機加箱體夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機加箱體夾具，解決了機加箱體夾具夾緊可靠性不高的問題。包括底板、前擋板、楔壓板以及動力裝置，所述的前擋板設(shè)置在底板板面的前端，動力裝置固定在底板板面的后端，楔壓板放置在底板上，位于前擋板和動力裝置之間，動力裝置和楔壓板之間設(shè)置有傳動裝置；所述楔壓板的夾持面設(shè)置有向夾持方向傾斜的左傾斜面，所述的前擋板的夾持面設(shè)置有與左傾斜面對稱的右傾斜面。本發(fā)明的機加箱體夾具，屬于夾具領(lǐng)域，由于設(shè)置了左傾斜面和右傾斜面，使得箱體不因鑄造拔模斜度影響夾緊效果；由于設(shè)置了可轉(zhuǎn)動的楔壓板，使得箱體不因夾持面不平行等影響夾緊效果，而影響加工精度；采用快速夾鉗作為動力裝置，既節(jié)約能源，使用又方便。
【專利說明】機加箱體夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，尤其是一種夾持可靠的機加箱體夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]機加箱體安裝面、孔系時使用的夾具，可以設(shè)計成從上往下壓緊箱體的方式，這種方式簡單、方便；如首先從上往下壓緊箱體安裝面后，加工箱體孔系，然后用孔系定位并壓緊后，再加工垂直孔系的安裝面；反之，拉緊箱體孔系，先加工安裝面，再壓緊箱體安裝面后加工孔系；這兩種方法都不是一次夾緊箱體后完成箱體孔系和垂直孔安裝面的加工。況且，有時箱體沒有足夠空間安裝壓板，也不能采用從上往下壓緊的方式。
[0003]目前，此種方式通常采用類似平口鉗的夾緊方式，這種方式適合單件、小批量生產(chǎn)，但效率低，且由于箱體兩夾持面不平行或鑄造箱體拔模斜度的存在，直接影響加工精度。
[0004]為提高箱體加工精度，需同步完成對箱體孔系和垂直孔安裝面的加工，當采用上述類似平口鉗的夾緊方式，同樣存在夾持面不平行或鑄造箱體拔模斜度對加工精度的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種夾緊可靠性高的機加箱體夾具。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是:機加箱體夾具，包括底板、前擋板、楔壓板以及動力裝置，所述的前擋板設(shè)置在底板板面的前端，動力裝置固定在底板板面的后端，楔壓板放置在底板上，位于前擋板和動力裝置之間，動力裝置和楔壓板之間設(shè)置有傳動裝置；所述楔壓板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的左傾斜面，所述的前擋板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的右傾斜面。
[0007]所述的前擋板包括壓條和倒L形的固定塊；所述的固定塊固定在底板板面上，且與壓條抵靠貼合，所述的右傾斜面設(shè)置在壓條的夾持面上，在固定塊上設(shè)置有從固定塊后方貫穿且平行于底板的調(diào)節(jié)螺釘。
[0008]為消除箱體拔模斜度的影響，提高夾緊的可靠性，所述的左傾斜面與底板之間的銳角為α，有85° ( α <90°，所述的右傾斜面與底板之間的銳角為β，有85° ( β< 90°。
[0009]為提高夾緊的可靠性，所述的楔壓板的夾持面的高度 > 壓條的夾持面的高度，所述的楔壓板的抵靠貼合面與左傾斜面傾斜方向相反；所述的壓條的抵靠貼合面垂直于底板。
[0010]為減少箱體的夾持面不平的影響，所述的左傾斜面和右傾斜面上均設(shè)置有凹槽；所述的底板板面上設(shè)置有側(cè)擋板，該側(cè)擋板的定位面設(shè)置有凹槽。
[0011]為適應(yīng)箱體夾持面的拔模斜度、不平行以及不平整，所述的傳動裝置包括連接板、連接塊，連接板與放置在底板上的楔壓板抵靠貼合，連接塊一端通過彈性圓柱銷與連接板鉸接，另一端與動力裝置連接；連接塊與連接板鉸接的接觸面之間設(shè)置有套在彈性圓柱銷上的彈性墊圈。
