一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法
【專利摘要】一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，根據(jù)過渡段殼體方口形狀特征、零件方口斜倒角的形狀、尺寸及三維固體激光設(shè)備的加工特點(diǎn)，采取以下三個措施保證零件方口斜倒角加工工藝尺寸：第一，將過渡段殼體零件的方口朝下放置；第二，設(shè)計制造簡易輔助支撐夾具，以零件方口端面部位定位，并使零件方口斜倒角待切割部位突出夾具底座；第三，按切割后的零件方口斜倒角輪廓尺寸編制程序，采用高能激光束進(jìn)行零件切割。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：克服了傳統(tǒng)四坐標(biāo)銑加工效率低、切削力大等缺點(diǎn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)高速切割，變形小，加工質(zhì)量好，也可用于其他類似復(fù)雜殼體的零件快速高效加工，對提高零件加工效率、加工質(zhì)量有很大幫助。
【專利說明】一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及了一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重型燃機(jī)燃燒室過渡段殼體斜倒角一直采用四坐標(biāo)設(shè)備加工，此種加工工藝方法需要以下三個條件來實(shí)現(xiàn):第一，設(shè)計制造適合四坐標(biāo)加工的銑加工夾具，保證設(shè)備能夠先后進(jìn)行側(cè)面加工，加工區(qū)域全部可達(dá)；第二，配備45°專用倒角刀，用于銑加工零件方口兩側(cè)面倒角；第三，用棒銑刀加工倒角深度5.0?5.5mm和臺階尺寸1.5?1.75mm。
[0003]但是，因?yàn)檫^渡段殼體零件壁厚僅為3.18mm，在進(jìn)行四坐標(biāo)銑加工斜倒角時，經(jīng)常因切削力大而使零件方口變形，導(dǎo)致零件方口輪廓尺寸超差，甚至無法修復(fù)而致零件報廢，增加了零件制造成本。并且，四坐標(biāo)銑加工零件斜倒角需要分兩個工步進(jìn)行，單件加工時間長達(dá)3小時,耗時長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過采用過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，消除四坐標(biāo)加工零件時產(chǎn)生的方口輪廓變形，并且使用簡易工裝替代專用工裝，減少刃具的成本投入，縮短零件加工時間，節(jié)約零件制造成本，特提供了一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法。
[0005]過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法是根據(jù)零件型面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及方口斜倒角加工部位的尺寸特征，參考三維固體激光設(shè)備(LT130)的加工特點(diǎn)，設(shè)計制造輔助支撐夾具，然后通過編制激光切割程序，配合旋轉(zhuǎn)平臺進(jìn)行過渡段殼體零件方口 45°斜倒角切割加工。
[0006]本發(fā)明提供了一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，其特征在于:所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，根據(jù)過渡段殼體方口形狀特征、零件方口斜倒角的形狀、尺寸及三維固體激光設(shè)備的加工特點(diǎn)，采取以下三個措施保證零件方口斜倒角加工工藝尺寸:
[0007]第一，將過渡段殼體零件的方口朝下放置，保證設(shè)備切割噴嘴可達(dá)至零件斜倒角的待切割部位；
[0008]第二，設(shè)計制造簡易輔助支撐夾具，以零件方口端面部位定位，并使零件方口斜倒角待切割部位突出夾具底座，如圖2所示；
[0009]第三，按切割后的零件方口斜倒角輪廓尺寸編制程序，采用高能激光束進(jìn)行零件切割，加工過程中不會產(chǎn)生變形，避免零件加工尺寸超差；
[0010]通過采用上述措施可以實(shí)現(xiàn)過渡段殼體方口斜倒角的快速、高效、無變形加工。
