圓盤(pán)剪剪切裝置及其復(fù)合襯套的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種圓盤(pán)剪剪切裝置及其復(fù)合襯套，圓盤(pán)剪復(fù)合襯套包括：硬質(zhì)襯套，呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于固定地套設(shè)于圓盤(pán)剪的刀軸上；軟質(zhì)襯套，固定地套設(shè)于所述硬質(zhì)襯套的外側(cè)，用于在圓盤(pán)剪剪切帶鋼時(shí)，使所述硬質(zhì)襯套和軟質(zhì)襯套的復(fù)合彈性形變等于圓盤(pán)剪剪刃的彈性形變。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定、可靠性高的特點(diǎn)，對(duì)減少圓盤(pán)剪硌印，提高帶鋼表面質(zhì)量具有積極意義。
【專(zhuān)利說(shuō)明】圓盤(pán)剪剪切裝置及其復(fù)合襯套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼精整設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于冷軋帶鋼精整的圓盤(pán)剪剪切裝置及其復(fù)合襯套。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷軋帶鋼精整系統(tǒng)的圓盤(pán)剪剪切裝置主要包括上剪刃、上剪刃固定套、下剪刃、下剪刃固定套以及液壓螺母鎖緊器。其中，下剪刃固定套、上剪刃固定套主要作用為圓盤(pán)剪工作過(guò)程中的定位。在帶鋼剪切過(guò)程中，由于圓盤(pán)剪剪刃受到剪切力作用會(huì)發(fā)生彈性變形，同時(shí)帶鋼也會(huì)因剪刃邊部區(qū)域的剪切力作用而發(fā)生彎折，圓盤(pán)剪固定套主要是在帶鋼折彎區(qū)域起支撐作用，以分解帶鋼邊部區(qū)域受力，從而保證帶鋼平直。
[0003]由于冷軋帶鋼退火后材質(zhì)較軟較薄，在圓盤(pán)剪切邊過(guò)程中，上剪刃固定套對(duì)下剪刃固定套受カ較大，但是，在剪切過(guò)程中圓盤(pán)剪剪刃受剪切力的作用發(fā)生彈性變形，圓盤(pán)剪固定套在帶鋼邊部作用力的影響下，也發(fā)生小幅度彈性變形。因?yàn)閳A盤(pán)剪剪刃和固定套受力作用的差異，以及剪刃和固定套的彈性變形幅度的差異，使得在圓盤(pán)剪上剪刃固定套、下剪刃與下剪刃固定套交接間隙位置處發(fā)生相對(duì)變形，從而使帶鋼發(fā)生折彎變形，造成廢次品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤(pán)剪剪切裝置及其復(fù)合襯套，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于剪刃和固定套彈性形變不一致導(dǎo)致的帶鋼剪切時(shí)可能發(fā)生折彎變形的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，用于作為圓盤(pán)剪剪刃的固定套，其包括:硬質(zhì)襯套，呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于固定地套設(shè)于圓盤(pán)剪的刀軸上；軟質(zhì)襯套，固定地套設(shè)于所述硬質(zhì)襯套的外側(cè)，用于在圓盤(pán)剪剪切帶鋼時(shí)，使所述硬質(zhì)襯套和軟質(zhì)襯套的復(fù)合彈性形變等于圓盤(pán)剪剪刃的彈性形變。
[0006]根據(jù)上述圓盤(pán)剪復(fù)合襯套的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述硬質(zhì)襯套為鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為聚氨酯材質(zhì)。
[0007]根據(jù)上述圓盤(pán)剪復(fù)合襯套的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述硬質(zhì)襯套為IOOCr鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為MC尼龍材質(zhì)。
[0008]根據(jù)上述圓盤(pán)剪復(fù)合襯套的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述硬質(zhì)襯套的外端突出于所述軟質(zhì)襯套的外端以使所述軟質(zhì)襯套和圓盤(pán)剪剪刃之間存在間隙。
