鐵帶成型的制造方法
【專利摘要】鐵帶成型機(jī)，涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括將鐵帶依次輸送至打孔機(jī)、折彎?rùn)C(jī)和截?cái)鄼C(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，在鐵帶的輸送軌道兩側(cè)設(shè)有用于防止鐵帶偏斜的位置控制機(jī)構(gòu)，在鐵帶進(jìn)入打孔機(jī)之前的位置設(shè)有用于保持鐵帶表面平整的輥輪機(jī)構(gòu)；折彎?rùn)C(jī)包括設(shè)置在鐵帶輸送軌道兩側(cè)的固定板，兩側(cè)的固定板之間安裝有一組擠壓輪，擠壓輪的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪上凸棱的寬度依次減小。本發(fā)明位置控制機(jī)構(gòu)可防止鐵帶偏離輸送軌道，輥輪機(jī)構(gòu)可使鐵帶表面保持平整，提高了打孔位置的精確度，提高了鐵帶產(chǎn)品的質(zhì)量；采用一組擠壓輪來折彎鐵帶，可有效防止鐵帶折彎位置的偏移，精確確定了鐵帶的折彎位置，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鐵帶成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵帶成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)房屋安裝門體時(shí)，要使用鐵帶來固定門體，因此需要預(yù)先對(duì)鐵帶進(jìn)行加工成型。門體固定用鐵帶需要對(duì)鐵帶進(jìn)行打孔和折彎處理。在對(duì)鐵帶進(jìn)行打孔時(shí)，需要先將鐵帶輸送到打孔機(jī)內(nèi)，再進(jìn)行打孔。打孔時(shí)對(duì)孔的位置是有精確限定的，如果輸送到打孔機(jī)內(nèi)的鐵帶表面不平整，勢(shì)必會(huì)影響到打孔的位置精度和效果。并且如果鐵帶在輸送過程中稍許偏離了輸送軌道，鐵帶不能順利進(jìn)入打孔機(jī)中，也會(huì)影響打孔效果。
[0003]折彎處理是對(duì)鐵帶的中部折彎，然后截?cái)酁橐欢ǖ拈L(zhǎng)度，以利于后續(xù)的使用?，F(xiàn)有的折彎截?cái)嘌b置是使用折彎磨具一次性的完成鐵帶的折彎加工，對(duì)鐵帶進(jìn)行定長(zhǎng)截?cái)鄷r(shí)通常由工作人員進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量截?cái)唷＠缭跀D壓輪的擠壓作用下一次性的折彎鐵帶，形成鐵帶所需要的折彎角度，然后手動(dòng)截?cái)喑蔀橐欢ㄩL(zhǎng)度。但是如果鐵帶沒有固定，一次性的折彎處理可能會(huì)使折彎的位置發(fā)生偏移，影響折彎效果，并且一次性的折彎處理對(duì)鐵帶施加的沖力較大，可能在折彎過程中會(huì)使鐵帶的表面產(chǎn)生裂痕，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；并且手動(dòng)測(cè)量截?cái)嗍硅F帶長(zhǎng)度的控制精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鐵帶成型機(jī)，能夠有效解決現(xiàn)有裝置在加工鐵帶時(shí)加工精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鐵帶成型機(jī)，包括將鐵帶依次輸送至打孔機(jī)、折彎?rùn)C(jī)和截?cái)鄼C(jī)的輸送機(jī)構(gòu)，
在鐵帶的輸送軌道兩側(cè)設(shè)有用于防止鐵帶偏斜的位置控制機(jī)構(gòu)，在鐵帶進(jìn)入打孔機(jī)之前的位置設(shè)有用于保持鐵帶表面平整的輥輪機(jī)構(gòu)；
所述的位置控制機(jī)構(gòu)包括固定在輸送軌道兩側(cè)的固定軸，固定軸上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上方設(shè)有與固定軸上端固定連接的擋片；
所述折彎?rùn)C(jī)包括設(shè)置在鐵帶輸送軌道兩側(cè)的固定板，兩側(cè)的固定板之間安裝有一組擠壓輪，擠壓輪的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪上凸棱的寬度依次減?。粩D壓輪的下方設(shè)置有托架，托架上設(shè)有與擠壓輪相對(duì)的凹槽。
[0006]所述的固定軸有4個(gè)，輸送軌道的兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè)的2個(gè)固定軸的上端通過同一個(gè)擋片連接。
[0007]所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶向上晃動(dòng)的橫軸，所述橫軸位于擋片的下方。
