一種錐體工件的生產專用模具組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐體工件的生產專用模具組，應用其生產的錐體工件，外部呈橢圓錐形，下部有橢圓開口，開口設有向內側翻折的邊沿。上部有圓形開口，上部的圓形開口也設有向內側翻折的邊沿，并且在該邊沿開有兩個半圓。生產這種錐體工件的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料模具、拉伸模具、切邊沖孔復合模具、整型模具；應用本發(fā)明，可以降低凸模刃口的平磨頻率，減小了工廠的投入，提高了生產效率；使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產工件的表面光滑度；切邊、沖孔兩個工藝過程在一個工序同時完成，省去了一個工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本；本發(fā)明加工過程中，定位準確，彎折誤差小。
【專利說明】一種錐體工件的生產專用模具組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械工件生產，尤其涉及一種錐體工件的生產專用模具組。
【背景技術】
[0002]我廠生產的錐體工件，需對板料進行落料、拉伸、切邊、沖孔及整型加工以完成產品生產，各工序使用的模具鋼材料，熱處理過程參數設定以及模具的結構設計，都將影響工件的合理性和穩(wěn)定性，特別是模具的結構設計，將直接決定產品質量優(yōu)劣?，F有技術中，對于模具鋼材料的選擇以及熱處理工藝參數的選取，不同廠家會有不同的技術支持，然而，模具鋼材料選取不當會降低模具硬度，熱處理參數設置不當，也會影響模具的淬透性，增加熱處理過程中的碳排放量，造成環(huán)境的污染及能源浪費。
[0003]模具的結構設計以及各組成模具的分立部件精度，對模具的基準和精度有著決定性的導向作用，模具結構設計對生產工藝的影響會體現在多個方面，如影響模具刃口的平磨頻率、影響壓邊力的分布合理性、影響彎折程度等等，現有技術中，由于模具結構設計存在的不合理，使得錐體工件的各個工序生產的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決現有技術存在的上述問題，本發(fā)明采用微合金Crl2MoV作為模具鋼用料，在用料熱處理階段，改變原有熱處理參數，提高了其淬透性；設計并完善錐體工件的生產模具結構，以增加單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，降低刃口平磨頻率，解決壓邊力分布不均，彎折程度偏差較大等問題，使生產的錐體工件表面光滑無毛刺。
[0005]應用該種錐體工件的生產專用模具組生產的錐體工件，外部呈橢圓錐形，下部有橢圓開口，開口設有向內側翻折的邊沿；上部有圓形開口，上部的圓形開口也設有向內側翻折的邊沿，并且在該邊沿開有兩個半圓。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]生產該錐體工件的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料模具、拉伸模具、切邊沖孔復合模具、整型模具；
[0008]一種錐體工件落料模具，包括上模板、導套、導柱、內導柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷釘1、銷釘I1、螺釘1、螺釘I1、螺釘III ；
[0009]凸模固定板被銷釘I和螺釘I緊固于上模板的下方，所述的銷釘I和螺釘I還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方，內導柱安裝在所述的凸模固定板的下端面，與其下端的凹模上的導孔同軸滑動配合；
[0010]模柄嵌入所述的上模板的上方，導套固定于所述的上模板的下方，導柱固定于下模板的上端面；所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；
[0011]所述的凹模被銷釘II和螺釘III緊固在所述的下模板的上方，橡皮的上端與所述的凸模固定板連接，下端與卸料板連接，所述的卸料板通過螺釘II與所述的凸模固定板連接；[0012]所述的凹模的凹模刃口為橢圓形，所述的凸模的凸模刃口為橢圓形。
[0013]一種錐體工件拉伸模具，包括上模板、打料盤、凹模、導套、導柱、壓邊圈、凸模、凸模固定板、下模板；
[0014]凹模和打料盤通過銷釘和螺釘安裝于上模板的下方，導套固定于所述的上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；
[0015]凸模固定板被銷釘和螺釘固定于下模板的上方，其上方連接凸模，所述的凸模的外側套裝有圓環(huán)形的壓邊圈；
[0016]內導柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈的下方，所述的內導柱與凸模固定板上的導孔同軸滑動，所述的頂料桿依次穿過所述的凸模固定板和下模板與其下方的方箱相連。
