臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，包括毛坯加熱裝置（1）、熱毛坯運(yùn)輸裝置（2）、臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)（3）、鍛球輸送裝置（4）和淬火裝置（5），熱毛坯運(yùn)輸裝置（2）的入口與毛坯加熱裝置（1）的出口對(duì)接，熱毛坯運(yùn)輸裝置（2）的出口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)（3）的進(jìn)料口對(duì)接，鍛球輸送裝置（4）的入口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)（3）的出球口對(duì)接，鍛球輸送裝置（4）的出口與淬火裝置（5）的入口對(duì)接，所述的毛坯加熱裝置（1）為連續(xù)加熱、定頻率間斷出料加熱裝置，毛坯加熱裝置（1）的出料頻率與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)（3）的擠壓頻率相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛球生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)鍛球的設(shè)備有兩種，一種是旋切滾鍛機(jī)，另一種是垂直式模鍛機(jī)。旋切滾鍛機(jī)的生產(chǎn)效率很高，但這種設(shè)備生產(chǎn)出的鋼球易帶小尾巴即毛刺，必須有另外一種清理毛刺的設(shè)備來(lái)清理毛刺，也就是說(shuō)又多了 一道工序，增加了生產(chǎn)成本；垂直式模鍛機(jī)生產(chǎn)的鋼球雖說(shuō)沒(méi)有毛刺，但這種設(shè)備的生產(chǎn)效率較低，相應(yīng)的生產(chǎn)成本較高。因此，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，包括毛坯加熱裝置、熱毛坯運(yùn)輸裝置、臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)、鍛球輸送裝置和淬火裝置，熱毛坯運(yùn)輸裝置的入口與毛坯加熱裝置的出口對(duì)接，熱毛坯運(yùn)輸裝置的出口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，鍛球輸送裝置的入口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)的出球口對(duì)接，鍛球輸送裝置的出口與淬火裝置的入口對(duì)接，所述的毛坯加熱裝置為連續(xù)加熱、定頻率間斷出料加熱裝置，毛坯加熱裝置的出料頻率與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)的擠壓頻率相同。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)由機(jī)座、左擠壓油缸、右擠壓油缸、左鍛模、右鍛模、接料油缸、接料頭和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，機(jī)座為凹字形，凹字形機(jī)座的左右兩側(cè)凸出部有對(duì)稱的安裝左擠壓油缸和右擠壓油缸的圓孔，左擠壓油缸和右擠壓油缸固定安裝在相應(yīng)的圓孔內(nèi)，凹字形機(jī)座與凹部對(duì)應(yīng)的座體上有豎直的安裝接料油缸的圓孔，接料油缸固定安裝在該豎直孔內(nèi)，左鍛模與左擠壓油缸的活塞桿固定連接，右鍛模與右擠壓油缸的活塞桿固定連接，接料頭與接料油缸的活塞桿固定連接，從熱毛坯運(yùn)輸裝置的出口端出來(lái)的毛坯料落到接料頭上，左擠壓油缸的活塞桿和右擠壓油缸的活塞桿分別伸出帶動(dòng)左鍛模和右鍛模對(duì)向移動(dòng)，當(dāng)左鍛模和右鍛模共同托住毛坯料的左右端時(shí)，接料油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭下降，左擠壓油缸的活塞桿和右擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模和右鍛模對(duì)向移動(dòng)，擠壓毛坯料成球，然后左擠壓油缸的活塞桿和右擠壓油缸的活塞桿回縮，分別繼續(xù)帶動(dòng)左鍛模和右鍛模反向移動(dòng)，熱鍛球掉落在鍛球輸送裝置上，并由鍛球輸送裝置輸送到淬火裝置內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，安裝接料油缸的豎直孔的中心線向左偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置設(shè)在安裝接料油缸的豎直孔的右側(cè)，毛坯料落到接料頭上后，左擠壓油缸的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)，然后左擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)、右擠壓油缸的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)接料，接料油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭下降回位，左擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)、右擠壓油缸的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后左擠壓油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模向左移動(dòng)，同時(shí)右擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)，右擠壓油缸的活塞桿的伸出速度與左擠壓油缸的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置的上方時(shí)，左擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)左鍛模向左移動(dòng)回位，右擠壓油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模向右移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置上，接料油缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，安裝接料油缸的豎直孔的中心線向右偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置設(