[0008]所述的輥輪機(jī)構(gòu)設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的端部分別與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間留有可供鐵帶通過的縫隙。[0009]所述的打孔機(jī)設(shè)有打孔驅(qū)動(dòng)裝置，打孔驅(qū)動(dòng)裝置的下方安裝有鉆頭，鉆頭下方設(shè)有用于夾持鐵帶的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板上均設(shè)有與鉆頭相對(duì)應(yīng)的通孔，上夾板和下夾板之間留有可供鐵帶通過的通道。
[0010]所述的打孔驅(qū)動(dòng)裝置外圍設(shè)有打孔機(jī)架，打孔機(jī)架的四角連接有支撐柱，支撐柱固定在其下方的底座上。
[0011]所述的擠壓輪固定在擠壓輪軸上，擠壓輪軸設(shè)置在兩側(cè)固定板的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0012]所述與擠壓輪相對(duì)的凹槽為V形槽。
[0013]所述的擠壓輪之間由隔擋條隔開，隔擋條的兩端分別與固定板固定連接。
[0014]所述的截?cái)鄼C(jī)設(shè)有截?cái)鄼C(jī)架，截?cái)鄼C(jī)架內(nèi)設(shè)有切刀，切刀上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置，切刀下方設(shè)有可供鐵帶通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶的承物臺(tái)，承物臺(tái)上安裝有能感應(yīng)鐵帶的感應(yīng)器，感應(yīng)器與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置電連接。
[0015]本發(fā)明帶來的有益效果為:
鐵帶在輸送過程中位置控制機(jī)構(gòu)可防止鐵帶偏離輸送軌道，輥輪機(jī)構(gòu)可使鐵帶表面保持平整，當(dāng)鐵帶進(jìn)入打孔機(jī)時(shí)可保證鐵帶的位置、形狀一致，進(jìn)而精確的確定打孔的位置，提聞了打孔位置的精確度，提聞了鐵帶廣品的質(zhì)量。
[0016]固定軸上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶的導(dǎo)輪，當(dāng)鐵帶碰到導(dǎo)輪時(shí)，導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可減少對(duì)鐵帶邊緣的摩擦。
[0017]輸送軌道的上方還設(shè)有橫軸，橫軸可防止鐵帶向輸送軌道的上方晃動(dòng)，也起到位置固定的作用。
[0018]本發(fā)明采用一組擠壓輪來折彎鐵帶，隨著鐵帶的運(yùn)動(dòng)，擠壓輪中部的凸棱寬度逐漸減小，凸棱較寬的擠壓輪先對(duì)鐵帶壓出一條較淺的壓痕，前一個(gè)擠壓輪的折彎處理可為后一個(gè)擠壓輪的折彎處理起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，使鐵帶平緩的被折彎，可有效防止鐵帶折彎位置的偏移，精確確定了鐵帶的折彎位置；并且這種多個(gè)擠壓輪的平緩處理還能防止鐵帶表面出現(xiàn)裂痕，對(duì)鐵帶起到保護(hù)作用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]鐵帶截?cái)鄷r(shí)由截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置控制切刀進(jìn)行截?cái)?，承物臺(tái)上感應(yīng)鐵帶的感應(yīng)器與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置電連接，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到鐵帶時(shí)截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置即控制切刀截?cái)噼F帶，使截?cái)嗟蔫F帶長(zhǎng)度一致，提聞了截?cái)嗑龋瑥V品質(zhì)量也相應(yīng)提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明輸送機(jī)中位置控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明輸送機(jī)中輥輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明折彎?rùn)C(jī)中擠壓輪和托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明截?cái)鄼C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 