[0017]一種錐體工件切邊沖孔復合模具，包括上模板、沖頭固定板、打料塊、沖孔凸模、凹模、導套、導柱、下模板、卸料板、凸模、沖孔凹模、定位塊、凸模固定板、橡皮；
[0018]沖頭固定板通過銷釘和螺釘的緊固作用，安裝于上模板的下方，沖孔凸模、打料塊、凹模安裝在所述的沖頭固定板的下方，所述的打料塊套裝在所述的沖孔凸模的外側，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；
[0019]導套安裝在所述的上模板的下方，導柱安裝在下模板的上方，所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；
[0020]凸模固定板被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將凸模緊固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方裝有定位塊，所述的定位塊套裝在沖孔凹模的外側；
[0021]所述的沖孔凹模的上端面與所述的沖孔凸模的下端面垂直對應，所述的凸模固定板上端還與橡皮下端相連，橡皮上方裝有卸料板。
[0022]一種錐體工件整型模具，包括上模板、凹模、定位塊、翻孔凸模、打料塊、導套、導柱、壓邊圈、凸模、墊板、凸模固定板、下模板；
[0023]凹模和打料塊通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板的上方，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；
[0024]導套固定于上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與導套相對滑動配合；
[0025]凸模固定板被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將墊板固定在所述的凸模固定板上方，所述的墊板上方安裝有翻孔凸模，所述的凸模套裝于所述的翻孔凸模外側，并與墊板的上方連接，壓邊圈套裝在所述的凸模的外側，所述的翻孔凸模的上方固定有定位塊。
[0026]本發(fā)明所述的一種錐體工件專用模具組的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉入400-700°C爐中使之等溫轉變，機加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0027]組成本發(fā)明所述的一種錐體工件專用模具組的獨立組成部件采用數控機床加工。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結構設計優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術方案，降低了凸模刃口的平磨頻率，凸模刃口一次平磨開刃可以生產的工件數量是普通模具生產數量的4倍，且生產的工件精度和光滑度較好，保證了產品質量，減小了工廠的投入，提高了生產效率；使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產工件的表面光滑度；切邊、沖孔兩個工藝過程在一個工序同時完成，省去了一個工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本；本發(fā)明加工過程中，定位準確，彎折誤差小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是一種錐體工件落料模具的主視圖；
[0030]圖2是一種錐體工件落料模具的下模板的俯視圖；
[0031]圖3是一種錐體工件拉伸模具的主視圖；
[0032]圖4是一種錐體工件拉伸模具的下模板的俯視圖；
[0033]圖5是一種錐體工件切邊沖孔復合模具的主視圖；
[0034]圖6是一種錐體工件切邊沖孔復合模具的下模板的俯視圖；
[0035]圖7是一種錐體工件整型模具的主視圖；
[0036]圖8是一種錐體工件整型模具的下模板的俯視圖。
[0037]圖中:
[0038]1011、上模板，1021、導套，1031、導柱，1032、內導柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、銷釘I，1112、銷釘II，1121、螺釘 I，1122、螺釘 II，1123、螺釘III。
[0039]2011、上模板，2021、打料盤，2031、凹模，2041、導套，2051、導柱，2061、壓邊圓，2071、凸模，2081、凸模固定板，2091、下模板。
[0040]3011、上模板，3021、沖頭固定板，3031、打料塊，3041、沖孔凸模，3051、凹模，3061、導套，3071、導柱，3081、下模板，3091、卸料板，3101、凸模，3111、沖孔凹模，3121、定位塊，3131、凸模固定板，3141、橡皮。
