一種液壓缸加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種液壓缸加工方法；本發(fā)明的液壓缸加工方法包括如下步驟：配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角；深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進行精鉸；滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進行滾壓；鏜內(nèi)錐孔，車端面；檢驗，包括對所述液壓缸的同軸度進行檢驗，對所述液壓缸的表面粗糙度進行檢驗；本發(fā)明的液壓缸生產(chǎn)工藝采用科學管理，保證生產(chǎn)的所述液壓缸質(zhì)量較高。
【專利說明】一種液壓缸加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種液壓缸加工方法。
【背景技術】
[0002]液壓缸是一種較為常見的機械零件。其結(jié)構(gòu)簡單，與其他較為復雜的零件相比更容易制造，適合于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，使用范圍較廣泛。但是，由于生產(chǎn)時沒有采用科學的管理和合理的工藝，使得很多工廠做出來的液壓缸質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種液壓缸加工方法，解決傳統(tǒng)的方法制造的液壓缸質(zhì)量較差的問題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]本發(fā)明的有益效果:
[0006]一種液壓缸加工方法包括如下步驟: [0007]配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；
[0008]用車刀車所述無縫鋼管的外圓,端面和倒角；
[0009]深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進行精鉸；
[0010]滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進行滾壓；
[0011]鏜內(nèi)錐孔，車端面；
[0012]檢驗，包括對所述液壓缸的同軸度進行檢驗，對所述液壓缸的表面粗糙度進行檢驗。
[0013]其中，經(jīng)過所述深孔推鏜制造的孔要求達到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
[0014]其中，所述精鉸的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。
[0015]其中，所述滾壓孔達到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。
[0016]其中，所述深孔推鏜采用通孔鏜刀，所述通孔鏜刀主偏角大于等于45°，小于等于75。。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明的液壓缸加工方法包括如下步驟:配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角；深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進行精鉸；滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進行滾壓；鏜內(nèi)錐孔，車端面；檢驗，包括對所述液壓缸的同軸度進行檢驗，對所述液壓缸的表面粗糙度進行檢驗；本發(fā)明的液壓缸生產(chǎn)工藝采用科學管理，保證生產(chǎn)的所述液壓缸質(zhì)量較高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的液壓缸加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0021]結(jié)合圖1進行詳細說明。
[0022]本發(fā)明的液壓缸加工方法包括如下步驟:
[0023]SI:配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料；
[0024]S2:用車刀車所述無縫鋼管的外圓,端面和倒角；
[0025]S3:深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進行精鉸；
[0026]S4:滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進行滾壓；
[0027]S5:鏜內(nèi)錐孔，車端面；
[0028]S6:檢驗，包括對所述液壓缸的同軸度進行檢驗，對所述液壓缸的表面粗糙度進行檢驗。
[0029]本發(fā)明的液壓缸生產(chǎn)工藝采用科學管理，保證生產(chǎn)的所述液壓缸質(zhì)量較高。
[0030]經(jīng)過所述深孔推鏜制造的孔要求達到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
[0031]所述精鉸的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。本發(fā)明優(yōu)選的所述切削深度為0.1毫米。
[0032]所述滾壓孔達到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。
[0033]所述深孔推鏜采用通孔鏜刀，所述通孔鏜刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。本發(fā)明優(yōu)選的所述通孔鏜刀的主偏角為60°，該角度的通孔鏜刀能夠保證鏜孔順利進行，且鏜出的孔精度較高。
[0034]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例。本領域技術人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓缸加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 配料，選用無縫鋼管作為所述液壓缸的材料； 用車刀車所述無縫鋼管的外圓，端面和倒角； 深孔推鏜，首先對所述無縫鋼管進行半精推鏜孔，之后對所述無縫鋼管進行精推鏜孔，最后對所述無縫鋼管進行精鉸； 滾壓孔，用滾壓頭對所述深孔推鏜得到的孔進行滾壓； 鏜內(nèi)錐孔，車端面； 檢驗，包括對所述液壓缸的同軸度進行檢驗，對所述液壓缸的表面粗糙度進行檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸加工方法，其特征在于:經(jīng)過所述深孔推鏜制造的孔要求達到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸加工方法，其特征在于:所述精鉸的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸加工方法，其特征在于:所述滾壓孔達到的表面粗糙度大于等于Ra0.2,小于等于Ra2.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸加工方法，其特征在于:所述深孔推鏜采用通孔鏜刀，所述通孔鏜刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。
【文檔編號】B23P15/00GK103537873SQ201310493303
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】許 鵬, 張榮光, 張蓮, 李玉虎, 許旭 申請人:無錫利日能源科技有限公司