堆焊焊條制造方法
【專利摘要】堆焊焊條制造方法。焊條品種型號(hào)復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合連續(xù)性作業(yè)，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條需要正確的選用原材料，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段。本發(fā)明方法包括：首先進(jìn)行焊芯的去銹、拉拔和核直切斷，之后進(jìn)行焊條藥皮原料的制備，之后進(jìn)行水玻璃的配制，之后進(jìn)行焊條涂料的配制，之后進(jìn)行焊條的壓涂成型，之后進(jìn)行焊條烘干及包裝，之后進(jìn)行焊條成品的檢驗(yàn)；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性鉀與水反應(yīng)，再通蒸汽加熱反應(yīng)制得，所述的焊條涂料經(jīng)過(guò)配粉和拌粉過(guò)程，所述的壓涂成型經(jīng)過(guò)送絲、涂粉、磨頭、磨尾、印字過(guò)程。本發(fā)明用于堆焊。
【專利說(shuō)明】堆焊焊條制造方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種堆焊焊條制造方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
堆焊焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計(jì)要求制備涂料和焊芯，并把涂料敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸。然而焊條品種型號(hào)復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合連續(xù)性作業(yè)，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計(jì)，正確的選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段。[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種堆焊焊條制造方法。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種堆焊焊條制造方法，首先進(jìn)行焊芯的去銹、拉拔和核直切斷，之后進(jìn)行焊條藥皮原料的制備，之后進(jìn)行水玻璃的配制，之后進(jìn)行焊條涂料的配制，之后進(jìn)行焊條的壓涂成型，之后進(jìn)行焊條烘干及包裝，之后進(jìn)行焊條成品的檢驗(yàn)；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性鉀與水反應(yīng)，再通蒸汽加熱反應(yīng)制得，所述的焊條涂料經(jīng)過(guò)配粉和拌粉過(guò)程，所述的壓涂成型經(jīng)過(guò)送絲、涂粉、磨頭、磨尾、印字過(guò)程。
[0005]所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條藥皮原料的制備過(guò)程中，焊條藥皮中的鐵合金與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，為避免起泡采取的措施是，首先，將易發(fā)生反應(yīng)的鐵合金進(jìn)行鈍化處理，并確保鈍化質(zhì)量；第二，減少鐵合金中的微粉含量；第三，在可能的條件下盡量使涂料干些；第四，及時(shí)壓涂，減少涂料的存放時(shí)間；第五，提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度；第六，改善改善通風(fēng)和排潮的焊條干燥條件。
[0006]所述的堆焊焊條制造方法，所述的水玻璃為高濃度、低模數(shù)鉀鈉型水玻璃，其中Si02含量與堿金屬R20含量之比，即:M=Si02/R20*K，式中K為系數(shù)，鈉水玻璃為K=L 0323 ;鉀水玻璃為K=L 5666 Si02%, R20為水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分?jǐn)?shù)模數(shù)決定著水玻璃的粘結(jié)性能。
[0007]所述的堆焊焊條制造方法，焊條用水玻璃的模數(shù)為2.8^3.0，鉀鈉水玻璃的模數(shù)為
2.5~2.7 或 2.8~3.0。
[0008]所述的堆焊焊條制造方法，調(diào)配好的水玻璃中，還加入按液體水玻璃重量加入
0.25%~0.5%的高錳酸鉀，之后加入熱水或者煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。
[0009]所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條涂料過(guò)程的配粉的工序是校準(zhǔn)磅稱，之后進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，之后進(jìn)行輸送料，之后進(jìn)行拆包，之后進(jìn)行過(guò)篩，之后進(jìn)行配料儲(chǔ)存輸送，之后進(jìn)行稱重配粉，之后進(jìn)行檢驗(yàn)，之后進(jìn)行落料入攪拌機(jī)。
[0010]所述的堆焊焊條制造方法，所述的壓涂成型過(guò)程的磨頭、磨尾過(guò)程是利用專門的磨頭磨尾機(jī)完成焊條磨頭、磨尾的，把焊條引弧端的藥皮倒角或磨成弧形，露出焊芯長(zhǎng)約
