一種分度盤式軸套鉆孔模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分度盤式軸套鉆孔模，包括分度盤(1)、基座(2)、插銷(3)、蓋帽(4)。本發(fā)明采用上述部件構(gòu)成的裝置，其中，分度盤的中心為芯軸，由左向右，芯軸上依次串聯(lián)有手柄螺帽、壓板、并緊螺帽、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)、A軸承、B軸承、固定螺帽；分度盤通過A軸承、B軸承可轉(zhuǎn)動固定于基座的承載孔中，插銷固定于基座的立壁左側(cè)面，插銷的銷桿擋在分度棘輪的一個棘齒的止動面處，此時鉆孔模與該棘齒配套的鉆套的導(dǎo)鉆孔垂直朝上；工作時，軸套制品位于鉆孔模內(nèi)，以銷桿和棘齒定位，通過旋轉(zhuǎn)分度盤逐個沿導(dǎo)鉆孔鉆取油孔的技術(shù)方案，使非均布多油孔軸套的鉆孔達(dá)到了提高效率、降低成本的目的。
【專利說明】一種分度盤式軸套鉆孔模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工軸套的鉆孔模具，具體是指用于在軸套上鉆孔加工非均布多個油孔的一種分度盤式軸套鉆孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]圓筒形的軸瓦又稱為軸套，軸套的筒壁上設(shè)有用于注入潤滑的油孔，通常采用鉆孔的方式在軸套上加工油孔，當(dāng)需在同一軸套上鉆孔加工非均布多個油孔時，現(xiàn)有技術(shù)采用多機(jī)多模協(xié)同鉆孔的方式進(jìn)行加工，即，先用第一臺鉆床及鉆孔模在軸套上鉆出第一只油孔，再用第二臺鉆床及鉆孔模，以第一只油孔為定位孔在軸套上鉆出第二只油孔，如此類推，完成非均布多個油孔的鉆孔加工，由于多機(jī)多模加工占用人工、設(shè)備多，多次裝夾鉆孔生產(chǎn)效率低，致使軸套制品的成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由分度盤、基座、插銷、蓋帽構(gòu)成的裝置，分度的中心設(shè)有一個芯軸，由左向右，芯軸上依次串聯(lián)設(shè)有手柄螺帽、壓板、并緊螺帽、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)、A軸承、B軸承、固定螺帽,其中,棘輪靠環(huán)與分度棘輪固定連接，鉆孔模和分度棘輪通過平鍵與芯軸固定連接；鉆孔模的圓周上設(shè)有若干鉆套，分度棘輪的圓周上設(shè)有若干與所述鉆套配套的棘齒，且所述棘齒位于順時針超前所述鉆套圓心角90°的位置；基座左邊為垂直的立壁、下面向右水平橫向彎折，主視投影呈L字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座的立壁上部中心設(shè)有圓形的臺階通孔稱為承載孔，承載孔的中部孔壁設(shè)有向心凸出的環(huán)狀的凸臺稱為軸承擋臺；分度盤的手柄螺帽、壓板、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)部分位于基座的承載孔的左方，分度盤通過A軸承、B軸承固定位于基座的承載孔中與基座連接，其中A軸承位于軸承擋臺的左邊，B軸承位于軸承擋臺的右邊，蓋帽固定于基座立壁的右側(cè)面將承載孔的右端封堵；插銷為由外殼、銷桿、彈簧構(gòu)成的彈性伸縮鎖銷元件；插銷的外殼固定于基座立壁左側(cè)面的前邊，插銷的銷桿水平頂出擋在分度棘輪的一個棘齒的止動面處，此時鉆孔模與該棘齒配套的鉆套的導(dǎo)鉆孔垂直朝上；工作時，軸套制品由手柄螺帽經(jīng)壓板壓住固定在鉆孔模內(nèi)，啟動鉆床，以插銷的銷桿和分度棘輪的棘齒定位，沿鉆套垂直朝上的導(dǎo)鉆孔在軸套制品逐個鉆孔加工油孔，即，每鉆畢一個油孔，手動逆時針轉(zhuǎn)動分度盤，銷桿沿棘齒的齒脊滑動受擠壓彈性回縮，至下一個棘齒的止動面處銷桿彈性伸出，卡住定位再鉆孔，如此周而復(fù)始，在軸套制品上完成非均布多個油孔的鉆孔加工的技術(shù)方案，提供一種分度盤式軸套鉆孔模，旨在通過插銷和分度棘輪的定位，使非均布多個油孔軸套的鉆孔避免多機(jī)多模加工的弊端，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種分度盤式軸套鉆孔模，包括分度盤、基座、插銷、蓋帽，其中:所述的分度盤的中心設(shè)有一個芯軸，由左向右，芯軸上依次串聯(lián)設(shè)有手柄螺帽、壓板、并緊螺帽、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)、A軸承、B軸承、固定螺帽；
