一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備及方法。本發(fā)明將線切割的金屬絲電極轉(zhuǎn)化為一個(gè)圓形電極,這樣在切割時(shí)免除了穿線的問題。同時(shí)根據(jù)線切割時(shí)的走絲速度,給圓形電極一個(gè)轉(zhuǎn)速,使圓形電極能夠均勻、連續(xù)不斷的與金屬產(chǎn)生電離放電現(xiàn)象,從而對(duì)工件進(jìn)行切割加工。在原有線切割電源的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和優(yōu)化使之能滿足圓形電極的放電需求。采用自動(dòng)化電控系統(tǒng)控制圓形電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;設(shè)備控制參數(shù)合理,加工精度高。為實(shí)現(xiàn)排渣的功能,在工件上施加超聲振動(dòng),使電極與工件放電產(chǎn)生的細(xì)小殘?jiān)焖倜撾x已加工的部位。
【專利說明】一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于長(zhǎng)型金屬工件的切割設(shè)備及方法,特別涉及一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)長(zhǎng)型金屬工件進(jìn)行切割加工時(shí),用目前常規(guī)線切割方法需要先進(jìn)行穿孔,加工效率低;而且由于線切割機(jī)床橫梁的長(zhǎng)度限制造成無法加工。針對(duì)這種工件的加工工藝,業(yè)內(nèi)有采用激光切割、等離子切割等方式,但這兩種加工方式存在切割兩端有“火柴頭”現(xiàn)象,切割的寬度不能保證一致的問題。
[0003]線切割是電火花加工的一種。其原理是把脈沖電源的兩極分別接金屬工件和金屬絲電極,工件穿孔穿絲后,循環(huán)運(yùn)動(dòng)的金屬絲與工件之間在工作液中產(chǎn)生脈沖放電現(xiàn)象,由于電蝕作用金屬工件上的材料被蝕除,產(chǎn)生的金屬渣屑被循環(huán)的工作液帶走。線切割加工時(shí)通過控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和管控,采用伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行,使線切割的放電現(xiàn)象均勻一致,加工面的精度高。但是,其存在的問題是:在切割長(zhǎng)型金屬工件時(shí),由于線切割機(jī)床橫梁的長(zhǎng)度限制無法進(jìn)行加工,所以也需要進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備及方法,將線切割的線電極改為圓形電極,同時(shí)根據(jù)線切割的走絲速度,給與圓形電極適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速;配合進(jìn)給裝置;使圓形電極能夠均勻、連續(xù)不斷的與工件之間產(chǎn)生電離放電現(xiàn)象,從而實(shí)現(xiàn)電加工切割。
[0005]一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,包括電源和伺服控制單元、工件、圓形電極、直流電機(jī)、縱向進(jìn)給裝置、垂直進(jìn)給裝置、工作液噴灑裝置、工件氣動(dòng)夾緊裝置、工作液回收槽、超聲振動(dòng)裝置、工作液凈化循環(huán)裝置、立柱和底座,底座上安裝電源和伺服控制單元、工作液回收槽、超聲振動(dòng)裝置、工作液凈化循環(huán)裝置、立柱,所述的工作液回收槽的上部通過工件氣動(dòng)夾緊裝置和立柱固定工件,在立柱的中部安裝直流電機(jī),直流電機(jī)的外端連接圓形電極,立柱的上部設(shè)有可以移動(dòng)的縱向進(jìn)給裝置和垂直進(jìn)給裝置;所述的電源和伺服控制單元提供圓形電極進(jìn)行電加工所需的脈沖電流參數(shù),同時(shí)控制直流電機(jī)帶動(dòng)圓形電極轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速,控制縱向進(jìn)給裝置和垂直進(jìn)給裝置進(jìn)行縱向進(jìn)給和垂直進(jìn)給的進(jìn)給量;
工作液噴灑裝置設(shè)置在直流電機(jī)的上方,通過噴灑管線將工作液噴灑到加工區(qū)域,作為電加工的介質(zhì),并帶走電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑,工作液由工件下方的工作液回收槽回收后,并由工作液回收槽一側(cè)的工作液凈化循環(huán)裝置進(jìn)行凈化后循環(huán)使用。
[0006]上述的圓形電極采用銅鎢合金電極,其中銅含量為40%,鎢的含量為60%。
[0007]上述的工作液凈化循環(huán)裝置安裝在底座上,進(jìn)口端通過管線與工作液回收槽連通,出口端通過管線與工作液噴灑裝置連通,工作液噴灑裝置通過噴灑管線噴灑到圓形電極的加工區(qū)域。