附圖標(biāo)記:1、位置控制機(jī)構(gòu)，2、輥輪機(jī)構(gòu)，3、打孔機(jī)，4、鐵帶，5、折彎?rùn)C(jī)，6、截?cái)鄼C(jī)，7、固定軸，8、導(dǎo)輪，9、擋片，10、橫軸，11、主動(dòng)輥，12、從動(dòng)輥，13、主動(dòng)齒輪，14、從動(dòng)齒輪，15、輥輪架，16、打孔驅(qū)動(dòng)裝置，17、鉆頭，18、通孔，19、上夾板，20、下夾板，21、固定片，22、螺栓，23、底座，24、打孔機(jī)架，25、支撐柱，26、擠壓輪軸，27、擠壓輪，28、固定板，29、隔擋條，30、托架，31、截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置，32、截?cái)鄼C(jī)架，33、切刀，34、承物臺(tái)，35、感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖所示，鐵帶成型機(jī)，包括將鐵帶4依次輸送至打孔機(jī)3、折彎?rùn)C(jī)5和截?cái)鄼C(jī)6的輸送機(jī)構(gòu)，
在鐵帶4的輸送軌道兩側(cè)設(shè)有用于防止鐵帶4偏斜的位置控制機(jī)構(gòu)1，在鐵帶4進(jìn)入打孔機(jī)3之前的位置設(shè)有用于保持鐵帶4表面平整的輥輪機(jī)構(gòu)2 ；
所述的位置控制機(jī)構(gòu)I包括固定在輸送軌道兩側(cè)的固定軸7，固定軸7上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶4的導(dǎo)輪8，導(dǎo)輪8上方設(shè)有與固定軸7上端固定連接的擋片9 ；
所述折彎?rùn)C(jī)5包括設(shè)置在鐵帶4輸送軌道兩側(cè)的固定板28，兩側(cè)的固定板28之間安裝有一組擠壓輪27，擠壓輪27的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪27上凸棱的寬度依次減??；擠壓輪27的下方設(shè)置有托架30，托架30上設(shè)有與擠壓輪27相對(duì)的凹槽。
[0024]所述的固定軸7有4個(gè)，輸送軌道的兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè)的2個(gè)固定軸7的上端通過同一個(gè)擋片9連接。
[0025]所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶4向上晃動(dòng)的橫軸10，所述橫軸10位于擋片9的下方。
[0026]所述的輥輪機(jī)構(gòu)2設(shè)有主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12的端部分別與主動(dòng)齒輪13、從動(dòng)齒輪14連接，主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪14相嚙合，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12之間留有可供鐵帶4通過的縫隙。
[0027]所述的打孔機(jī)3設(shè)有打孔驅(qū)動(dòng)裝置16，打孔驅(qū)動(dòng)裝置16的下方安裝有鉆頭17，鉆頭17下方設(shè)有用于夾持鐵帶4的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)由上夾板19和下夾板20組成，上夾板19和下夾板20上均設(shè)有與鉆頭17相對(duì)應(yīng)的通孔18，上夾板19和下夾板20之間留有可供鐵帶4通過的通道。
[0028]所述的打孔驅(qū)動(dòng)裝置16外圍設(shè)有打孔機(jī)架24，打孔機(jī)架24的四角連接有支撐柱25，支撐柱25固定在其下方的底座23上。
[0029]所述的擠壓輪27固定在擠壓輪軸26上，擠壓輪軸26設(shè)置在兩側(cè)固定板28的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0030]所述與擠壓輪27相對(duì)的凹槽為V形槽。
[0031]所述的擠壓輪27之間由隔擋條29隔開，隔擋條29的兩端分別與固定板28固定連接。
[0032]所述的截?cái)鄼C(jī)6設(shè)有截?cái)鄼C(jī)架32，截?cái)鄼C(jī)架32內(nèi)設(shè)有切刀33，切刀33上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置31，切刀33下方設(shè)有可供鐵帶4通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶4的承物臺(tái)34，承物臺(tái)34上安裝有能感應(yīng)鐵帶4的感應(yīng)器35，感應(yīng)器35與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置31電連接。