[0009]根據(jù)上述圓盤(pán)剪復(fù)合襯套的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述硬質(zhì)襯套的外側(cè)設(shè)有環(huán)形波紋以使所述軟質(zhì)襯套更穩(wěn)定地套設(shè)于所述硬質(zhì)襯套上。
[0010]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種圓盤(pán)剪剪切裝置，其包括上剪刃、下剪刃、上刀軸、下刀軸、為所述上剪刃提供定位之用的上固定套以及為所述下剪刃提供定位之用的下固定套，所述上剪刃和所述上固定套固定于所述上刀軸上，所述下剪刃和所述下固定套固定于所述下刀軸上，其中，所述上固定套和所述下固定套為上述任一所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套。
[0011]根據(jù)上述圓盤(pán)剪剪切裝置的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述上固定套中，所述硬質(zhì)襯套為鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為聚氨酯材質(zhì)。所述下固定套中，所述硬質(zhì)襯套為IOOCr鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為MC尼龍材質(zhì)。
[0012]本發(fā)明具有性能穩(wěn)定、可靠性高的特點(diǎn)，對(duì)減少圓盤(pán)剪硌印，提高帶鋼表面質(zhì)量具有積極意義。特別適用于帶鋼圓盤(pán)剪剪切系統(tǒng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中局部X的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖2中硬質(zhì)襯套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]冷軋退火帶鋼的切邊圓盤(pán)剪工作速度為260-300m/min，利用圓盤(pán)剪剪切裝置剪切時(shí)，主要是通過(guò)上、下剪刃同時(shí)旋轉(zhuǎn)完成切邊動(dòng)作，為保證剪切時(shí)帶鋼平直穩(wěn)定，采用上下固定套夾緊帶鋼。因此，如周知，在圓盤(pán)剪剪切裝置中，主要包括上剪刃、下剪刃、上刀軸、下刀軸、為上剪刃提供定位之用的上固定套以及為下剪刃提供定位之用的下固定套，上剪刃和上固定套固定于上刀軸上，下剪刃和下固定套固定于下刀軸上。為了解決剪刃與相對(duì)應(yīng)的固定套在工作時(shí)彈性形變不一致的問(wèn)題，上固定套和下固定套均采用復(fù)合襯套結(jié)構(gòu)，也即圖1和圖2所示的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套實(shí)施例。
[0019]在圖1和圖2所示的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套實(shí)施例中，其包括硬質(zhì)襯套2和軟質(zhì)襯套I。硬質(zhì)襯套2和軟質(zhì)襯套I均呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，軟質(zhì)襯套I固定地套設(shè)于硬質(zhì)襯套2的外側(cè)。其中，硬質(zhì)襯套2用于固定地套設(shè)于圓盤(pán)剪的刀軸上，并通過(guò)鍵連接方式固定，如圖所示，硬質(zhì)襯套2內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽(未標(biāo)記)。軟質(zhì)襯套I用于在圓盤(pán)剪剪切帶鋼時(shí)，使硬質(zhì)襯套2和軟質(zhì)襯套I的復(fù)合彈性形變等于圓盤(pán)剪剪刃的弾性形變。
[0020]根據(jù)受カ不同，優(yōu)選地，圓盤(pán)剪剪切裝置的上固定套中，硬質(zhì)襯套2為鋼質(zhì)，軟質(zhì)襯套I為聚氨酯材質(zhì)。下固定套中，硬質(zhì)襯套2為IOOCr鋼質(zhì)，軟質(zhì)襯套I為MC尼龍材質(zhì)，更優(yōu)選地，MC尼龍材質(zhì)的硬度為80?90HPM (° ) ; IOOCr鋼的硬度為58?61HRC。而且，鋼質(zhì)內(nèi)圈與尼龍外圈相襯十分緊密，不松動(dòng)不打滑，確保圓周方向受カ均勻。
[0021]在工作吋，帶鋼將會(huì)擠壓各固定套，尤其是下固定套，鑒于此，如圖3所示，硬質(zhì)襯套2的外端突出于軟質(zhì)襯套I的外端以使軟質(zhì)襯套I和圓盤(pán)剪剪刃之間存在間隙12，當(dāng)軟質(zhì)襯套I受カ變形吋，間隙12可以向軟質(zhì)襯套提供變形空間。
[0022]為了使硬質(zhì)襯套2和軟質(zhì)襯套I之間連接更牢固，如圖4，硬質(zhì)襯套2的外側(cè)設(shè)有環(huán)形波紋21。