shè)在安裝接料油缸的豎直孔的左側(cè)，毛坯料落到接料頭上后，右擠壓油缸的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)，然后右擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)、左擠壓油缸的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)接料，接料油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭下降回位，右擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模向左移動(dòng)、左擠壓油缸的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后右擠壓油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模向右移動(dòng)，同時(shí)左擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模向右移動(dòng)，左擠壓油缸的活塞桿的伸出速度與右擠壓油缸的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置的上方時(shí)，右擠壓油缸的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)右鍛模向右移動(dòng)回位，左擠壓油缸的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模向左移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置上，接料油缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的熱毛坯運(yùn)輸裝置為熱毛料滑道，熱毛料滑道從毛坯加熱裝置到臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)有I?2。的向下傾角，所述的鍛球輸送裝置為熱鍛球滑道，熱鍛球滑道從臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)到淬火裝置有I?2。的向下傾角，在接料頭上設(shè)置有防毛坯料滾落板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(系統(tǒng)原理圖)；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A-A向剖視圖；
圖4是圖2的B-B向剖視圖；
圖5是本發(fā)明的臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)的動(dòng)作程序圖(實(shí)施例1)；
圖6是本發(fā)明的臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)的動(dòng)作程序圖(實(shí)施例2)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，包括毛坯加熱裝置1、熱毛坯運(yùn)輸裝置2、臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3、鍛球輸送裝置4和淬火裝置5，熱毛坯運(yùn)輸裝置2的入口與毛坯加熱裝置I的出口對(duì)接，熱毛坯運(yùn)輸裝置2的出口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3的進(jìn)料口對(duì)接，鍛球輸送裝置4的入口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3的出球口對(duì)接，鍛球輸送裝置4的出口與淬火裝置5的入口對(duì)接，所述的毛坯加熱裝置I為連續(xù)加熱、定頻率間斷出料加熱裝置，毛坯加熱裝置I的出料頻率與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3的擠壓頻率相同。[0012]如圖2-4所示，所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3由機(jī)座3-1、左擠壓油缸3_5、右擠壓油缸3-2、左鍛模3-4、右鍛模3-3、接料油缸3-7、接料頭3_6和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，機(jī)座3_1為凹字形，凹字形機(jī)座的左右兩側(cè)凸出部有對(duì)稱的安裝左擠壓油缸3-5和右擠壓油缸3-2的圓孔，左擠壓油缸3-5和右擠壓油缸3-2固定安裝在相應(yīng)的圓孔內(nèi)，凹字形機(jī)座與凹部對(duì)應(yīng)的座體上有豎直的安裝接料油缸3-7的圓孔，接料油缸3-7固定安裝在該豎直孔內(nèi)，左鍛模3-4與左擠壓油缸3-5的活塞桿固定連接，右鍛模3-3與右擠壓油缸3-2的活塞桿固定連接，接料頭3-6與接料油缸3-7的活塞桿固定連接，從熱毛坯運(yùn)輸裝置2的出口端出來(lái)的毛坯料落到接料頭3-6上，左擠壓油缸3-5的活塞桿和右擠壓油缸3-2的活塞桿分別伸出帶動(dòng)左鍛模3-4和右鍛模3-3對(duì)向移動(dòng)，當(dāng)左鍛模3-4和右鍛模3-3共同托住毛坯料的左右端時(shí)，接料油缸3-7的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭3-6下降，左擠壓油缸3-5的活塞桿和右擠壓油缸3-2的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模3-4和右鍛模3-3對(duì)向移動(dòng)，擠壓毛坯料成球，然后左擠壓油缸3-5的活塞桿和右擠壓油缸3-2的活塞桿回縮，分別繼續(xù)帶動(dòng)左鍛模3-4和右鍛模3-3反向移動(dòng)，熱鍛球掉落在鍛球輸送裝置4上，并由鍛球輸送裝置4輸送到淬火裝置5內(nèi)。
