一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于：包括送料臺(tái)、以及與送料臺(tái)平行設(shè)置的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明所述的校直機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝難度低；（2）鋸片切割，可靠安全；（3）采用氣動(dòng)為執(zhí)行元件，動(dòng)作速度快精準(zhǔn)可調(diào)；（4）動(dòng)作控制為行程開關(guān)，成本低精度高。（5）、不間斷實(shí)現(xiàn)切割，桿件下料效率高。
【專利說明】一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)建筑材料加工設(shè)備，尤其是涉及一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是由鋼球和桿件組成，通過連接形成空間形狀和結(jié)構(gòu)。其桿件常用高頻焊管和無縫鋼管。傳統(tǒng)做法:將采購的焊管在自制的平臺(tái)上下料，桿件的長度通過頂板限位再切斷來保證。由于桿件的規(guī)格品種多，數(shù)量大，生產(chǎn)效率非常低下，大大制約生產(chǎn)周期，由于敞開切割產(chǎn)生大量火花和鉄屑，存在不安全因素和污染；同時(shí)采購的焊管是按一種標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸，而切割后形成很多料頭，造成一定的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)運(yùn)行行走中的完成自動(dòng)切斷，既根據(jù)需要調(diào)節(jié)被切斷焊管的長度，又可以對(duì)采購原料焊管在切斷前進(jìn)行校直的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，包括送料臺(tái)、以及與送料臺(tái)平行設(shè)置的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上。
[0005]具體的，所述送料校直機(jī)構(gòu)是:設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上的設(shè)有多組由底架、軸承座壓板和壓蓋組成的校直架，在每個(gè)校直架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)。
[0006]具體的，所述的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)是:連接在兩塊軸承座壓板之間中的校直滾輪組；所述的校直滾輪組包括上滾輪和下滾輪，每個(gè)滾輪通過連接軸連接在軸承座壓板上，在后部的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)的軸承座壓板中；連接下滾輪的連接軸與傳輸輪連接，傳輸輪通過皮帶與滑差調(diào)速電機(jī)連接，。
[0007]具體的，所述的跟蹤切割機(jī)構(gòu)包括:夾緊手柄、行程開關(guān)、縱向滑臺(tái)、第二行程開關(guān)、切割鋸片、鋸片罩、交流電機(jī)、橫向滑軌、被切網(wǎng)架鋼管桿件、橫向滑臺(tái)、托架、第三行程開關(guān)、縱向滑軌、夾緊軸承、切割氣缸、夾緊氣缸、夾緊模、第四程開關(guān)、返回氣缸、滾動(dòng)軸承、平臺(tái)架。
[0008]進(jìn)一步，所述的機(jī)架臺(tái)的后端還連接收料架。
[0009]具體的，所述的收料架包括收料架體、下料擋柱以及設(shè)置在收料架體中的起運(yùn)塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果:(I)本發(fā)明所述的校直機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝難度低；(2)鋸片切割，可靠安全；(3)采用氣動(dòng)為執(zhí)行元件，動(dòng)作速度快精準(zhǔn)可調(diào)；(4)動(dòng)作控制為行程開關(guān)，成本低精度高。(5)、不間斷實(shí)現(xiàn)切割，桿件下料效率高。
[0011]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
[0013]圖2為圖1的局部示意圖，示意送料校直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0014]圖3為圖2的左視圖。
[0015]圖4為圖1的局部示意圖，示意的跟蹤切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0016]圖5為圖4的左視圖。
[0017]圖6為圖4的俯視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.送料臺(tái)、2.機(jī)架臺(tái)、3.底架、4.軸承座壓板、5.壓蓋、6.上滾輪、7.下滾輪、8.連接軸、9.傳輸輪、10.皮帶、11.滑差調(diào)速電機(jī)、12.夾緊手柄、13.行程開關(guān)、14.縱向滑臺(tái)、15.第二行程開關(guān)、16.鋸片罩、17.交流電機(jī)、18.橫向滑軌、19.橫向滑臺(tái)、20.托架、21.第三行程開關(guān)、22.縱向滑軌、23.夾緊軸承、24.切割氣缸、25.夾緊氣缸、26.夾緊模、27.第四程開關(guān)、28.返回氣缸、29.滾動(dòng)軸承、30.平臺(tái)架、31.收料架體、32.下料擋柱、33.起運(yùn)塊、34.切割鋸片、35.下壓螺桿、36.調(diào)直螺桿、37.網(wǎng)架鋼管桿件、軸承座38。
[0020]【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1，如圖1所示，一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，包括送料臺(tái)1、以及與送料臺(tái)I平行設(shè)置的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架臺(tái)2上。
[0021]如圖2、3所示，具體的，所述送料校直機(jī)構(gòu)是:設(shè)置在機(jī)架臺(tái)2上的設(shè)有多組由底架3、軸承座壓板4和壓蓋5組成的校直架，在每個(gè)校直架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)。