[0041]4011、上模板，4021、凹模，4031、定位塊，4041、翻孔凸模，4051、打料塊，4061、導套，4071、導柱，4081、壓邊圈，4091、凸模，4101、墊板，4111、凸模固定板，4121、下模板。
【具體實施方式】:
[0042]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0043]應用所述的一種錐體工件的生產專用模具組生產的錐體工件，外部呈橢圓錐形，下部有橢圓開口，開口設有向內側翻折的邊沿；上部有圓形開口，上部的圓形開口也設有向內側翻折的邊沿，并且在該邊沿開有兩個半圓。
[0044]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0045]生產該錐體工件的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料模具、拉伸模具、切邊沖孔復合模具、整型模具；
[0046]一種錐體工件落料模具，包括上模板1011、導套1021、導柱1031、內導柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、銷釘
I 1111、銷釘 II 1112、螺釘 I 1121、螺釘 II 1122、螺釘III 1123 ;
[0047]凸模固定板1081被銷釘I 1111和螺釘I 1121緊固于上模板1011的下方，所述的銷釘I 1111和螺釘I 1121還將凸模1071緊固于所述的凸模固定板1081的下方，內導柱1032安裝在所述的凸模固定板1081的下端面，與其下端的凹模1061上的導孔同軸滑動配合；
[0048]模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，導套1021固定于所述的上模板1011的下方，導柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的導柱1031與所述的導套1021相對
滑動配合；
[0049]所述的凹模1061被銷釘II 1112和螺釘III1123緊固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端與所述的凸模固定板1081連接，下端與卸料板1051連接，所述的卸料板1051通過螺釘II 1122與所述的凸模固定板1081連接；
[0050]所述的凹模(1061)的凹模刃口為橢圓形，所述的凸模(1071)的凸模刃口為橢圓形。
[0051]一種錐體工件拉伸模具，包括上模板2011、打料盤2021、凹模2031、導套2041、導柱2051、壓邊圈2061、凸模2071、凸模固定板2081、下模板2091 ；
[0052]凹模2031和打料盤2021通過銷釘和螺釘安裝于上模板2011的下方，導套2041固定于所述的上模板2011的下方,導柱2051固定于下模板2091的上方,所述的導柱2051與所述的導套2041相對滑動配合；
[0053]凸模固定板2081被銷釘和螺釘固定于下模板2091的上方,其上方連接凸模2071,所述的凸模2071的外側套裝有圓環(huán)形的壓邊圈2061 ；
[0054]內導柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈2061的下方，所述的內導柱與凸模固定板2081上的導孔同軸滑動，所述的頂料桿依次穿過所述的凸模固定板2081和下模板2091與其下方的方箱相連。
[0055]一種錐體工件切邊沖孔復合模具，包括上模板3011、沖頭固定板3021、打料塊3031、沖孔凸模3041、凹模3051、導套3061、導柱3071、下模板3081、卸料板3091、凸模3101、沖孔凹模3111、定位塊3121、凸模固定板3131、橡皮3141 ；
[0056]沖頭固定板3021通過銷釘和螺釘的緊固作用，安裝于上模板3011的下方，沖孔凸模3041、打料塊3031、凹模3051安裝在所述的沖頭固定板3021的下方，所述的打料塊3031套裝在所述的沖孔凸模3041的外側，所述的凹模3051套裝在所述的打料塊3031的外側；
[0057]導套3061安裝在所述的上模板3011的下方，導柱3071安裝在下模板3081的上方，所述的導柱3071與所述的導套3061相對滑動配合；
[0058]凸模固定板3131被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板3081的上方，此銷釘和螺釘也將凸模3101緊固于所述的凸模固定板3131的上方，所述的凸模3101上方裝有定位塊3121，所述的定位塊3121套裝在沖孔凹模3111的外側；
[0059]所述的沖孔凹模3111的上端面與所述的沖孔凸模3041的下端面垂直對應，所述的凸模固定板3131上端還與橡皮3141的下端相連，橡皮3141上方裝有卸料板3091。
[0060]一種錐體工件整型模具，包括上模板4011、凹模4021、定位塊4031、翻孔凸模4041、打料塊4051、導套4061、導柱4071、壓邊圈4081、凸模4091、墊板4101、凸模固定板4111、下模板 4121 ；