[0005]所述芯軸為由六節(jié)外徑各異的圓柱臺階構(gòu)成的圓柱臺階形軸狀鋼質(zhì)構(gòu)件，由左向右，芯軸的第一節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為手柄螺紋，芯軸的第二節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為并緊螺紋，芯軸的第三節(jié)臺階為光柱桿稱為鍵軸，所述鍵軸柱面上設(shè)有配合平鍵的A鍵槽，芯軸的第四節(jié)臺階為光柱桿稱為擋圈，芯軸的第五節(jié)臺階為光柱桿稱為承載軸，芯軸的第六節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為固定螺紋；所述手柄螺紋的外徑小于所述并緊螺紋的外徑，所述并緊螺紋的外徑小于所述鍵軸的外徑，所述鍵軸的外徑小于所述擋圈的外徑，所述擋圈的外徑大于所述承載軸的外徑，所述承載軸的外徑大于所述固定螺紋的外徑；
[0006]所述手柄螺帽為左邊設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄的外六角螺帽；
[0007]所述壓板為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板上設(shè)有外圓周與內(nèi)圓周相通的條形的缺口；
[0008]所述鉆孔模為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆孔模的中心設(shè)有左大右小的圓柱臺階形通孔，鉆孔模的小臺階孔稱為連接孔，鉆孔模的大臺階孔稱為裝夾孔；所述連接孔的孔壁上設(shè)有配合平鍵的B鍵槽，鉆孔模左部的外圓周處固定設(shè)有若干用于鉆取非均布多個油孔、與各油孔位置對應(yīng)的鉆套；所述鉆套為上端設(shè)有凸緣臺階的圓柱管形高速工具鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆套的中心設(shè)有圓形的通孔稱為導(dǎo)鉆孔，所述導(dǎo)鉆孔與鉆孔模的所述裝夾孔相通，所述導(dǎo)鉆孔的軸線與所述裝夾孔的孔壁正交；
[0009]所述分度棘輪為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，分度棘輪的外圓周上設(shè)有與鉆孔模的所述鉆套位置及數(shù)量對應(yīng)的棘齒，左視投影所述棘齒的轉(zhuǎn)動旋向?yàn)槟鏁r針；
[0010]所述棘輪靠環(huán)為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0011]所述并緊螺帽、固定螺帽為設(shè)有內(nèi)螺紋的外六角螺帽；
[0012]所述A軸承、B軸承為圓珠滾動軸承；
[0013]手柄螺帽、壓板連接在所述手柄螺紋處，棘輪靠環(huán)與分度棘輪固定連接，鉆孔模和分度棘輪通過平鍵固定于所述鍵軸處，并緊螺帽固定于所述并緊螺紋處，A軸承和B軸承位于所述擋圈的右側(cè)固定于承載軸處，固定螺帽固定于所述固定螺紋處；
[0014]所述的基座為主視投影呈L字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座的左邊為垂直的立壁，立壁的下面向右水平橫向彎折構(gòu)成座板，所述立壁的上部中心設(shè)有圓形的臺階通孔稱為承載孔，所述承載孔的中部孔壁設(shè)有向心凸出的環(huán)狀的凸臺稱為軸承擋臺；
[0015]所述的插銷為由外殼、銷桿、彈簧構(gòu)成的彈性伸縮鎖銷元件；
[0016]所述的蓋帽為左側(cè)面中心設(shè)有圓形凹槽的圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0017]分度盤的手柄螺帽、壓板、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)部分位于基座的所述立壁的左方，分度盤通過A軸承、B軸承固定于基座的承載孔中與基座連接，其中，A軸承位于所述軸承擋臺的左邊，B軸承位于所述軸承擋臺的右邊；棘輪靠環(huán)與基座的所述立壁的左側(cè)面可轉(zhuǎn)動接觸，蓋帽固定于基座的所述立壁的右側(cè)面將承載孔的右端封堵；所述棘齒與其配套的所述鉆套的相對位置為，左視投影，假想圓，棘齒順時針超前鉆套圓心角90° ;插銷的外殼固定于基座的所述立壁左側(cè)面的前邊，插銷的銷桿水平頂出擋在分度棘輪的所述棘齒處，與該棘齒配套的鉆套的導(dǎo)鉆孔垂直朝上。
[0018]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主體的面，后面為與所述前面相對的面。
