一種軸套連接件的高效加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸套連接件的高效加工工藝，是用于軸套連接件的高效加工工藝，采用多面銑削的方式加工，分別對各個面粗加工后精加工的方式處理，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有加工精度高、加工表面光潔，避免了鑄造的粗糙和組合焊接加工出來的粗劣產(chǎn)品，本發(fā)明加工出來的軸套連接件一體成型，沒有焊縫，質(zhì)量好，有利于推廣。
【專利說明】一種軸套連接件的高效加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝，特別是一種軸套連接件的高效加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)檩S套連接件的形狀是圓柱和長方體一體成型而形成的，傳統(tǒng)技術(shù)中對軸套連接件的加工工藝通常采用鑄造而一次性成型的加工方法，眾做周知，鑄造成型的產(chǎn)品表面的光潔度是不夠的，而且加工精度很低，必須經(jīng)過二次加工才能夠成為合格的產(chǎn)品，且工藝復(fù)雜，人力消耗大、成本高、生產(chǎn)效率低，而采用另一種車削與焊接的方式，雖然加工工序少、生產(chǎn)效率高，但是，焊接的始終沒有一體成型的更加牢固，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種軸套連接件的高效加工工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0005]本發(fā)明的軸套連接件的高效加工工藝包括以下步驟:
[0006](I)將足量尺寸的毛培用虎鉗裝夾在數(shù)控銑床的工件臺上；
[0007](2)采用直徑較大的波紋毛培銑刀，以連接片在下方、軸套豎直的方向銑削出軸套連接件的大致外形并留一定的余量，不加工加強(qiáng)筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；
[0008](3)采用尺寸小于軸套直徑一半的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式沿步驟⑵中波紋毛培銑刀的走刀軌跡進(jìn)行精加工，不加工加強(qiáng)筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；
[0009](4)采用尺寸小于軸套內(nèi)孔直徑55% -70%的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式加工軸套的內(nèi)孔并精加工軸套的內(nèi)孔；
[0010](5)采用步驟(4)中的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式銑削連接片上的孔并精加工；
[0011](6)將軸套連接件的上下方向顛倒，取用兩塊墊鐵放置于連接片的兩側(cè)后用虎鉗夾緊軸套連接件；
[0012](7)采用尺寸大于軸套直徑兩倍以上的平面銑刀逐層將軸套連接件底部的毛料銑去，并將軸套連接件的底部表面加工平整；
[0013](8)將軸套連接件平放，以軸套的兩端用虎鉗夾緊，采用直徑小于加強(qiáng)筋上小孔內(nèi)徑55% -70%的精銑刀銑掉加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料，再以螺旋下降的走刀方式銑削加強(qiáng)筋上的小孔和加強(qiáng)筋上端的圓弧；
[0014](9)根據(jù)步驟(8)將軸套連接件翻轉(zhuǎn)180度銑削另一面的加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明是用于軸套連接件的高效加工工藝，采用多面銑削的方式加工，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有加工精度高、加工表面光潔，避免了鑄造的粗糙和組合焊接加工出來的粗劣產(chǎn)品，本發(fā)明加工出來的軸套連接件一體成型，沒有焊縫，質(zhì)量好，有利于推廣?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述軸套連接件立體圖；
[0018]圖2為本發(fā)明所述軸套連接件的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明所述軸套連接件的正視圖；
[0020]圖中:1-軸套、2-連接片、3-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示:本發(fā)明的軸套連接件的高效加工工藝包括以下步驟:
[0023](I)將足量尺寸的毛培用虎鉗裝夾在數(shù)控銑床的工件臺上；
[0024](2)采用直徑較大的波紋毛培銑刀，以連接片2在下方、軸套I豎直的方向銑削出軸套連接件的大致外形并留一定的余量，不加工加強(qiáng)筋3上端的圓弧，將圓弧保留成直角；加工時(shí)根據(jù)加工的材料而采用不同的參數(shù)，若采用的是鋁件，則采用進(jìn)給率700mm / min至1 200mm / min,轉(zhuǎn)速S3000至S5000,吃刀量5mm至IOmm,其他材料不再--舉例；