[0011]圖2給出過渡段殼體方口斜倒角的特種加工方式示意圖。待加工的過渡段殼體零件1、支撐夾具底座2、方口定位塊3、支撐夾具的前擋塊4和支撐夾具的后擋塊5共同構(gòu)成了零件切割的輔助支撐夾具，支撐夾具底座2固定在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)平臺上；方口定位塊3包含在零件方口內(nèi)，其輪廓尺寸小于零件方口內(nèi)輪廓尺寸0.5mm ;支撐夾具的前擋塊4工作面型面與零件方口上半部端面外型面一致和支撐夾具的后擋塊5分別是支撐夾具的前擋塊和后擋塊，支撐夾具的后擋塊5的工作面型面與零件方口下半部端面外型面一致，方口定位塊3和支撐夾具的前擋塊4、方口定位塊3與支撐夾具的后擋塊5構(gòu)成了輔助支撐夾具的定位零件機(jī)構(gòu)；
[0012]其中，設(shè)計制造的輔助支撐夾具要保證方口定位塊3兩側(cè)突出支撐夾具底座2，保證零件方口斜倒角的加工可達(dá)性。
[0013]所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，動作過程如下:
[0014]I)鉗工校正過渡段殼體方口輪廓型面，保證零件方口輪廓與支撐夾具方口定位塊3間隙不大于0.5mm,如圖2所示；
[0015]2)將支撐夾具裝夾在三維固體激光設(shè)備旋轉(zhuǎn)工作臺上，找正夾具圓跳動不大于
0.03mm，然后將夾具固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上；
[0016]3)將夾具中心尺寸坐標(biāo)輸入切割倒角的程序中，進(jìn)行切割程序調(diào)試，保證程序無干涉、可靠運(yùn)行；
[0017]4)裝夾零件，如圖2所示，調(diào)試斜倒角切割程序，利用激光劃線功能進(jìn)行零件首件倒角切割劃線，然后測量相關(guān)尺寸，保證其符合加工工藝尺寸要求；
[0018]5)激光加工過渡段殼體方口斜倒角，切割完成后檢查相關(guān)尺寸。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0020]本發(fā)明所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，克服了傳統(tǒng)四坐標(biāo)銑加工效率低、切削力大等缺點(diǎn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)高速切割，變形小，加工質(zhì)量好，也可用于其他類似復(fù)雜殼體的零件快速高效加工，對提高零件加工效率、加工質(zhì)量有很大幫助。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]圖1為過渡段殼體斜倒角結(jié)構(gòu)、尺寸示意圖；
[0023]圖2為過渡段殼體方口斜倒角特種加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]本發(fā)明提供了一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，其特征在于:所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，根據(jù)過渡段殼體方口形狀特征、零件方口斜倒角的形狀、尺寸及三維固體激光設(shè)備的加工特點(diǎn)，采取以下三個措施保證零件方口斜倒角加工工藝尺寸:
[0026]第一，將過渡段殼體零件的方口朝下放置，保證設(shè)備切割噴嘴可達(dá)至零件斜倒角的待切割部位；
[0027]第二，設(shè)計制造簡易輔助支撐夾具，以零件方口端面部位定位，并使零件方口斜倒角待切割部位突出夾具底座，如圖2所示；
[0028]第三，按切割后的零件方口斜倒角輪廓尺寸編制程序，采用高能激光束進(jìn)行零件切割，加工過程中不會產(chǎn)生變形，避免零件加工尺寸超差；
[0029]通過采用上述措施可以實(shí)現(xiàn)過渡段殼體方口斜倒角的快速、高效、無變形加工。
[0030]圖2給出過渡段殼體方口斜倒角的特種加工方式示意圖。待加工的過渡段殼體零件1、支撐夾具底座2、方口定位塊3、支撐夾具的前擋塊4和支撐夾具的后擋塊5共同構(gòu)成了零件切割的輔助支撐夾具，支撐夾具底座2固定在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)平臺上；方口定位塊3包含在零件方口內(nèi)，其輪廓尺寸小于零件方口內(nèi)輪廓尺寸0.5mm ;支撐夾具的前擋塊4工作面型面與零件方口上半部端面外型面一致和支撐夾具的后擋塊5分別是支撐夾具的前擋塊和后擋塊，支撐夾具的后擋塊5的工作面型面與零件方口下半部端面外型面一致，方口定位塊3和支撐夾具的前擋塊4、方口定位塊3與支撐夾具的后擋塊5構(gòu)成了輔助支撐夾具的定位零件機(jī)構(gòu)；