[0061]凹模4021和打料塊4051通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板4011的上方，所述的凹模4021套裝在所述的打料塊4051的外側；[0062]導套4061固定于上模板4011的下方,導柱4071固定于下模板4121的上方,所述的導柱4071與導套4061相對滑動配合；
[0063]凸模固定板4111被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板4121的上方，此銷釘和螺釘也將墊板4101固定在所述的凸模固定板4111上方，所述的墊板4101上方安裝有翻孔凸模4041，所述的凸模4091套裝于所述的翻孔凸模4041外側，并與墊板4101的上方連接，壓邊圈4081套裝在所述的凸模4091的外側，所述的翻孔凸模4041的上方固定有定位塊4031。
[0064]一種錐體工件的制造工藝，按生產的先后順序，包括:落料、拉伸、切邊及沖孔、整型；
[0065]一、落料:
[0066]1、將錐體工件落料模具通過模柄1101固定在壓力機上；
[0067]2、將毛還板放置在凹模1061的上方,與凸模1071平行對應；
[0068]3、開動壓力機，上模板1011下行，凸模1071隨動下行至與凹模1061緊壓，凸模刃口沖出工件形狀，加工錐體工件時，落料加工生產的工件為橢圓形金屬板；
[0069]4、工件成型后，壓力機滑塊帶動上模板1011復位，卸料板1051將余料彈出。
[0070]二、拉伸:
[0071]1、將錐體工件拉伸模具的下模板2091固定在200T油壓機的方箱上；
[0072]2、將落料工序成型的橢圓薄片，放置在壓邊圈2061的表面，與套裝于壓邊圈2061中心的凸模2071相對應；
[0073]3、開動油壓機，凹模2031下行至與壓邊圈2061壓緊，凹模2031繼續(xù)下行，壓邊圈2061隨動下行，凸模2071固定不動，橢圓薄片將凸模2071覆蓋，拉伸出凸模2071的形狀，錐體工件被拉伸成下部帶有橢圓形開口，上部帶有圓形開口的橢圓錐體；
[0074]4、工件成型后，油壓機滑塊帶動上模板2011回位，打料盤2021將余料推出。
[0075]三、切邊、沖孔:
[0076]1、將錐體工件切邊沖孔復合模具固定在壓力機上；
[0077]2、將經落料、拉伸后的錐體工件置于定位塊3121的上方，要切去部分置于卸料板3091的上方；
[0078]3、開動壓力機，上模板3011下行，凹模3051隨動下行至與卸料板3091壓緊，凹模3051繼續(xù)下行，卸料板3091下方裝有橡皮3141，橡皮3141受到卸料板3091的壓力收縮變形，凹模3051帶有刃口，將工件多余部分切斷；
[0079]4、沖孔凸模3041向下沖壓，固定在凸模3101上的工件被沖出對稱兩端帶有半圓突起的圓形開口；
[0080]5、工件成型后，凹模3051復位，卸料板3091上的余料被橡皮3141的反彈力彈出，工件由打料塊3031從凹模3051中推出。
[0081]四、整型:
[0082]1、將錐體工件整型模具固定在壓力機上；
[0083]2、將經落料、拉伸、切邊和沖孔后的錐體工件套裝進凸模4091內，要彎折部分置于壓邊圈4081的上表面；
[0084]3、開動壓力機，凹模4021隨上模板4011下行，凸模4091被固定，、翻孔凸模4041在凹模4021下行過程中，產生向上的沖壓力，使工件上部開口的邊沿部分，被沖壓產生豎直方向的彎折；凹模4021繼續(xù)下行至與壓邊圈4081緊壓，壓邊圈4081隨動下行，使工件下部分開口水平方向的邊沿經沖壓產生豎直彎折；
[0085]4、工件成型后，凹模4021復位，工件由打料塊4051從凹模4021中推出。
【權利要求】
1.一種錐體工件的生產專用模具組，其特征在于: 生產一種錐體工件的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料模具、拉伸模具、切邊沖孔復合模具、整型模具； 一種錐體工件落料模具，包括上模板(1011)、導套(1021)、導柱(1031)、內導柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、銷釘 I (1111)、銷釘 II (1112)、螺釘 I (1121)、螺釘 II (1122)、螺釘III (1123)； 凸模固定板(1081)被銷釘I (1111)和螺釘I (1121)緊固于上模板(1011)的下方，所述的銷釘I (1111)和螺釘I (1121)還將凸模(1071)緊固于所述的凸模固定板(1081)的下方，內導柱(1032)安裝在所述的凸模固定板(1081)的下端面，與其下端的凹模(1601)上的導孔同軸滑動配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，導套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，導柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的導柱(1031)與所述的導套(1021)相對滑動配合； 