[0008]上述的底座上安裝超聲振動(dòng)裝置,且與工件相連,使工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液的循環(huán),用以去除電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑。
[0009]—種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工方法:電源和伺服控制單元控制電加工所需的脈沖電流參數(shù),脈沖電流的正負(fù)極分別接在工件和圓形電極上;同時(shí)控制直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速,縱向進(jìn)給裝置和垂直進(jìn)給裝置的進(jìn)給量參數(shù);
首先設(shè)置進(jìn)給參數(shù),包括縱向進(jìn)給參數(shù)和垂直進(jìn)給參數(shù);設(shè)置圓形電極轉(zhuǎn)速,操作工件氣動(dòng)夾緊裝置夾緊工件;將超聲振動(dòng)裝置與工件相連;
加工開始,直流電機(jī)帶動(dòng)圓形電極開始旋轉(zhuǎn),工作液噴灑裝置對(duì)加工位置噴灑工作液,超聲振動(dòng)裝置開始工作帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),垂直進(jìn)給裝置根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)加工機(jī)頭進(jìn)行垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng),靠近工件開始電切割加工,加工到設(shè)定深度后,縱向進(jìn)給裝置根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),對(duì)工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行電切割加工,加工到規(guī)定長(zhǎng)度后,垂直進(jìn)給裝置帶動(dòng)機(jī)頭相對(duì)工件向上運(yùn)動(dòng),遠(yuǎn)離工件,加工完成;
加工時(shí),工作液凈化循環(huán)裝置提供工作液,由工作液噴灑裝置對(duì)加工位置進(jìn)行噴灑,噴灑到工件上的工作液流動(dòng)到下部由工作液回收槽進(jìn)行收集回收,再由工作液凈化循環(huán)裝置抽取并進(jìn)行凈化,再次進(jìn)入循環(huán);
加工時(shí),超聲振動(dòng)裝置帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液噴灑裝置噴灑的流動(dòng)的工作液使渣屑快速脫離已加工好的部位。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用電控系統(tǒng)控制圓形電極的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù),使參數(shù)合理、配合生產(chǎn)、力口工速度快;
本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形電極,加工后得到的加工區(qū)域?qū)挾染鶆?、一致、表面精度高。該圓形電極采用銅鎢合金制成,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)使用,采用該材質(zhì)的工具電極近乎無損耗;保證了多次加工的尺寸精度;
本發(fā)明經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)使用驗(yàn)證,循環(huán)工作液可以滿足本電加工方法的要求,同時(shí)排屑效果好、循環(huán)使用、成本低;
本發(fā)明針對(duì)加工時(shí)渣屑排除困難的問題,配備一個(gè)超聲振動(dòng)裝置與工件相連,超聲振動(dòng)裝置帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),再配合工作液的流動(dòng),使渣屑快速脫離已加工好的細(xì)縫;
本發(fā)明可設(shè)置多工位同時(shí)加工,提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的主視圖;
附圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖;
附圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
上圖中:電源和伺服控制單元1、工件2、圓形電極3、直流電機(jī)4、縱向進(jìn)給裝置5、垂直進(jìn)給裝置6、工作液噴灑裝置7、工件氣動(dòng)夾緊裝置8、工作液回收槽9、超聲振動(dòng)裝置10、工作液凈化循環(huán)裝置11、立柱12和底座13。