[0013]如圖2-4所示，安裝接料油缸3-7的豎直孔的中心線向左偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置4設(shè)在安裝接料油缸3-7的豎直孔的右側(cè)，毛坯料落到接料頭3-6上后，左擠壓油缸3-5的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)，然后左擠壓油缸3-5的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)、右擠壓油缸3-2的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)接料，接料油缸3-7的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭3-6下降回位，左擠壓油缸3-5的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)、右擠壓油缸3-2的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后左擠壓油缸3-5的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模3-4向左移動(dòng)，同時(shí)右擠壓油缸3-2的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)，右擠壓油缸3-2的活塞桿的伸出速度與左擠壓油缸3-5的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置4的上方時(shí)，左擠壓油缸3-5的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)左鍛模3-4向左移動(dòng)回位，右擠壓油缸3-2的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模3-3向右移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置4上，接料油缸3-7的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭3-6向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
[0014]如圖2-4所示，安裝接料油缸3-7的豎直孔的中心線向右偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置4設(shè)在安裝接料油缸3-7的豎直孔的左側(cè)，毛坯料落到接料頭3-6上后，右擠壓油缸3-2的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)，然后右擠壓油缸3-2的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)、左擠壓油缸3-5的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)接料，接料油缸3-7的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭3-6下降回位，右擠壓油缸3-2的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模3-3向左移動(dòng)、左擠壓油缸3-5的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后右擠壓油缸3-2的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模3-3向右移動(dòng)，同時(shí)左擠壓油缸3-5的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模3-4向右移動(dòng)，左擠壓油缸3-5的活塞桿的伸出速度與右擠壓油缸3-2的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置4的上方時(shí)，右擠壓油缸3-2的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)右鍛模3-3向右移動(dòng)回位，左擠壓油缸3-5的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模3-4向左移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置4上，接料油缸3-7的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭3-6向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
[0015]如圖2-4所示，所述的熱毛坯運(yùn)輸裝置2為熱毛料滑道，熱毛料滑道從毛坯加熱裝置I到臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3有I?2°的向下傾角，所述的鍛球輸送裝置4為熱鍛球滑道，熱鍛球滑道從臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)3到淬火裝置5有I?2°的向下傾角，在接料頭3-6上設(shè)置有防毛坯料滾落板3-8。
【權(quán)利要求】
1.臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，包括毛坯加熱裝置(I)、熱毛坯運(yùn)輸裝置(2)、臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3)、鍛球輸送裝置(4)和淬火裝置(5)，其特征在于，熱毛坯運(yùn)輸裝置(2)的入口與毛坯加熱裝置(I)的出口對(duì)接，熱毛坯運(yùn)輸裝置(2 )的出口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3 )的進(jìn)料口對(duì)接，鍛球輸送裝置(4 )的入口與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3 )的出球口對(duì)接，鍛球輸送裝置(4)的出口與淬火裝置(5)的入口對(duì)接，所述的毛坯加熱裝置(I)為連續(xù)加熱、定頻率間斷出料加熱裝置，毛坯加熱裝置(I)的出料頻率與臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3)的擠壓頻率相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，其特征在于，所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3)由機(jī)座(3-1)、左擠壓油缸(3-5)、右擠壓油缸(3-2)、左鍛模(3-4)、右鍛模(3-3)、接料油缸(3-7)、接料頭(3-6)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，機(jī)座(3-1)為凹字形，凹字形機(jī)座的左右兩側(cè)凸出部有對(duì)稱的安裝左擠壓油缸(3-5)和右擠壓油缸(3-2)的圓孔，左擠壓油缸(3-5)和右擠壓油缸(3-2)固定安裝在相應(yīng)的圓孔內(nèi)，凹字形機(jī)座與凹部對(duì)應(yīng)的座體上有豎直的安裝接料油缸(3-7)的圓孔，接料油缸(3-7)固定安裝在該豎直孔內(nèi)，左鍛模(3-4)與左擠壓油缸(3-5)的活塞桿固定連接，右鍛模(3-3)與右擠壓油缸(3-2)的活塞桿固定連接，接料頭(3-6)與接料油缸(3-7)的活塞桿固定連接，從熱毛坯運(yùn)輸裝置(2)的出口端出來(lái)的毛坯料落到接料頭(3-6)上，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿和右擠壓油缸(3-2)的活塞桿分別伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)和右鍛模(3-3 )對(duì)向移動(dòng)，當(dāng)左鍛模(3-4)和右鍛模(3-3 )共同托住毛坯料的左右端時(shí)，接料油缸(3-7)的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭(3-6)下降，左擠壓油缸(3-5 )的活塞桿和右擠壓油缸(3-2 )的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)和右鍛模(3-3 )對(duì)向移動(dòng)，擠壓毛坯料成球，然后左擠壓油缸(3-5)的活塞桿和右擠壓油缸(3-2)的活塞桿回縮，分別繼續(xù)帶動(dòng)左鍛模(3-4)和右鍛模(3-3)反向移動(dòng)，熱鍛球掉落在鍛球輸送裝置(4)上，并由鍛球輸送裝置(4)輸送到淬火裝置(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，其特征在于，安裝接料油缸(3-7)的豎直孔的中心線向左偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置(4)設(shè)在安裝接料油缸(3-7)的豎直孔的右側(cè)，毛坯料落到接料頭(3-6)上后，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右`移動(dòng)，然后左擠壓油缸(3-5)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右移動(dòng)、右擠壓油缸(3-2)的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)接料，接料油缸(3-7)的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭(3-6)下降回位，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右移動(dòng)、右擠壓油缸(3-2)的活塞桿伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后左擠壓油缸(3-5)的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模(3-4)向左移動(dòng)，同時(shí)右擠壓油缸(3-2)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)，右擠壓油缸(3-2)的活塞桿的伸出速度與左擠壓油缸(3-5)的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置(4)的上方時(shí)，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)左鍛模(3-4)向左移動(dòng)回位，右擠壓油缸(3-2)的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模(3-3)向右移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置(4)上，接料油缸(3-7)的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭(3-6)向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，其特征在于，安裝接料油缸(3-7)的豎直孔的中心線向右偏離凹字形機(jī)座的橫向中心線，鍛球輸送裝置(4)設(shè)在安裝接料油缸(3-7)的豎直孔的左側(cè)，毛坯料落到接料頭(3-6)上后，右擠壓油缸(3-2)的活塞桿預(yù)先伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)，然后右擠壓油缸(3-2)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)、左擠壓油缸(3-5)的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右移動(dòng)接料，接料油缸(3-7)的活塞桿回縮帶動(dòng)接料頭(3-6)下降回位，右擠壓油缸(3-2)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)右鍛模(3-3)向左移動(dòng)、左擠壓油缸(3-5)的活塞桿伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右移動(dòng)，將毛坯料擠壓成球，隨后右擠壓油缸(3-2)的活塞桿回縮帶動(dòng)右鍛模(3-3)向右移動(dòng)，同時(shí)左擠壓油缸(3-5)的活塞桿繼續(xù)伸出帶動(dòng)左鍛模(3-4)向右移動(dòng)，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿的伸出速度與右擠壓油缸(3-2)的活塞桿的回縮速度相同，當(dāng)熱鍛球到達(dá)鍛球輸送裝置(4)的上方時(shí)，右擠壓油缸(3-2)的活塞桿繼續(xù)回縮帶動(dòng)右鍛模(3-3)向右移動(dòng)回位，左擠壓油缸(3-5)的活塞桿回縮帶動(dòng)左鍛模(3-4)向左移動(dòng)回位，熱鍛球掉落到鍛球輸送裝置(4)上，接料油缸(3-7)的活塞桿伸出，帶動(dòng)接料頭(3-6)向上移動(dòng)接料，進(jìn)入下一回合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式對(duì)擠壓熱鍛球生產(chǎn)線，其特征在于，所述的熱毛坯運(yùn)輸裝置(2)為熱毛料滑道，熱毛料滑道從毛坯加熱裝置(I)到臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3)有I~2°的向下傾角，所述的鍛球輸送裝置(4)為熱鍛球滑道，熱鍛球滑道從臥式對(duì)擠壓熱鍛球機(jī)(3)到淬火裝置(5) 有I~2°的向下傾角，在接料頭(3-6)上設(shè)置有防毛坯料滾落板(3-8)。
【文檔編號(hào)】B21J9/00GK103506543SQ201310458990
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】馮紅喜, 陰文行 申請(qǐng)人:馮紅喜