所述的凹模(1061)被銷釘II (1112)和螺釘111(1123)緊固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端與所述的凸模固定板(1081)連接，下端與卸料板(1051)連接，所述的卸料板(1051)通過螺釘II (1122)與所述的凸模固定板(1081)連接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口為橢圓形，所述的凸模(1071)的凸模刃口為橢圓形； 一種錐體工 件拉伸模具，包括上模板(2011)、打料盤(2021)、凹模(2031)、導套(2041)、導柱(2051)、壓邊圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)；凹模(2031)和打料盤(2021)通過銷釘和螺釘安裝于上模板(2011)的下方，導套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，導柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的導柱(2051)與所述的導套(2041)相對滑動配合； 凸模固定板(2081)被銷釘和螺釘固定于下模板(2091)的上方，其上方連接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外側套裝有圓環(huán)形的壓邊圈(2061)； 內導柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈(2061)的下方，所述的內導柱與凸模固定板(2081)上的導孔同軸滑動，所述的頂料桿依次穿過所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)與其下方的方箱相連； 一種錐體工件切邊沖孔復合模具，包括上模板(3011)、沖頭固定板(3021)、打料塊(3031)、沖孔凸模(3041)、凹模(3051)、導套(3061)、導柱(3071)、下模板(3081)、卸料板(3091)、凸模(3101)、沖孔凹模(3111)、定位塊(3121)、凸模固定板(3131)、橡皮(3141)；沖頭固定板(3021)通過銷釘和螺釘的緊固作用，安裝于上模板(3011)的下方，沖孔凸模(3041)、打料塊(3031)、凹模(3051)安裝在所述的沖頭固定板(3021)的下方，所述的打料塊(3031)套裝在所述的沖孔凸模(3041)的外側，所述的凹模(3051)套裝在所述的打料塊(3031)的外側； 導套(3061)安裝在所述的上模板(3011)的下方，導柱(3071)安裝在下模板(3081)的上方，所述的導柱(3071)與所述的導套(3061)相對滑動配合； 凸模固定板(3131)被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板(3081)的上方，此銷釘和螺釘也將凸模(3101)緊固于所述的凸模固定板(3131)的上方，所述的凸模(3101)上方裝有定位塊(3121)，所述的定位塊(3121)套裝在沖孔凹模(3111)的外側； 所述的沖孔凹模(3111)的上端面與所述的沖孔凸模(3041)的下端面垂直對應，所述的凸模固定板(3131)上端還與橡皮(3141)的下端相連，橡皮(3141)上方裝有卸料板(3091)； 一種錐體工件整型模具，包括上模板(4011)、凹模(4021)、定位塊(4031)、翻孔凸模(4041)、打料塊(4051)、導套(4061)、導柱(4071)、壓邊圈(4081)、凸模(4091)、墊板(4101)、凸模固定板(4111)、下模板(4121)； 凹模(4021)和打料塊(4051)通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板(4011)的上方，所述的凹模(4021)套裝在所述的打料塊(4051)的外側； 導套(4061)固定于上模板(4011)的下方,導柱(4071)固定于下模板(4121)的上方，所述的導柱(4071)與導套(4061)相對滑動配合； 凸模固定板(4111)被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板(4121)的上方，此銷釘和螺釘也將墊板(4101)固定在所述的凸模固定板(4111)上方，所述的墊板(4101)上方安裝有翻孔凸模(4041)，所述的凸模(4091)套裝于所述的翻孔凸模(4041)外側，并與墊板(4101)的上方連接，壓邊圈(4081)套裝在所述的凸模(4091)的外側，所述的翻孔凸模(4041)的上方固定有定位塊(4031)。
【文檔編號】B21D37/10GK103599987SQ201310463487
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯金屬成型有限公司