[0033]本發(fā)明在使用時(shí)，鐵帶4由外部首先進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，在輸送時(shí)可能會(huì)左右偏移軌道，因此在輸送軌道兩側(cè)設(shè)置位置控制機(jī)構(gòu)1，當(dāng)鐵帶4的運(yùn)動(dòng)發(fā)生偏移時(shí)，位置控制機(jī)構(gòu)I可起到阻擋偏移的作用，固定軸7的外圍套設(shè)有導(dǎo)輪8，當(dāng)鐵帶4碰到導(dǎo)輪8時(shí)，導(dǎo)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)可減少對(duì)鐵帶4邊緣的摩擦。導(dǎo)輪8上方有擋片9，擋片9與固定軸7的上端固定連接，可防止導(dǎo)輪8脫離固定軸7。輸送軌道的上方還設(shè)有橫軸10，橫軸10位于擋片9的下方，橫軸10可防止鐵帶4向輸送軌道的上方晃動(dòng)，也起到位置固定的作用。
[0034]然后鐵帶4進(jìn)入輥輪機(jī)構(gòu)2，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相嚙合的從動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而分別與主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪14連接的主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵帶4從主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12之間的縫隙通過，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)不僅可保證鐵帶4表面的平整，而且主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)可推動(dòng)鐵帶4不斷的向前運(yùn)動(dòng)；主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12的外側(cè)安裝有起保護(hù)作用的輥輪架15。
[0035]鐵帶4經(jīng)過輥輪機(jī)構(gòu)2后，再經(jīng)過一個(gè)位置控制機(jī)構(gòu)I的控制后進(jìn)入打孔機(jī)3開始打孔，在打孔驅(qū)動(dòng)裝置16的作用下鉆頭17向下運(yùn)動(dòng)作用于上夾板19和下夾板20之間通道內(nèi)的鐵帶4上，鉆頭有4個(gè)，可同時(shí)對(duì)鐵帶4打4個(gè)孔，提高了打孔效率。不僅上夾板19上設(shè)有通孔18，下夾板20上也設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔18，這樣可保證打孔時(shí)把鐵帶4打穿。上夾板19的邊緣鉸接有固定片21，固定片21通過螺栓22與底座23連接，這樣有效的固定了上夾板19和下夾板20，而且也方便上夾板19和下夾板20的拆卸，拆卸時(shí)將螺栓22擰開即可。
[0036]打孔后鐵帶4進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)5，擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輪軸26和擠壓輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪27轉(zhuǎn)動(dòng)開始折彎鐵帶4，剛開始折彎時(shí)擠壓輪27中部的凸棱較寬，先對(duì)鐵帶4壓出一條較淺的壓痕，鐵帶4運(yùn)動(dòng)過程中擠壓輪27中部的凸棱越來越窄，鐵帶4可漸進(jìn)、平緩的被這一組擠壓輪27折彎；折彎鐵帶4時(shí)，鐵帶4的上方是擠壓輪27，下方是托架30，鐵帶4位于托架30上，托架30上設(shè)置凹槽有利于鐵帶4向下折彎。
[0037]折彎后鐵帶4進(jìn)入截?cái)鄼C(jī)6裁剪為一定的長(zhǎng)度，鐵帶4從截?cái)鄼C(jī)6的截?cái)鄼C(jī)架32內(nèi)出來輸送到承物臺(tái)34上，當(dāng)承物臺(tái)34上安裝的感應(yīng)器35感應(yīng)到鐵帶4時(shí)，截?cái)鄼C(jī)架32內(nèi)切刀33所在位置對(duì)應(yīng)的鐵帶4到感應(yīng)器35處鐵帶4之間的長(zhǎng)度即為所需要的產(chǎn)品的長(zhǎng)度，此時(shí)感應(yīng)器35將信號(hào)傳送給截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置31，截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置31控制切刀33向下運(yùn)動(dòng)切斷鐵帶4，切斷后的鐵帶4從通道內(nèi)出來后，在承物臺(tái)34上收集起來，即為所需要的成型
女口
廣叩ο
【權(quán)利要求】