[0023]在一【具體實(shí)施方式】中，可以將硬質(zhì)襯套2設(shè)計(jì)為內(nèi)徑の200mm、外徑の245mm ;軟質(zhì)襯套I則設(shè)計(jì)為內(nèi)徑の245mm、外徑の320mm，保證在剪切過(guò)程中的彈性變形與剪刃彈性變形一致，從而實(shí)現(xiàn)帶鋼邊部折印缺陷消除。[0024]g卩，由于圓盤(pán)剪復(fù)合襯套內(nèi)圈為IOOCr鋼材質(zhì)(內(nèi)徑為O 200mm，外徑為O 245mm)，直接與圓盤(pán)剪本體的上下刀軸接觸，保證圓盤(pán)剪襯套在工作中的結(jié)合穩(wěn)定。圓盤(pán)剪復(fù)合襯套與帶鋼接觸部位為MC尼龍材質(zhì)(內(nèi)徑為の245mm，外徑為の320mm)，保證在剪切過(guò)程中的彈性變形與圓盤(pán)剪彈性變形一致，從而實(shí)現(xiàn)帶鋼邊部折印缺陷消除。
[0025]綜上所述，由于本發(fā)明應(yīng)用復(fù)合襯套，選用與帶鋼接觸部位為具有良好的回弾性與抗反復(fù)沖擊性的軟質(zhì)襯套，與鋼質(zhì)金屬相比，軟質(zhì)襯套硬度低，不損傷磨件，在受力作用下可以實(shí)現(xiàn)變形，且可保證在圓盤(pán)剪剪刃與襯套接觸區(qū)域?qū)崿F(xiàn)過(guò)渡支撐，避免因?yàn)殇撡|(zhì)襯套和圓盤(pán)剪剪刃彈性變形不一致而引起邊部折彎缺陷。本發(fā)明MC尼龍-1OOCr鋼復(fù)合襯套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用效果好，特別適合退火后軟質(zhì)鋼帶的剪切使用。
[0026]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.ー種圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，用于作為圓盤(pán)剪剪刃的固定套，其特征在于，包括: 硬質(zhì)襯套，呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于固定地套設(shè)于圓盤(pán)剪的刀軸上； 軟質(zhì)襯套，固定地套設(shè)于所述硬質(zhì)襯套的外側(cè)，用于在圓盤(pán)剪剪切帶鋼時(shí)，使所述硬質(zhì)襯套和軟質(zhì)襯套的復(fù)合弾性形變等于圓盤(pán)剪剪刃的弾性形變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，其特征在干， 所述硬質(zhì)襯套為鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為聚氨酯材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，其特征在干， 所述硬質(zhì)襯套為IOOCr鋼質(zhì)，所述軟質(zhì)襯套為MC尼龍材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，其特征在干， 所述硬質(zhì)襯套的外端突出于所述軟質(zhì)襯套的外端以使所述軟質(zhì)襯套和圓盤(pán)剪剪刃之間存在間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套，其特征在干， 所述硬質(zhì)襯套的外側(cè)設(shè)有環(huán)形波紋以使所述軟質(zhì)襯套更穩(wěn)定地套設(shè)于所述硬質(zhì)襯套上。
6.ー種圓盤(pán)剪剪切裝置，包括上剪刃、下剪刃、上刀軸、下刀軸、為所述上剪刃提供定位之用的上固定套以及為所述下剪刃提供定位之用的下固定套，所述上剪刃和所述上固定套固定于所述上刀軸上，所述下剪刃和所述下固定套固定于所述下刀軸上，其特征在于，所述上固定套和所述下固定套為權(quán)利要求1-5任一所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓盤(pán)剪剪切裝置，其特征在干， 所述上固定套為權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)剪復(fù)合襯套， 所述下固定套為權(quán)利要求3所述圓盤(pán)剪復(fù)合襯套。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK103551656SQ201310483724
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】康華偉, 尹翠蘭, 王春剛, 韓光燕, 欒貽忠, 吳庚亮, 張曉東 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司