0.5mm的端頭，便于引弧，而磨尾是去掉焊條的夾持端15~30mm的藥皮，便于夾持和導(dǎo)電。
[0011]所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條烘干包括晾干或低溫干燥和高溫烘焙過(guò)程；所述的晾干或低溫干燥過(guò)程是濕焊條在不低于15°C的室溫下，相對(duì)濕度為50%~55%，經(jīng)過(guò)8~18h晾干；所述的高溫烘焙過(guò)程是在低溫烘干合格后轉(zhuǎn)入40~60°C溫度下，經(jīng)過(guò)4~8h人工烘干；所述的高溫烘焙過(guò)程是經(jīng)過(guò)低溫、中溫、高溫并保溫一定時(shí)間，再冷卻于100°C以下時(shí)出爐的過(guò)程。
[0012]有益效果:
1.本發(fā)明在焊條藥皮壓涂成形過(guò)程中，采用的是把已制備好的焊條涂料敷在已加工的焊芯上，使之成為焊條的工藝過(guò)程。它是焊條生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，對(duì)焊條的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料消耗等均起著關(guān)鍵性的作用。焊條藥皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂，本發(fā)明利用機(jī)械高速擠壓涂制的正規(guī)生產(chǎn)一般均為壓涂法，使其不僅生產(chǎn)效率高、速度快，而且具有藥皮厚度均勻、光滑、密實(shí)、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，還可使焊條的壓涂、傳送、磨頭、磨尾、印字。
[0013]2.本發(fā)明在形成厚涂料層的過(guò)程中增大了涂料層緊密度，這樣能夠阻止涂料向后流動(dòng)，取得了良好的壓涂效果；同時(shí)保證機(jī)頭料倉(cāng)的涂料具有足夠的彈性和盡可能大的流動(dòng)性。這樣涂料層的涂料具有強(qiáng)度大、彈性強(qiáng)、而流動(dòng)性要小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；取得良好的壓涂效果，達(dá)到較高的焊條藥皮表面質(zhì)量要。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種堆焊焊條制造方法，首先進(jìn)行焊芯的去銹、拉拔和核直切斷，之后進(jìn)行焊條藥皮原料的制備，之后進(jìn)行水玻璃的配制，之后進(jìn)行焊條涂料的配制，之后進(jìn)行焊條的壓涂成型，之后進(jìn)行焊條烘干及包裝，之后進(jìn)行焊條成品的檢驗(yàn)；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性鉀與水反應(yīng)，再通蒸汽加熱反應(yīng)制得，所述的焊條涂料經(jīng)過(guò)配粉和拌粉過(guò)程，所述的壓涂成型經(jīng)過(guò)送絲、涂粉、磨頭、磨尾、印字過(guò)程。
[0015]實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條藥皮原料的制備過(guò)程中，焊條藥皮中的鐵合金例如硅鐵、稀土硅、錳鐵等，與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，為避免起泡采取的措施是，首先，將易發(fā)生反應(yīng)的鐵合金進(jìn)行鈍化處理，并確保鈍化質(zhì)量；第二，減少鐵合金中的微粉含量；第三，在可能的條件下盡量使涂料干些；第四，及時(shí)壓涂，減少涂料的存放時(shí)間；第五，提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度，近來(lái)有的廠選用M3.2^3.4，濃度4廣44° Be的高模數(shù)、低濃度水玻璃，已取得良好的壓涂效果并有良好的藥皮抗裂紋性能；第六，改善改善通風(fēng)和排潮的焊條干燥條件。
[0016]實(shí)施例3:
實(shí)施例1所述的堆焊焊條制造方法，所述的水玻璃為高濃度、低模數(shù)鉀鈉型水玻璃，其中Si02含量與堿金屬R20含量之比，即:M=Si02/R20*K，式中K為系數(shù)，鈉水玻璃為K=L 0323 ;鉀水玻璃為K=L 5666 Si02%, R20為水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分?jǐn)?shù)模數(shù)決定著水玻璃的粘結(jié)性能。
[0017]實(shí)施例4:
實(shí)施例1或2所述的堆焊焊條制造方法，焊條用水玻璃的模數(shù)為2.8^3.0，鉀鈉水玻璃的模數(shù)為2.5^2.7或2.8^3.0。
[0018]實(shí)施例5:
實(shí)施例1或2所述的堆焊焊條制造方法，調(diào)配好的水玻璃中，還加入按液體水玻璃重量加入0.25%~0.5%的高錳酸鉀，之后加入熱水或者煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。
[0019]實(shí)施例6:
實(shí)施例1或2所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條涂料過(guò)程的配粉的工序是校準(zhǔn)磅稱，之后進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，之后進(jìn)行輸送料，之后進(jìn)行拆包，之后進(jìn)行過(guò)篩，之后進(jìn)行配料儲(chǔ)存輸送，之后進(jìn)行稱重配粉，之后進(jìn)行檢驗(yàn)，之后進(jìn)行落料入攪拌機(jī)。