[0022]具體的，所述的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)是:連接在兩塊軸承座壓板之間中的校直滾輪組；所述的校直滾輪組包括上滾輪6和下滾輪7，每個(gè)滾輪通過連接軸8連接在軸承座壓板4上，在后部的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)的軸承座壓板4中；連接下滾輪7的連接軸8與傳輸輪9連接，傳輸輪9通過皮帶10與滑差調(diào)速電機(jī)11連接，在上滾輪6上方的軸承座壓板8上還設(shè)置下壓螺桿35和調(diào)直螺桿36。
[0023]如圖4、5、6所示，具體的，所述的跟蹤切割機(jī)構(gòu)包括:夾緊手柄12、行程開關(guān)13、縱向滑臺(tái)14、第二行程開關(guān)34、切割鋸片15、鋸片罩16、交流電機(jī)17、橫向滑軌18、橫向滑臺(tái)19、托架20、第三行程開關(guān)21、縱向滑軌22、夾緊軸承23、切割氣缸24、夾緊氣缸25、夾緊模26、第四程開關(guān)27、返回氣缸28、滾動(dòng)軸承29、平臺(tái)架30。
[0024]如圖7所示，進(jìn)一步，所述的機(jī)架臺(tái)2的后端還連接收料架。
[0025]具體的，所述的收料架包括收料架體31、下料擋柱32以及設(shè)置在收料架體31中的起運(yùn)塊33。
[0026]本發(fā)明使用方式:結(jié)合圖1-7所示，網(wǎng)架鋼管桿件37從左側(cè)進(jìn)入，滑差調(diào)速電機(jī)11，通過皮帶輪10帶動(dòng)連接軸8，上滾輪6和下滾輪7、因有平鍵與連接軸8連接，將驅(qū)動(dòng)力傳遞到網(wǎng)架鋼管桿件37上，迫使網(wǎng)架鋼管桿件37向右運(yùn)行。底架3兩側(cè)安裝軸承座38的壓板4，確保軸承座38只能上下移動(dòng)，壓蓋4固定在底架3上，下壓螺桿35和調(diào)直螺桿36通過壓蓋4的螺紋，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承座38的上下調(diào)節(jié)。
[0027]當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)架鋼管桿件37不直時(shí)，可通過中間設(shè)置的滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺桿36對(duì)軸承座進(jìn)行上下方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)校直功能。[0028]網(wǎng)架鋼管桿件37通過校直前行，到達(dá)跟蹤切割機(jī)構(gòu)時(shí)，勻速向前運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到行程開關(guān)13時(shí)，夾緊氣缸25工作，帶動(dòng)夾緊模26下壓夾緊網(wǎng)架鋼管桿件37，網(wǎng)架鋼管桿件37的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)縱向滑臺(tái)3向右運(yùn)行，同時(shí)，切割氣缸5工作帶動(dòng)橫向滑臺(tái)10橫向前移，橫向滑臺(tái)19上的切割鋸片34 (始終轉(zhuǎn)到工作)接觸網(wǎng)架鋼管桿件37開始切割下料。網(wǎng)架鋼管桿件37切斷后，落下離開平臺(tái)架30，橫向滑臺(tái)19碰到第二行程開關(guān)15，切割氣缸24迅速回程，帶動(dòng)橫向滑臺(tái)19回位；縱向滑臺(tái)14繼續(xù)前行，當(dāng)碰到行程開關(guān)13時(shí)，夾緊氣缸25工作，帶動(dòng)夾緊模26上移，釋放被夾緊網(wǎng)架鋼管桿件37，網(wǎng)架鋼管桿件37繼續(xù)前行，同時(shí)，返回氣缸28工作，帶動(dòng)縱向滑臺(tái)14向左回位。從而完成一次自動(dòng)切割過程。
[0029]如上所述，網(wǎng)架鋼管桿件通過校直被送入跟蹤切割機(jī)構(gòu)，經(jīng)夾緊-切割-回位再切割的反復(fù)過程，網(wǎng)架桿件連續(xù)不中斷運(yùn)行過程中，實(shí)現(xiàn)了定尺切斷下料功能。生產(chǎn)效率高，安全可靠。
[0030]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0031]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:包括送料臺(tái)、以及與送料臺(tái)平行設(shè)置的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的送料校直機(jī)構(gòu)、跟蹤切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:所述送料校直機(jī)構(gòu)是設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上的設(shè)有多組由底架、軸承座壓板和壓蓋組成的校直架，在每個(gè)校直架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)是連接在兩塊軸承座壓板之間中的校直滾輪組；所述的校直滾輪組包括上滾輪和下滾輪，每個(gè)滾輪通過連接軸連接在軸承座壓板上，在后部的網(wǎng)架桿件校直機(jī)構(gòu)的軸承座壓板中；連接下滾輪的連接軸與傳輸輪連接，傳輸輪通過皮帶與滑差調(diào)速電機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:所述的跟蹤切割機(jī)構(gòu)包括夾緊手柄、行程開關(guān)、縱向滑臺(tái)、第二行程開關(guān)、切割鋸片、鋸片罩、交流電機(jī)、橫向滑軌、被切網(wǎng)架鋼管桿件、橫向滑臺(tái)、托架、第三行程開關(guān)、縱向滑軌、夾緊軸承、切割氣缸、夾緊氣缸、夾緊模、第四程開關(guān)、返回氣缸、滾動(dòng)軸承、平臺(tái)架。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:所述的機(jī)架臺(tái)的后端還連接收料架。
6.如權(quán)利要求5所述的網(wǎng)架桿件連續(xù)成型在線切斷裝置，其特征在于:所述的收料架包括收料架體、下料擋柱以及設(shè)置在收料架體中的起運(yùn)塊。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103465028SQ201310458997
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】陳永奇 申請(qǐng)人:蕪湖天航科技（集團(tuán)）股份有限公司