【具體實(shí)施方式】[0012]結(jié)合附圖1-3,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,包括電源和伺服控制單元1、工件
2、圓形電極3、直流電機(jī)4、縱向進(jìn)給裝置5、垂直進(jìn)給裝置6、工作液噴灑裝置7、工件氣動(dòng)夾緊裝置8、工作液回收槽9、超聲振動(dòng)裝置10、工作液凈化循環(huán)裝置11、立柱12和底座13,底座13上安裝電源和伺服控制單元1、工作液回收槽9、超聲振動(dòng)裝置10、工作液凈化循環(huán)裝置11、立柱12,所述的工作液回收槽9的上部通過工件氣動(dòng)夾緊裝置8和立柱12固定工件2,在立柱12的中部安裝直流電機(jī)4,直流電機(jī)4的外端連接圓形電極3,立柱12的上部設(shè)有可以移動(dòng)的縱向進(jìn)給裝置5和垂直進(jìn)給裝置6 ;所述的電源和伺服控制單元I提供圓形電極3進(jìn)行電加工所需的脈沖電流參數(shù),同時(shí)控制直流電機(jī)4帶動(dòng)圓形電極轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速,控制縱向進(jìn)給裝置5和垂直進(jìn)給裝置6進(jìn)行縱向進(jìn)給和垂直進(jìn)給的進(jìn)給量;采用優(yōu)化的參數(shù),使加工時(shí)的脈沖電流、電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)合理。本加工方法可同時(shí)設(shè)置多工位同時(shí)加工,提高加工效率。
[0013]工作液噴灑裝置7設(shè)置在直流電機(jī)4的上方,通過噴灑管線將工作液噴灑到加工區(qū)域,作為電加工的介質(zhì),并帶走電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑,工作液由工件下方的工作液回收槽9回收后,并由工作液回收槽9 一側(cè)的工作液凈化循環(huán)裝置11進(jìn)行凈化后循環(huán)使用。其中,工作液采用水基線切割工作液,為現(xiàn)有的線切割的常用工作液。
[0014]其中,圓形電極3采用銅鎢合金電極,其中銅含量為40%,鎢的含量為60%,該電極近乎無損耗,保證多次加工后的尺寸精度;切割加工細(xì)縫的寬度最小為0.2mm,且縫的兩端不存在“火柴頭”現(xiàn)象。
[0015]另外,工作液凈化循環(huán)裝置11安裝在底座13上,進(jìn)口端通過管線與工作液回收槽9連通,出口端通過管線與工作液噴灑裝置7連通,工作液噴灑裝置7通過噴灑管線噴灑到圓形電極3的加工區(qū)域。
[0016]還有:底座上安裝超聲振動(dòng)裝置10,且與工件2相連,使工件2產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液的循環(huán),用以去除電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑。
[0017]一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工方法:電源和伺服控制單元I控制電加工所需的脈沖電流參數(shù),脈沖電流的正負(fù)極分別接在工件2和圓形電極3上;同時(shí)控制直流電機(jī)4的轉(zhuǎn)速,縱向進(jìn)給裝置5和垂直進(jìn)給裝置6的進(jìn)給量參數(shù);
首先設(shè)置進(jìn)給參數(shù),包括縱向進(jìn)給參數(shù)和垂直進(jìn)給參數(shù);設(shè)置圓形電極轉(zhuǎn)速,操作工件氣動(dòng)夾緊裝置8夾緊工件2 ;將超聲振動(dòng)裝置10與工件2相連;
加工開始,直流電機(jī)4帶動(dòng)圓形電極3開始旋轉(zhuǎn),工作液噴灑裝置7對(duì)加工位置噴灑工作液,超聲振動(dòng)裝置10開始工作帶動(dòng)工件2產(chǎn)生超聲振動(dòng),垂直進(jìn)給裝置6根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)加工機(jī)頭進(jìn)行垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng),靠近工件開始電切割加工,加工到設(shè)定深度后,縱向進(jìn)給裝置5根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),對(duì)工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行電切割加工,加工到規(guī)定長(zhǎng)度后,垂直進(jìn)給裝置6帶動(dòng)機(jī)頭相對(duì)工件向上運(yùn)動(dòng),遠(yuǎn)離工件,加工完成;加工時(shí),工作液凈化循環(huán)裝置11提供工作液,由工作液噴灑裝置7對(duì)加工位置進(jìn)行噴灑,噴灑到工件上的工作液流動(dòng)到下部由工作液回收槽9進(jìn)行收集回收,再由工作液凈化循環(huán)裝置11抽取并進(jìn)行凈化,再次進(jìn)入循環(huán);