[0019]工作原理及有益效果[0020]工作時，軸套制品由手柄螺帽經(jīng)壓板壓住裝夾在鉆孔模的所述裝夾孔中，啟動鉆床，以插銷的銷桿和分度棘輪的棘齒定位，沿鉆套垂直朝上的導(dǎo)鉆孔在軸套制品逐個鉆孔加工油孔，即，每鉆畢一個油孔，手動逆時針轉(zhuǎn)動分度盤，銷桿沿棘齒的齒脊滑動受擠壓彈性回縮，至下一個棘齒的止動面處彈性伸出復(fù)位，卡住定位再鉆孔，如此周而復(fù)始在軸套制品上完成非均布多個油孔的鉆孔加工。
[0021]本裝置通過插銷和分度棘輪的定位，使非均布多個油孔軸套的鉆孔避免了多機(jī)多模加工的弊端，提高了效率、降低了成本。
[0022]上述，本發(fā)明采用由分度盤、基座、插銷、蓋帽構(gòu)成的裝置，分度盤的中心設(shè)有一個芯軸，由左向右，芯軸上依次串聯(lián)設(shè)有手柄螺帽、壓板、并緊螺帽、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)、A軸承、B軸承、固定螺帽，分度盤的手柄螺帽、壓板、鉆孔模、分度棘輪、棘輪靠環(huán)部分位于基座的承載孔的左方，分度盤通過A軸承、B軸承固定于基座的承載孔中，蓋帽固定于基座立壁的右側(cè)面將承載孔的右端封堵；插銷的外殼固定于基座立壁左側(cè)面的前邊，插銷的銷桿水平頂出擋在分度棘輪的一個棘齒的止動面處，此時鉆孔模與該棘齒配套的鉆套的導(dǎo)鉆孔垂直朝上；工作時，軸套制品由手柄螺帽經(jīng)壓板壓住固定在鉆孔模內(nèi)，啟動鉆床，以插銷的銷桿和分度棘輪的棘齒定位，通過旋轉(zhuǎn)分度盤逐個沿鉆套的導(dǎo)鉆孔在軸套制品鉆孔加工油孔的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種分度盤式軸套鉆孔模，只需一機(jī)一模即可完成非均布多個油孔軸套鉆孔的全過程，避免了多機(jī)多模加工的弊端，達(dá)到了提高效率、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一種分度盤式軸套鉆孔模的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的一種分度盤式軸套鉆孔模的外部結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的一種分度盤式軸套鉆孔模的分解軸測示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的一種分度盤式軸套鉆孔模的分度盤I部件的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0028]圖中:分度盤1、芯軸11、手柄螺帽12、壓板13、并緊螺帽14、鉆孔模15、鉆套151、分度棘輪16、棘齒161、棘輪靠環(huán)17、A軸承18、B軸承19、固定螺帽101、平鍵102、基座2、軸承擋臺21、承載孔22、插銷3、外殼31、銷桿32、蓋帽4、軸套制品01。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參閱圖1?圖4，本發(fā)明的一種分度盤式軸套鉆孔模，包括分度盤1、基座2、插銷
3、蓋帽4，其中:所述的分度盤I的中心設(shè)有一個芯軸11，由左向右，芯軸11上依次串聯(lián)設(shè)有手柄螺帽12、壓板13、并緊螺帽14、鉆孔模15、分度棘輪16、棘輪靠環(huán)17、A軸承18、B軸承19、固定螺帽101 ；
[0030]所述芯軸11為由六節(jié)外徑各異的圓柱臺階構(gòu)成的圓柱臺階形軸狀鋼質(zhì)構(gòu)件，由左向右，芯軸11的第一節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為手柄螺紋，芯軸11的第二節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為并緊螺紋，芯軸11的第三節(jié)臺階為光柱桿稱為鍵軸，所述鍵軸柱面上設(shè)有配合平鍵102的A鍵槽，芯軸11的第四節(jié)臺階為光柱桿稱為擋圈，芯軸11的第五節(jié)臺階為光柱桿稱為承載軸，芯軸11的第六節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為固定螺紋；所述手柄螺紋的外徑小于所述并緊螺紋的外徑，所述并緊螺紋的外徑小于所述鍵軸的外徑，所述鍵軸的外徑小于所述擋圈的外徑，所述擋圈的外徑大于所述承載軸的外徑，所述承載軸的外徑大于所述固定螺紋的外徑；
[0031]所述手柄螺帽12為左邊設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄的外六角螺帽；