[0012]為節(jié)約能耗和成本以及操作方便，所述的動力裝置為快速夾鉗，所述的連接塊通過連桿與快速夾鉗連接，該連桿包括順序設(shè)置的圓柱頭、光桿和長桿；在連接塊上設(shè)置有通孔，與所述的光桿配合，所述的長桿位于連接塊外側(cè)，所述的圓柱頭位于連接塊內(nèi)側(cè)；所述的長桿平行底板板面，且長桿中部設(shè)置為方便連桿轉(zhuǎn)動的扁形；所述的長桿的外螺紋上配合有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，鎖緊螺母靠近連接塊，調(diào)節(jié)螺母靠近動力裝置。
[0013]為方便箱體快速夾緊和卸取，所述的楔壓板上設(shè)置有掛鉤，所述的掛鉤上設(shè)置有長孔，連接板上連接有穿過該長孔以限制掛鉤運動的擋銷。
[0014]為擴大楔壓板夾緊時的可適應(yīng)調(diào)節(jié)范圍，連接板與楔壓板的抵靠貼合面至擋銷的距離大于至長孔最近端的距離。
[0015]為防止運動不平穩(wěn)、夾緊歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，所述的連接板的抵靠貼合面的厚度<楔壓板的抵靠貼合面的厚度。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在楔壓板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的左傾斜面，所述的前擋板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的右傾斜面，夾持箱體時，使得夾具不因箱體夾持面不平行、鑄造拔模斜度，影響夾緊效果，而影響加工精度；前擋板設(shè)置為倒L形，與壓條抵靠貼合，使得壓條不易滑脫，提高了夾持的可靠性；采用快速夾鉗作為動力裝置，既節(jié)約能源和成本，使用又方便；由于所述的楔壓板上設(shè)置有掛鉤，所述的掛鉤上設(shè)置有長孔，連接板上連接有穿過該長孔以限制掛鉤運動的擋銷，方便了箱體快速夾緊和卸取；由于在楔壓板上設(shè)置有掛鉤，通過擋銷將楔壓板上的掛鉤和連接板跨接，既避免了楔壓板滑脫和竄動，又能使之隨連接板、動力裝置快速運動，實現(xiàn)快速夾緊和卸取箱體；由于楔壓板放置在底板上，連接板與楔壓板的抵靠貼合面至擋銷的距離大于至長孔最近端的距離，使得楔壓板與連接板的抵靠貼合面在未夾緊箱體時有間隙，從而使得楔壓板在夾持運動中，保證楔壓板的左傾斜面向箱體夾持面方向傾斜時能夠有空間沿底邊靈活轉(zhuǎn)動和扣緊，擴大了楔壓板夾緊時的可適應(yīng)調(diào)節(jié)范圍；與此同時，由于連接板與放置在底板上的楔壓板抵靠貼合，連接板又通過彈性圓柱銷與連接塊鉸接；夾緊箱體時，動力裝置帶動連接板推動楔壓板壓向箱體，壓向箱體的楔壓板隨箱體夾持面繞彈性圓柱銷水平旋轉(zhuǎn)，動力使連接板始終與楔壓板抵靠貼合，帶動緊貼楔壓板的連接板也同步繞彈性圓柱銷旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)箱體夾持面不平行的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種方位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的另一種方位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的局部放大圖；
[0020]圖4為本發(fā)明機加箱體夾具的楔壓板與底板的位置關(guān)系示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明機加箱體夾具的壓條與底板的位置關(guān)系示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明機加箱體夾具的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I—底板，2—固定塊，3—側(cè)擋板，4一手柄，5—楔壓板，6—連接板，7—壓條，8—連接塊，9 一彈性圓柱銷，10—連桿，11 一掛鉤，12—擋銷，13—左傾斜面，14 一彈性墊圈，15—右傾斜面，16—調(diào)節(jié)螺釘，17—圓柱頭，18—長桿，19—鎖緊螺母，21—光桿，22—調(diào)節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不限于以下所述。
