一體式三刃鏜銑刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種一體式多刃鏜銑刀，屬于金屬切削刀具；旨在提供一種既能進(jìn)行鏜削加工、又可進(jìn)行銑削加工，且可減少換刀次數(shù)的鏜銑兩用刀具。它包括刀柄、與該刀柄固定連為一體的刀桿、與該刀桿端頭固定連為一體的刀體；刀桿（2）的直徑小于刀體（3）的直徑，在刀體（3）的端頭均勻分布有三條切削刃（4），各切削刃的前角為8～15°、后角為4～6°、副后角為3～5°。本發(fā)明節(jié)省了裝卸和刃磨刀具的時(shí)間、拓展了刀具的適用范圍，是一種鏜銑兩用刀具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—體式三刃鏜銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種金屬切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜刀或銑刀均是常見(jiàn)的金屬切削刀具；其中，鏜刀主要用于孔加工，銑刀主要用于加工平面、臺(tái)階面或通槽。目前，廣泛使用的鏜刀主要有兩類(lèi):第一類(lèi)為整體式單刃鏜刀，其刀刃部分為硬質(zhì)合金，熱硬性高，操作者在自行刃磨時(shí)很容易傷及刀體；第二類(lèi)為機(jī)夾鏜刀，它是在刀桿上安裝機(jī)夾刀片。這兩類(lèi)鏜刀的缺點(diǎn)是一旦刀刃磨損或崩刃則需重新刃磨或更換刀具，存在頻繁裝卸刀具，刀具可重復(fù)刃磨次數(shù)少、使用壽命短等缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)的鏜刀只能對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工，不能對(duì)平面、臺(tái)階面或通槽進(jìn)行銑削加工，應(yīng)用范圍較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種既能進(jìn)行鏜削加工、又可進(jìn)行銑削加工，且可減少換刀次數(shù)的一體式三刃鏜銑刀。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包括刀柄、與該刀柄固定連為一體的刀桿、與該刀桿端頭固定連為一體的刀體；刀桿的直徑小于刀體的直徑，在刀體的端頭均勻分布有三條切削刃，各切削刃的前角為8?15°、后角為4?6°、副后角為3?5°。
[0005]各切削刃的刀尖處于同一水平面內(nèi)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，在刀體的端頭設(shè)置了三條均勻分布的切削刃，因此當(dāng)一條切削刃發(fā)生磨損或崩刃時(shí)，只需將用于夾持刀柄的螺釘松開(kāi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿使另一條切削刃對(duì)正并處于加工孔中心的最高點(diǎn)，調(diào)整刀尖離中心線的距離即可進(jìn)行再次加工；節(jié)省了裝卸和刃磨刀具的時(shí)間。另外，由于各切削刃的刀尖同時(shí)處于最低的水平面內(nèi)，因此本發(fā)明還可作為銑刀使用，拓展了適用范圍。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的仰視圖；
圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:刀柄1、刀桿2、刀體3、切削刃4。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1?4所示:刀桿2將刀柄I與刀體3固定連為一體，在刀體3的端頭均勻分布有三條切削刃4，各切削刃的前角為8?15°、后角為4?6°、副后角為3?5° ;刀桿2的直徑小于刀體3的直徑。為了能夠進(jìn)行銑削加工，各切削刃4的刀尖同時(shí)處于最低的水平面內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式三刃鏜銑刀，包括刀柄、與該刀柄固定連為一體的刀桿、與該刀桿端頭固定連為一體的刀體；其特征在于:刀桿(2)的直徑小于刀體(3)的直徑，在刀體(3)的端頭均勻分布有三條切削刃(4)，各切削刃的前角為8?15°、后角為4?6°、副后角為3?5° 0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式三刃鏜銑刀，其特征在于:各切削刃(4)的刀尖處于同一水平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK103480875SQ201310462992
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】龍通雙, 龐芳, 秦秀榮 申請(qǐng)人:貴州振華華聯(lián)電子有限公司