[0031]其中，設(shè)計制造的輔助支撐夾具要保證方口定位塊3兩側(cè)突出支撐夾具底座2，保證零件方口斜倒角的加工可達(dá)性。
[0032]所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，動作過程如下:
[0033]I)鉗工校正過渡段殼體方口輪廓型面，保證零件方口輪廓與支撐夾具方口定位塊3間隙不大于0.5mm,如圖2所示；
[0034]2)將支撐夾具裝夾在三維固體激光設(shè)備旋轉(zhuǎn)工作臺上，找正夾具圓跳動不大于
0.03mm，然后將夾具固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上；
[0035]3)將夾具中心尺寸坐標(biāo)輸入切割倒角的程序中，進(jìn)行切割程序調(diào)試，保證程序無干涉、可靠運(yùn)行；
[0036]4)裝夾零件，如圖2所示，調(diào)試斜倒角切割程序，利用激光劃線功能進(jìn)行零件首件倒角切割劃線，然后測量相關(guān)尺寸，保證其符合加工工藝尺寸要求；
[0037]5)激光加工過渡段殼體方口斜倒角，切割完成后檢查相關(guān)尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，其特征在于:所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，根據(jù)過渡段殼體方口形狀特征、零件方口斜倒角的形狀、尺寸及三維固體激光設(shè)備的加工特點(diǎn)，采取以下三個措施保證零件方口斜倒角加工工藝尺寸: 第一，將過渡段殼體零件的方口朝下放置，保證設(shè)備切割噴嘴可達(dá)至零件斜倒角的待切割部位； 第二，設(shè)計制造簡易輔助支撐夾具，以零件方口端面部位定位，并使零件方口斜倒角待切割部位突出夾具底座； 第三，按切割后的零件方口斜倒角輪廓尺寸編制程序，采用高能激光束進(jìn)行零件切割，加工過程中不會產(chǎn)生變形，避免零件加工尺寸超差； 通過采用上述措施可以實(shí)現(xiàn)過渡段殼體方口斜倒角的快速、高效、無變形加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，其特征在于:待加工的過渡段殼體零件(I)、支撐夾具底座(2 )、方口定位塊(3 )、支撐夾具的前擋塊(4)和支撐夾具的后擋塊(5)共同構(gòu)成了零件切割的輔助支撐夾具，支撐夾具底座(2)固定在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)平臺上；方口定位塊(3)包含在零件方口內(nèi)，其輪廓尺寸小于零件方口內(nèi)輪廓尺寸0.5mm ;支撐夾具的前擋塊(4)工作面型面與零件方口上半部端面外型面一致和支撐夾具的后擋塊(5)分別是支撐夾具的前擋塊和后擋塊，支撐夾具的后擋塊(5)的工作面型面與零件方口下半部端面外型面一致，方口定位塊(3)和支撐夾具的前擋塊(4)、方口定位塊(3)與支撐夾具的后擋塊(5)構(gòu)成了輔助支撐夾具的定位零件機(jī)構(gòu)； 其中，設(shè)計制造的輔助支撐夾具要保證方口定位塊(3)兩側(cè)突出支撐夾具底座(2)，保證零件方口斜倒角的加工可達(dá)性。
3.按照權(quán)利要求1所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，其特征在于:所述的過渡段殼體方口斜倒角的特種加工工藝方法，動作過程如下: 1)鉗工校正過渡段殼體方口輪廓型面，保證零件方口輪廓與支撐夾具方口定位塊(3)間隙不大于0.5mm,如圖2所示； 2)將支撐夾具裝夾在三維固體激光設(shè)備旋轉(zhuǎn)工作臺上，找正夾具圓跳動不大于0.03mm，然后將夾具固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上； 3)將夾具中心尺寸坐標(biāo)輸入切割倒角的程序中，進(jìn)行切割程序調(diào)試，保證程序無干涉、可靠運(yùn)行； 4)裝夾零件，如圖2所示，調(diào)試斜倒角切割程序，利用激光劃線功能進(jìn)行零件首件倒角切割劃線，然后測量相關(guān)尺寸，保證其符合加工工藝尺寸要求； 5)激光加工過渡段殼體方口斜倒角，切割完成后檢查相關(guān)尺寸。
【文檔編號】B23K26/38GK103567640SQ201310491925
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】楊海剛, 趙寶群, 劉春偉, 李舒楊 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司