[0025]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的機加箱體夾具，包括底板1、前擋板、楔壓板5以及動力裝置，所述的前擋板設(shè)置在底板I板面的前端，動力裝置固定在底板I板面的后端，楔壓板5放置在底板I上，位于前擋板和動力裝置之間，動力裝置和楔壓板5之間設(shè)置有傳動裝置；所述楔壓板5的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的左傾斜面13，所述的前擋板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的右傾斜面15。使用時，將箱體放置在底板I上，楔壓板5與前擋板之間，啟動動力裝置，動力裝置通過傳動裝置推動楔壓板5靠緊箱體，使得箱體夾緊。由于設(shè)置有向夾持方向傾斜的左傾斜面13和右傾斜面15，使得機加箱體夾具夾緊的可靠性提高，特別是針對一些具有拔模斜度的箱體，效果極為明顯。
[0026]所述的前擋板包括壓條7和倒L形的固定塊2 ;所述的固定塊2固定在底板I板面上，且與壓條7抵靠貼合，所述的右傾斜面15設(shè)置在壓條7的夾持面上，在固定塊2上設(shè)置有從固定塊2后方貫穿且平行于底板I的調(diào)節(jié)螺釘16。對于一些夾持面不規(guī)則的箱體，可以通過調(diào)節(jié)螺釘16調(diào)節(jié)固定塊2的擋面與壓條7的抵靠貼合面的距離來調(diào)節(jié)夾持松緊，保證了夾持的可靠性。
[0027]由于拔模斜度一般設(shè)置為5°左右，為消除箱體拔模斜度的影響，提高夾緊的可靠性，所述的左傾斜面13與底板I之間的銳角為α，有85° ( α <90°，所述的右傾斜面15與底板I之間的銳角為β，有85° ( β <90°。當需要夾緊箱體時，先調(diào)整好楔壓板5與壓條7之間的距離，然后啟動動力裝置，通過傳動裝置推動楔壓板5 —起運動，使左傾斜面13的頂邊與箱體的夾持面接觸，底邊與箱體之間留有間隙、始終不接觸，以消除箱體拔模斜度的影響。
[0028]為提高夾緊的可靠性，所述的楔壓板5的夾持面的高度>壓條7的夾持面的高度，所述的楔壓板5的抵靠貼合面與左傾斜面13傾斜方向相反；所述的壓條7的抵靠貼合面，即與固定塊2抵靠的抵靠貼合面垂直于底板I板面。傳動裝置在推動楔壓板5的時候，由于推力的作用，楔壓板5與傳動裝置相接觸的抵靠貼合面有貼合傳動裝置的趨勢，即楔壓板5有逆時針向箱體方向轉(zhuǎn)動貼緊的趨勢，使得左傾斜面13對箱體有壓緊倒扣的趨勢，提高了夾緊的可靠性；同時，壓條7的抵靠貼合面始終與倒L形的固定塊2抵靠貼合，進一步提高了夾緊的可靠性。值得注意的是，所述的楔壓板5的夾持面的高度是指楔壓板5的夾持面與箱體接觸時的頂邊至底板I板面的垂直距離；所述的壓條7的夾持面的高度是指壓條7的夾持面與箱體接觸時的頂邊至底板I板面的垂直距離。
[0029]為減少箱體的夾持面不平的影響，所述的左傾斜面13和右傾斜面15上均設(shè)置有凹槽；所述的底板I板面上設(shè)置有側(cè)擋板3，該側(cè)擋板3的定位面設(shè)置有凹槽，即與箱體的接觸面設(shè)置有凹槽。側(cè)擋板3的設(shè)置，使箱體可以快速地定位；凹槽的設(shè)置，減少了箱體夾持面不平的影響。
[0030]為適應(yīng)箱體夾持面的拔模斜度、不平行以及不平整，所述的傳動裝置包括連接板