加工時(shí),超聲振動(dòng)裝置10帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液噴灑裝置7噴灑的流動(dòng)的工作液使渣屑快速脫離已加工好的部位。[0018]本發(fā)明的工作原理是:
本發(fā)明基于線切割加工的基本原理,是在線切割技術(shù)上的一種延伸。在切割長(zhǎng)型金屬工件時(shí),由于線切割機(jī)床橫梁的長(zhǎng)度限制無法進(jìn)行加工。為解決這個(gè)問題,將線切割的金屬絲電極轉(zhuǎn)化為一個(gè)圓形電極,這樣在切割時(shí)免除了穿線的問題。同時(shí)根據(jù)線切割時(shí)的走絲速度,給圓形電極一個(gè)轉(zhuǎn)速,使圓形電極能夠均勻、連續(xù)不斷的與金屬產(chǎn)生電離放電現(xiàn)象,從而對(duì)工件進(jìn)行切割加工。在原有線切割電源的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和優(yōu)化使之能滿足圓形電極的放電需求。采用自動(dòng)化電控系統(tǒng)控制圓形電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;設(shè)備控制參數(shù)合理,加工精度高。為實(shí)現(xiàn)排渣的功能,在工件上施加超聲振動(dòng),使電極與工件放電產(chǎn)生的細(xì)小殘?jiān)焖倜撾x已加工的部位。
[0019]本發(fā)明針對(duì)線切割的電源進(jìn)行了合理優(yōu)化,精確控制加工時(shí)的脈沖電流;采用電控系統(tǒng)控制圓形電極的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù),使參數(shù)合理、配合生產(chǎn)、加工速度快;
本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形電極,加工后得到的加工區(qū)域?qū)挾染鶆颉⒁恢?、表面精度高。該圓形電極采用銅鎢合金制成,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際使用,采用該材質(zhì)的工具電極近乎無損耗;保證了多次加工的尺寸精度;
本發(fā)明經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)使用驗(yàn)證,滿足本電加工方法的要求,同時(shí)排屑效果好、循環(huán)使用、成本低;
本發(fā)明針對(duì)加工時(shí)渣屑排除困難的問題,配備一個(gè)超聲振動(dòng)裝置與工件相連,超聲振動(dòng)裝置帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),再配合工作液的流動(dòng),使渣屑快速脫離已加工好的細(xì)縫;
本發(fā)明可設(shè)置多工位同時(shí)加工,提高加工效率。
[0020]本方法是基于線切割加工的基本原理,是在線切割技術(shù)上的一種延伸。在切割長(zhǎng)型金屬工件時(shí),由于線切割機(jī)床橫梁的長(zhǎng)度限制無法進(jìn)行加工。為解決這個(gè)問題,將線切割的金屬絲電極轉(zhuǎn)化為一個(gè)圓形電極,這樣在切割時(shí)免除了穿線的問題。同時(shí)根據(jù)線切割時(shí)的走絲速度,給圓形電極一個(gè)轉(zhuǎn)速,使圓形電極能夠均勻、連續(xù)不斷的與金屬產(chǎn)生電離放電現(xiàn)象,從而對(duì)工件進(jìn)行切割加工。在原有線切割電源的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和優(yōu)化使之能滿足圓形電極的放電需求。采用自動(dòng)化電控系統(tǒng)控制圓形電極轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;設(shè)備控制參數(shù)合理,加工精度高。為實(shí)現(xiàn)排渣的功能,在工件上施加超聲振動(dòng),使電極與工件放電產(chǎn)生的細(xì)小殘?jiān)焖倜撾x已加工的部位。
【權(quán)利要求】