[0025](3)采用尺寸小于軸套直徑一半的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式沿步驟(2)中波紋毛培銑刀的走刀軌跡進(jìn) 行精加工，不加工加強(qiáng)筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角；精加工時(shí)若采用的是鋁件，則采用進(jìn)給率400mm / min至600mm / min，轉(zhuǎn)速S4000至S5000，吃刀量2mm至5mm,其他材料不再--舉例；
[0026](4)采用尺寸小于軸套內(nèi)孔直徑55% -70%的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式加工軸套的內(nèi)孔并精加工軸套的內(nèi)孔；加工內(nèi)孔時(shí)若采用的是鋁件，則采用進(jìn)給率80mm /min至160mm / min,轉(zhuǎn)速S4000至S5000,吃刀量Imm至2mm,其他材料不再--舉例；
[0027](5)采用步驟(4)中的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式銑削連接片上的孔并精加工；
[0028](6)將軸套連接件的上下方向顛倒，取用兩塊墊鐵放置于連接片的兩側(cè)后用虎鉗夾緊軸套連接件；
[0029](7)采用尺寸大于軸套直徑兩倍以上的平面銑刀逐層將軸套連接件底部的毛料銑去，并將軸套連接件的底部表面加工平整；加工表面時(shí)若采用的是鋁件，則采用進(jìn)給率10Omm / min至200mm / min,轉(zhuǎn)速S1000至S2000,吃刀量2謹(jǐn)至5謹(jǐn)，留I謹(jǐn)至2謹(jǐn)用于最后一刀加工，其他材料不再舉例；
[0030](8)將軸套連接件平放，以軸套的兩端用虎鉗夾緊，采用直徑小于加強(qiáng)筋上小孔內(nèi)徑55% -70%的精銑刀銑掉加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料，再以螺旋下降的走刀方式銑削加強(qiáng)筋上的小孔和加強(qiáng)筋上端的圓??；
[0031](9)根據(jù)步驟(8)將軸套連接件翻轉(zhuǎn)180度銑削另一面的加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料。本發(fā)明是用于軸套連接件的高效加工工藝，采用多面銑削的方式加工，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有加工精度高、加工表面光潔，避免了鑄造的粗糙和組合焊接加工出來的粗劣產(chǎn)品，本發(fā)明加工出來的軸套連接件一體成型，沒有焊縫，質(zhì)量好，有利于推廣。
[0032]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸套連接件的高效加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將足量尺寸的毛培用虎鉗裝夾在數(shù)控銑床的工件臺上； (2)采用直徑較大的波紋毛培銑刀，以連接片在下方、軸套豎直的方向銑削出軸套連接件的大致外形并留一定的余量，不加工加強(qiáng)筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角； (3)采用尺寸小于軸套直徑一半的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式沿步驟(2)中波紋毛培銑刀的走刀軌跡進(jìn)行精加工，不加工加強(qiáng)筋上端的圓弧，將圓弧保留成直角； (4)采用尺寸小于軸套內(nèi)孔直徑55%-70%的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式加工軸套的內(nèi)孔并精加工軸套的內(nèi)孔； (5)采用步驟(4)中的精銑刀，以螺旋下降的走刀方式銑削連接片上的孔并精加工； (6)將軸套連接件的上下方向顛倒，取用兩塊墊鐵放置于連接片的兩側(cè)后用虎鉗夾緊軸套連接件； (7)采用尺寸大于軸套直徑兩倍以上的平面銑刀逐層將軸套連接件底部的毛料銑去，并將軸套連接件的底部表面加工平整； (8)將軸套連接件平放，以軸套的兩端用虎鉗夾緊，采用直徑小于加強(qiáng)筋上小孔內(nèi)徑55% -70%的精銑刀銑掉加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料，再以螺旋下降的走刀方式銑削加強(qiáng)筋上的小孔和加強(qiáng)筋上端的圓弧； (9)根據(jù)步驟(8)將軸套連接件翻轉(zhuǎn)180度銑削另一面的加強(qiáng)筋與軸套之間多余的料。
【文檔編號】B23C3/00GK103495766SQ201310485835
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】解波 申請人:解波