6、連接塊8，連接板6與放置在底板I上的楔壓板5抵靠貼合，連接塊8 一端通過彈性圓柱銷9與連接板6鉸接，另一端與動力裝置連接；連接塊8與連接板6鉸接的接觸面之間設(shè)置有套在彈性圓柱銷9上的彈性墊圈14。欲夾緊箱體時，開啟動力裝置，推動連桿10，連桿10推動連接塊8，連接塊8推動連接板6抵靠楔壓板5，連接板6的垂面與楔壓板5的抵靠貼合面完全接觸，此時，楔壓板5向靠近箱體方向旋轉(zhuǎn)，即逆時針旋轉(zhuǎn)，使左傾斜面13向底板I板面方向更緊地抵靠在箱體的夾持面上，直到動力裝置的壓力依次傳遞到左傾斜面13的正對面，即壓條7的右傾斜面15上，而壓條7的抵靠貼合面抵靠在前擋板的固定塊2上，完成對箱體的夾緊；傳動裝置的連接板6既與楔壓板5抵靠貼合又與動力裝置連接，欲夾緊箱體時，動力裝置帶動連接板6推動楔壓板5壓向箱體，壓向箱體的楔壓板5隨箱體夾持面繞彈性圓柱銷9水平旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)箱體兩夾持面不平行的影響；此時，動力使連接板6始終與楔壓板5抵靠貼合，帶動緊貼楔壓板5的連接板6也同步繞彈性圓柱銷9旋轉(zhuǎn)；同時，連接板6推動放置在底板I上的楔壓板5，使左傾斜面13向箱體夾持面方向傾斜轉(zhuǎn)動扣緊，適應(yīng)箱體拔模斜度的影響，保證了動力傳遞的有效。
[0031]為節(jié)約能耗和成本以及操作方便，所述的動力裝置為快速夾鉗，所述的連接塊8通過連桿10與快速夾鉗連接，該連桿10包括順序設(shè)置的圓柱頭17、光桿21和長桿18 ;在連接塊8上設(shè)置有通孔，與所述的光桿21配合，所述的長桿18位于連接塊8外側(cè)，所述的圓柱頭17位于連接塊8內(nèi)側(cè)；所述的長桿18平行底板I板面，且長桿18中部設(shè)置為方便連桿10轉(zhuǎn)動的扁形；所述的長桿18的外螺紋上配合有鎖緊螺母19和調(diào)節(jié)螺母22，鎖緊螺母19靠近連接塊8，調(diào)節(jié)螺母22靠近動力裝置。鎖緊螺母19從長桿18尾部旋入與連接塊8相抵靠，與位于連接塊8內(nèi)側(cè)的圓柱頭17配合，完成連桿10與連接塊8的連接；調(diào)節(jié)螺母22用于鎖緊長桿18與動力裝置的連接。長桿18尾部的外螺紋與動力裝置的內(nèi)螺紋配合。由于動力裝置固定在底板I上，連桿10與連接塊8連接，通過旋轉(zhuǎn)連桿10、調(diào)節(jié)螺母22、鎖緊螺母19，就可調(diào)整連接塊8相對動力裝置的距離，進而調(diào)整楔壓板5與前擋板的相對位置，以適應(yīng)不同寬度箱體的夾緊、卸取，以及調(diào)試合適的夾緊力。動力裝置可以采用氣壓、液壓等方式來實現(xiàn)，但是這些方式存在壓力控制不方便的問題，同時也相當耗能。因此使用快速夾鉗手動操作，將快速夾鉗的手柄4往前、后搬，則傳動裝置隨之前、后移動；推動楔壓板5靠緊或遠離箱體，既壓力控制方便，又減少耗能，降低成本。
[0032]為方便箱體快速夾緊和卸取，所述的楔壓板5上設(shè)置有掛鉤11，所述的掛鉤11上設(shè)置有長孔，連接板6上連接有穿過該長孔以限制掛鉤11運動的擋銷12。這樣設(shè)置以后，楔壓板5可以通過長孔與擋銷12的配合，使之隨連接板6快速后退，每次使用不需浪費時間來保持楔壓板5與連接板6的相對位置。通過擋銷12將楔壓板5和連接板6跨接，既避免了楔壓板5滑脫和竄動，又使楔壓板5能隨連接板、動力裝置快速運動，既保證了夾緊的可靠性，又實現(xiàn)了快速夾緊和卸取箱體。
[0033]為擴大楔壓板5夾緊時的可適應(yīng)調(diào)節(jié)范圍，連接板6與楔壓板5的抵靠貼合面至擋銷12的距離大于至長孔最近端的距離，以使楔壓板5與連接板6的抵靠貼合面在未夾緊箱體時有間隙，而使得楔壓板5在夾持運動中，保證楔壓板5的左傾斜面13向箱體夾持面方向傾斜時能夠有空間沿底邊靈活轉(zhuǎn)動和扣緊。
[0034]為防止運動不平穩(wěn)、夾緊歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，所述的連接板6的抵靠貼合面的厚度<楔壓板5的抵靠貼合面的厚度，這樣設(shè)計以后，能夠保證楔壓板5與底板I充分接觸，防止了運動不平穩(wěn)、夾緊歪斜的現(xiàn)象發(fā)生。值得注意的是，所述的連接板6的抵靠貼合面的厚度是指連接板6與楔壓板5抵靠的抵靠貼合面位置的頂邊至底板I的垂直距離；所述的楔壓板5的抵靠貼合面的厚度是指楔壓板5與連接板6抵靠的抵靠貼合面位置的頂邊至底板I的垂直距離。
【權(quán)利要求】