1.鐵帶成型機(jī)，包括將鐵帶(4)依次輸送至打孔機(jī)(3)、折彎?rùn)C(jī)(5)和截?cái)鄼C(jī)(6)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于: 在鐵帶(4)的輸送軌道兩側(cè)設(shè)有用于防止鐵帶(4)偏斜的位置控制機(jī)構(gòu)(I )，在鐵帶(4)進(jìn)入打孔機(jī)(3)之前的位置設(shè)有用于保持鐵帶(4)表面平整的輥輪機(jī)構(gòu)(2)； 所述的位置控制機(jī)構(gòu)(I)包括固定在輸送軌道兩側(cè)的固定軸(7)，固定軸(7)上套設(shè)有用于引導(dǎo)鐵帶(4)的導(dǎo)輪(8)，導(dǎo)輪(8)上方設(shè)有與固定軸(7)上端固定連接的擋片(9); 所述折彎?rùn)C(jī)(5)包括設(shè)置在鐵帶(4)輸送軌道兩側(cè)的固定板(28)，兩側(cè)的固定板(28)之間安裝有一組擠壓輪(27 )，擠壓輪(27 )的中部設(shè)有一圈凸棱，且這組擠壓輪(27 )上凸棱的寬度依次減小；擠壓輪(27)的下方設(shè)置有托架(30)，托架(30)上設(shè)有與擠壓輪(27)相對(duì)的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的固定軸(7)有4個(gè)，輸送軌道的兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè)的2個(gè)固定軸(7)的上端通過同一個(gè)擋片(9)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的輸送軌道的上方設(shè)有可防止鐵帶(4)向上晃動(dòng)的橫軸(10)，所述橫軸(10)位于擋片(9)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的輥輪機(jī)構(gòu)(2)設(shè)有主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12 )，主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12 )的端部分別與主動(dòng)齒輪(13 )、從動(dòng)齒輪(14)連接，主動(dòng)齒輪(13)和從動(dòng)齒輪(14)相嚙合，主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12)之間留有可供鐵帶(4)通過的縫隙。
5.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的打孔機(jī)(3)設(shè)有打孔驅(qū)動(dòng)裝置(16),打孔驅(qū)動(dòng)裝置(16)的下方安裝有鉆頭(17)，鉆頭(17)下方設(shè)有用于夾持鐵帶(4)的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)由上夾板(19 )和下夾板(20 )組成，上夾板(19 )和下夾板(20 )上均設(shè)有與鉆頭(17)相對(duì)應(yīng)的通孔(18)，上夾板(19)和下夾板(20)之間留有可供鐵帶(4)通過的通道。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的打孔驅(qū)動(dòng)裝置(16)外圍設(shè)有打孔機(jī)架(24 )，打孔機(jī)架(24 )的四角連接有支撐柱(25 )，支撐柱(25 )固定在其下方的底座(23)上。
7.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的擠壓輪(27)固定在擠壓輪軸(26 )上，擠壓輪軸(26 )設(shè)置在兩側(cè)固定板(28 )的軸承座內(nèi)，且與擠壓輪驅(qū)動(dòng)裝置連接。
8.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述與擠壓輪(27)相對(duì)的凹槽為V形槽。
9.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的擠壓輪(27)之間由隔擋條(29)隔開，隔擋條(29)的兩端分別與固定板(28)固定連接。
10.如權(quán)利要求1所述的鐵帶成型機(jī)，其特征在于:所述的截?cái)鄼C(jī)(6)設(shè)有截?cái)鄼C(jī)架(32),截?cái)鄼C(jī)架(32)內(nèi)設(shè)有切刀(33)，切刀(33)上方連接有截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置(31)，切刀(33)下方設(shè)有可供鐵帶(4)通過的通道，通道的出口設(shè)有放置鐵帶(4)的承物臺(tái)(34)，承物臺(tái)(34)上安裝有能感應(yīng)鐵帶(4)的感應(yīng)器(35)，感應(yīng)器(35)與截?cái)囹?qū)動(dòng)裝置(31)電連接。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103522070SQ201310497547
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬宏偉 申請(qǐng)人:洛陽市中孚機(jī)電自動(dòng)化科技有限公司