1.一種用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,其特征是:包括電源和伺服控制單元(I)、工件(2)、圓形電極(3)、直流電機(jī)(4)、縱向進(jìn)給裝置(5)、垂直進(jìn)給裝置(6)、工作液噴灑裝置(7)、工件氣動(dòng)夾緊裝置(8)、工作液回收槽(9)、超聲振動(dòng)裝置(10)、工作液凈化循環(huán)裝置(11)、立柱(12)和底座(13),底座(13)上安裝電源和伺服控制單元(I)、工作液回收槽(9)、超聲振動(dòng)裝置(10)、工作液凈化循環(huán)裝置(11)、立柱(12),所述的工作液回收槽(9)的上部通過工件氣動(dòng)夾緊裝置(8)和立柱(12)固定工件(2),在立柱(12)的中部安裝直流電機(jī)(4),直流電機(jī)(4)的外端連接圓形電極(3),立柱(12)的上部設(shè)有可以移動(dòng)的縱向進(jìn)給裝置(5)和垂直進(jìn)給裝置(6);所述的電源和伺服控制單元(I)提供圓形電極(3)進(jìn)行電加工所需的脈沖電流參數(shù),同時(shí)控制直流電機(jī)(4)帶動(dòng)圓形電極轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速,控制縱向進(jìn)給裝置(5)和垂直進(jìn)給裝置(6)進(jìn)行縱向進(jìn)給和垂直進(jìn)給的進(jìn)給量; 工作液噴灑裝置(7)設(shè)置在直流電機(jī)(4)的上方,通過噴灑管線將工作液噴灑到加工區(qū)域,作為電加工的介質(zhì),并帶走電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑,工作液由工件下方的工作液回收槽(9 )回收后,并由工作液回收槽(9 ) 一側(cè)的工作液凈化循環(huán)裝置(11)進(jìn)行凈化后循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,其特征是:所述的圓形電極(3)采用銅鎢合金電極,其中銅含量為40%,鎢的含量為60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,其特征是:所述的工作液凈化循環(huán)裝置(11)安裝在底座(13 )上,進(jìn)口端通過管線與工作液回收槽(9 )連通,出口端通過管線與工作液噴灑裝置(7)連通,工作液噴灑裝置(7)通過噴灑管線噴灑到圓形電極(3)的加工區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工設(shè)備,其特征是:所述的底座上安裝超聲振動(dòng)裝置(10),且與工件(2)相連,使工件(2)產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液的循環(huán),用以去除電加工時(shí)產(chǎn)生的渣屑。
5.一種如權(quán)利要求1-4所述的用圓形電極與超聲波進(jìn)行切割的電加工方法,其特征是:電源和伺服控制單元(I)控制電加工所需的脈沖電流參數(shù),脈沖電流的正負(fù)極分別接在工件(2 )和圓形電極(3 )上;同時(shí)控制直流電機(jī)(4 )的轉(zhuǎn)速,縱向進(jìn)給裝置(5 )和垂直進(jìn)給裝置(6)的進(jìn)給量參數(shù); 首先設(shè)置進(jìn)給參數(shù),包括縱向進(jìn)給參數(shù)和垂直進(jìn)給參數(shù);設(shè)置圓形電極轉(zhuǎn)速,操作工件氣動(dòng)夾緊裝置(8)夾緊工件(2);將超聲振動(dòng)裝置(10)與工件(2)相連; 加工開始,直流電機(jī)(4)帶動(dòng)圓形電極(3)開始旋轉(zhuǎn),工作液噴灑裝置(7)對(duì)加工位置噴灑工作液,超聲振動(dòng)裝置(10)開始工作帶動(dòng)工件(2)產(chǎn)生超聲振動(dòng),垂直進(jìn)給裝置(6)根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)加工機(jī)頭進(jìn)行垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng),靠近工件開始電切割加工,加工到設(shè)定深度后,縱向進(jìn)給裝置(5 )根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)帶動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),對(duì)工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行電切割加工,加工到規(guī)定長(zhǎng)度后,垂直進(jìn)給裝置(6)帶動(dòng)機(jī)頭相對(duì)工件向上運(yùn)動(dòng),遠(yuǎn)離工件,加工完成; 加工時(shí),工作液凈化循環(huán)裝置(11)提供工作液,由工作液噴灑裝置(7)對(duì)加工位置進(jìn)行噴灑,噴灑到工件上的工作液流動(dòng)到下部由工作液回收槽(9 )進(jìn)行收集回收,再由工作液凈化循環(huán)裝置(11)抽取并進(jìn)行凈化,再次進(jìn)入循環(huán); 加工時(shí),超聲振動(dòng)裝置(10)帶動(dòng)工件產(chǎn)生超聲振動(dòng),配合工作液噴灑裝置(7)噴灑的流動(dòng)的工作液使渣屑快速脫離已加工好的部位。
【文檔編號(hào)】B23H7/26GK103495782SQ201310457160
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】何坤元, 滿善平 申請(qǐng)人:勝利油田康貝石油工程裝備有限公司