1.機加箱體夾具，包括底板(I)、前擋板、楔壓板(5)以及動力裝置，所述的前擋板設(shè)置在底板(I)板面的前端，動力裝置固定在底板(I)板面的后端，楔壓板(5)放置在底板(I)上，位于前擋板和動力裝置之間，動力裝置和楔壓板(5)之間設(shè)置有傳動裝置；其特征在于:所述楔壓板(5)的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的左傾斜面(13)，所述的前擋板的夾持面設(shè)置有頂端向夾持方向傾斜的右傾斜面(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的前擋板包括壓條(7)和倒L形的固定塊(2);所述的固定塊(2)固定在底板(I)板面上，且與壓條(7)抵靠貼合，所述的右傾斜面(15)設(shè)置在壓條(7)的夾持面上，在固定塊(2)上設(shè)置有從固定塊(2)后方貫穿且平行于底板(I)的調(diào)節(jié)螺釘(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的左傾斜面(13)與底板(I)之間的銳角為α，有85°( α <90°，所述的右傾斜面(15)與底板(I)之間的銳角為β，有 85° ≤ β < 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的楔壓板(5)的夾持面的高度>壓條(7)夾持面的高度，所述的楔壓板(5)的抵靠貼合面與左傾斜面(13)傾斜方向相反；所述的壓條(7)的抵靠貼合面垂直于底板(I)。
5.根據(jù)權(quán)利 要求4所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的左傾斜面(13)和右傾斜面(15)上均設(shè)置有凹槽；所述的底板(I)板面上設(shè)置有側(cè)擋板(3)，該側(cè)擋板(3)的定位面設(shè)置有凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的傳動裝置包括連接板(6)、連接塊(8)，連接板(6)與放置在底板(I)上的楔壓板(5)抵靠貼合，連接塊(8)—端通過彈性圓柱銷(9)與連接板(6)鉸接，另一端與動力裝置連接；連接塊(8)與連接板(6)鉸接的接觸面之間設(shè)置有套在彈性圓柱銷(9)上的彈性墊圈(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的動力裝置為快速夾鉗，所述的連接塊(8)通過連桿(10)與快速夾鉗連接，該連桿(10)包括順序設(shè)置的圓柱頭(17)、光桿(21)和長桿(18);在連接塊(8)上設(shè)置有通孔，與所述的光桿(21)配合，所述的長桿(18)位于連接塊(8)外側(cè)，所述的圓柱頭(17)位于連接塊(8)內(nèi)側(cè)；所述的長桿(18)平行底板(I)板面，且長桿(18)中部設(shè)置為方便連桿(10)轉(zhuǎn)動的扁形；所述的長桿(18)的外螺紋上配合有鎖緊螺母(19)和調(diào)節(jié)螺母(22)，鎖緊螺母(19)靠近連接塊(8)，調(diào)節(jié)螺母(22)靠近動力裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的楔壓板(5)上設(shè)置有掛鉤(II)，所述的掛鉤(11)上設(shè)置有長孔，連接板(6)上連接有穿過該長孔以限制掛鉤(11)運動的擋銷(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機加箱體夾具，其特征在于:連接板(6)與楔壓板(5)的抵靠貼合面至擋銷(12)的距離大于至長孔最近端的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機加箱體夾具，其特征在于:所述的連接板(6)的抵靠貼合面的厚度<楔壓板(5)的抵靠貼合面的厚度。
【文檔編號】B23Q3/06GK103522096SQ201310466899
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】徐春平, 劉洋, 唐興偉, 李貴樹, 李華峰 申請人:成都華川電裝有限責任公司