑與待回絞螺桿螺紋直徑相同，在外殼I上通過緊定螺釘12將板牙11固定。保護(hù)頭9的長度滿足以下條件，當(dāng)壓簧5處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，芯軸7位于殼體I中的相對前方，保護(hù)頭9伸出板牙11的內(nèi)孔，當(dāng)壓簧5處于壓縮狀態(tài)吋，芯軸7位于殼體I中的相對后方，保護(hù)頭9離開板牙11內(nèi)孔縮回外殼I內(nèi)。保護(hù)頭9選用聚四氟こ烯材料。殼體I的后端蓋2的通孔4不僅利于保持殼體I內(nèi)外氣壓平衡，當(dāng)要對芯軸7上的保護(hù)頭9進(jìn)行替換時(shí)，通過殼體I的后端蓋2上的通孔4對緊固螺釘10進(jìn)行操作，因此，此通孔4的直徑要大于緊固螺釘10的釘頭的外徑。
[0023]直線軸承8長度和位置與芯軸7的行程相對應(yīng)，可設(shè)置在殼體I的一段內(nèi)壁上，直線軸承8的前端位于壓簧5處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)芯軸7的前端位置，直線軸承8的后端位于壓簧5處于壓縮狀態(tài)時(shí)芯軸7的后端位置。為了便于直線軸承8的安裝和固定牢靠，直線軸承8長度可從殼體I的后端一直延續(xù)到壓簧5伸展時(shí)芯軸7的最前端位置。
[0024]參見附圖1至3，在外殼I內(nèi)靠近外殼I前端位置固定設(shè)置ー個(gè)支撐環(huán)13，支撐環(huán)13的中心孔14大于板牙11的內(nèi)徑而小于芯軸7的外徑，板牙11與支撐環(huán)13的前端面固定，當(dāng)壓簧5伸展吋，芯軸7的前端止干支撐環(huán)13的后端面，使壓簧5的伸展量限制在ー個(gè)固定值內(nèi)。支撐環(huán)13可設(shè)為階梯形，在支撐環(huán)13的前端形成臺階，臺階的前端為與板牙11的面接觸，這樣支撐環(huán)13的臺階面要加工面積減少。在支撐環(huán)13上設(shè)置最少一個(gè)貫穿所述支撐環(huán)前后端面的通槽15，圖中的通槽15為兩個(gè)，兩個(gè)通槽15均與支撐環(huán)13的中心孔14貫通，通槽15用于對直線軸承8進(jìn)行拆裝。支撐環(huán)13與外殼I可一體成型。
[0025]螺紋回絞裝置的工作過程是，將整個(gè)裝置裝夾在機(jī)床的三爪盤上，將待回絞螺桿裝在機(jī)床導(dǎo)軌上，待加鉸螺桿的前端面與保護(hù)頭9的前端面同軸壓緊，爪盤轉(zhuǎn)動帶動整個(gè)裝置轉(zhuǎn)動，螺桿向前推迸，進(jìn)行螺紋回絞，保護(hù)頭9受到螺桿端面的壓力，并將壓力傳遞給芯軸7，芯軸7將此カ傳遞至壓簧5，壓簧5受カ后壓縮，同吋，螺桿端面與保護(hù)頭9的端面之間的摩擦力使兩個(gè)端面相對靜止，而殼體I相對于保護(hù)頭9、芯軸7、壓簧5轉(zhuǎn)動，由于直線軸承8存在，兩部分之間的滾動摩擦カ很小，螺桿端面與保護(hù)頭9的端面受到較小的摩擦，保護(hù)了螺桿端面的電鍍層。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.ー種螺紋回絞裝置，包括板牙，其特征在于:還包括外殼，所述外殼為圓桶狀，所述板牙固定設(shè)置在所述外殼的前端，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置芯軸，所述芯軸能夠在所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動和直線移動，在所述外殼的后端設(shè)置后端蓋，在所述后端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置壓簧，所述芯體可轉(zhuǎn)動連接在所述壓簧的自由端，在所述芯體上固定設(shè)置柱形保護(hù)頭，所述保護(hù)頭的外徑小于待回絞螺桿的外徑，當(dāng)所述壓簧處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭伸出所述板牙內(nèi)孔，當(dāng)所述壓簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述保護(hù)頭離開所述板牙內(nèi)孔縮回外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述壓簧與所述芯軸之間通過推力軸承相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:在所述芯軸的前端設(shè)有盲孔，所述保護(hù)頭通過緊固螺釘固定設(shè)置在所述盲孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述芯軸通過ー個(gè)直線軸承設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁，所述直線軸承長度和位置與所述芯軸的行程相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述直線軸承長度從殼體的后端一直延續(xù)到所述壓簧伸展時(shí)所述芯軸的最前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任ー項(xiàng)所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:在所述外殼內(nèi)靠近外殼前端位置固定設(shè)置ー個(gè)支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的中心孔大于所述板牙的內(nèi)徑而小于所述芯軸的外徑，所述板牙與所述支撐環(huán)的前端面固定，所述壓簧伸展時(shí)，所述芯軸止于所述支撐環(huán)的后端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述支撐環(huán)為階梯形，在所述支撐環(huán)的前端形成臺階，所述臺階的前端與所述板牙接觸，在所述外殼的側(cè)邊對應(yīng)于所述板牙位置通過緊定螺釘固定所述板牙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述支撐環(huán)與所述外殼一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:在所述支撐環(huán)上設(shè)置最少ー個(gè)貫穿所述支撐環(huán)前后端面的通槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任ー項(xiàng)所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述保護(hù)頭為聚四氟こ烯材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任ー項(xiàng)所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:所述保護(hù)頭的頭部端面形成多個(gè)凹槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋回絞裝置，其特征在于:在所述后端蓋的中心開有通孔，所述通孔的直徑大于所述緊固螺釘?shù)尼旑^的外徑。
【文檔編號】B23G3/00GK103521857SQ201310452890
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】施海鋒 申請人:上海三達(dá)汽車配件有限公司