[0020]實(shí)施例7:
實(shí)施例1或2所述的堆焊焊條制造方法，所述的壓涂成型過(guò)程的磨頭、磨尾過(guò)程是利用專門的磨頭磨尾機(jī)完成焊條磨頭、磨尾的，把焊條引弧端的藥皮倒角或磨成弧形，露出焊芯長(zhǎng)約0.5mm的端頭，便于引弧，而磨尾是去掉焊條的夾持端15~30mm的藥皮，便于夾持和導(dǎo)電。
[0021]實(shí)施例8:
實(shí)施例1或2所述的堆焊焊條制造方法，所述的焊條烘干包括晾干或低溫干燥和高溫烘焙過(guò)程；所述的晾干或低溫干燥過(guò)程是濕焊條在不低于15°C的室溫下，相對(duì)濕度為50%~55%，經(jīng)過(guò)8~18h晾干；所述的高溫烘焙過(guò)程是在低溫烘干合格后轉(zhuǎn)入40~60°C溫度下，經(jīng)過(guò)4~8h人工烘干；所述的高溫烘焙過(guò)程是經(jīng)過(guò)低溫、中溫、高溫并保溫一定時(shí)間，再冷卻于100°C以下時(shí)出爐的過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種堆焊焊條制造方法，其特征是:首先進(jìn)行焊芯的去銹、拉拔和核直切斷，之后進(jìn)行焊條藥皮原料的制備，之后進(jìn)行水玻璃的配制，之后進(jìn)行焊條涂料的配制，之后進(jìn)行焊條的壓涂成型，之后進(jìn)行焊條烘干及包裝，之后進(jìn)行焊條成品的檢驗(yàn)；其中，所述的水玻璃由白炭黑、苛性鉀與水反應(yīng)，再通蒸汽加熱反應(yīng)制得，所述的焊條涂料經(jīng)過(guò)配粉和拌粉過(guò)程，所述的壓涂成型經(jīng)過(guò)送絲、涂粉、磨頭、磨尾、印字過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:所述的焊條藥皮原料的制備過(guò)程中，焊條藥皮中的鐵合金與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，為避免起泡采取的措施是，首先，將易發(fā)生反應(yīng)的鐵合金進(jìn)行鈍化處理，并確保鈍化質(zhì)量；第二，減少鐵合金中的微粉含量；第三，在可能的條件下盡量使涂料干些；第四，及時(shí)壓涂，減少涂料的存放時(shí)間；第五，提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度；第六，改善改善通風(fēng)和排潮的焊條干燥條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:所述的水玻璃為高濃度、低模數(shù)鉀鈉型水玻璃，其中Si02含量與堿金屬R20含量之比，即:M=Si02/R20*K，式中K為系數(shù)，鈉水玻璃為K=L 0323 ;鉀水玻璃為K=L 5666 Si02%, R20為水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分?jǐn)?shù)模數(shù)決定著水玻璃的粘結(jié)性能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:焊條用水玻璃的模數(shù)為2.8^3.0，鉀鈉水玻璃的模數(shù)為2.5^2.7或2.8^3.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:調(diào)配好的水玻璃中，還加入按液體水玻璃重量加入0.25%~0.5%的高錳酸鉀，之后加入熱水或者煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:所述的焊條涂料過(guò)程的配粉的工序是校準(zhǔn)磅稱，之后進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，之后進(jìn)行輸送料，之后進(jìn)行拆包，之后進(jìn)行過(guò)篩，之后進(jìn)行配料儲(chǔ)存輸送，之后進(jìn)行稱重配粉，之后進(jìn)行檢驗(yàn)，之后進(jìn)行落料入攪拌機(jī)。.
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:所述的壓涂成型過(guò)程的磨頭、磨尾過(guò)程是利用專門的磨頭磨尾機(jī)完成焊條磨頭、磨尾的，把焊條引弧端的藥皮倒角或磨成弧形，露出焊芯長(zhǎng)約0.5mm的端頭,便于引弧，而磨尾是去掉焊條的夾持端15~30_的藥皮，便于夾持和導(dǎo)電。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆焊焊條制造方法，其特征是:所述的焊條烘干包括晾干或低溫干燥和高溫烘焙過(guò)程；所述的晾干或低溫干燥過(guò)程是濕焊條在不低于15°C的室溫下，相對(duì)濕度為50%~55%，經(jīng)過(guò)8~18h晾干；所述的高溫烘焙過(guò)程是在低溫烘干合格后轉(zhuǎn)入40~60°C溫度下，經(jīng)過(guò)4~8h人工烘干；所述的高溫烘焙過(guò)程是經(jīng)過(guò)低溫、中溫、高溫并保溫一定時(shí)間，再冷卻于100°C以下時(shí)出爐的過(guò)程。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK103464936SQ201310459354
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月2日
【發(fā)明者】于占軍 申請(qǐng)人:黑龍江宏宇電站設(shè)備有限公司