[0032]所述壓板13為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板13上設(shè)有外圓周與內(nèi)圓周相通的條形的缺口；
[0033]所述鉆孔模15為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆孔模15的中心設(shè)有左大右小的圓柱臺階形通孔，鉆孔模15的小臺階孔稱為連接孔，鉆孔模15的大臺階孔稱為裝夾孔；所述連接孔的孔壁上設(shè)有配合平鍵102的B鍵槽，鉆孔模15左部的外圓周處固定設(shè)有若干用于鉆取非均布多個油孔、與各油孔位置對應(yīng)的鉆套151 ;所述鉆套151為上端設(shè)有凸緣臺階的圓柱管形高速工具鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆套151的中心設(shè)有圓形的通孔稱為導(dǎo)鉆孔，所述導(dǎo)鉆孔與鉆孔模15的所述裝夾孔相通，所述導(dǎo)鉆孔的軸線與所述裝夾孔的孔壁正交；
[0034]所述分度棘輪16為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，分度棘輪16的外圓周上設(shè)有與鉆孔模15的所述鉆套151位置及數(shù)量對應(yīng)的棘齒161，左視投影所述棘齒161的轉(zhuǎn)動旋向?yàn)槟鏁r針；
[0035]所述棘輪靠環(huán)17為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0036]所述并緊螺帽14、固定螺帽101為設(shè)有內(nèi)螺紋的外六角螺帽；
[0037]所述A軸承18、B軸承19為圓珠滾動軸承；
[0038]手柄螺帽12、壓板13連接在所述手柄螺紋處，棘輪靠環(huán)17與分度棘輪16固定連接，鉆孔模15和分度棘輪16通過平鍵102固定于所述鍵軸處，并緊螺帽14固定于所述并緊螺紋處，A軸承18和B軸承19位于所述擋圈的右側(cè)固定于承載軸處，固定螺帽101固定于所述固定螺紋處；
[0039]所述的基座2為主視投影呈L字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座2的左邊為垂直的立壁，立壁的下面向右水平橫向彎折構(gòu)成座板，所述立壁的上部中心設(shè)有圓形的臺階通孔稱為承載孔22，所述承載孔22的中部孔壁設(shè)有向心凸出的環(huán)狀的凸臺稱為軸承擋臺21 ；
[0040]所述的插銷3為由外殼31、銷桿32、彈簧構(gòu)成的彈性伸縮鎖銷元件；
[0041]所述的蓋帽4為左側(cè)面中心設(shè)有圓形凹槽的圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0042]分度盤I的手柄螺帽12、壓板13、鉆孔模15、分度棘輪16、棘輪靠環(huán)17部分位于基座2的所述立壁的左方，分度盤I通過A軸承18、B軸承19固定于基座2的承載孔22中與基座2連接，其中，A軸承18位于所述軸承擋臺21的左邊，B軸承19位于所述軸承擋臺21的右邊；棘輪靠環(huán)17與基座2的所述立壁的左側(cè)面可轉(zhuǎn)動接觸，蓋帽4固定于基座2的所述立壁的右側(cè)面將承載孔22的右端封堵；所述棘齒161與其配套的所述鉆套151的相對位置為，左視投影，假想圓，棘齒161順時針超前鉆套151圓心角90° ;插銷3的外殼31固定于基座2的所述立壁左側(cè)面的前邊，插銷3的銷桿32水平頂出擋在分度棘輪16的所述棘齒161處，與該棘齒161配套的鉆套151的導(dǎo)鉆孔垂直朝上。
[0043]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主體的面，后面為與所述前面相對的面。[0044]工作原理及有益效果
[0045]工作時，軸套制品01由手柄螺帽12經(jīng)壓板13壓住裝夾在鉆孔模15的所述裝夾孔中，啟動鉆床，以插銷3的銷桿32和分度棘輪16的棘齒161定位，沿鉆套151垂直朝上的導(dǎo)鉆孔在軸套制品01逐個鉆孔加工油孔，即，每鉆畢一個油孔，手動逆時針轉(zhuǎn)動分度盤1，銷桿32沿棘齒161的齒脊滑動受擠壓彈性回縮，至下一個棘齒161的止動面處彈性伸出復(fù)位，卡住定位再鉆孔，如此周而復(fù)始在軸套制品01上完成非均布多個油孔的鉆孔加工。
[0046]本裝置通過插銷3和分度棘輪16的定位，使非均布多個油孔軸套的鉆孔避免了多機(jī)多模加工的弊端，提高了效率、降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種分度盤式軸套鉆孔模，包括分度盤(I)、基座(2)、插銷(3)、蓋帽(4)，其特征在于:所述的分度盤(I)的中心設(shè)有一個芯軸(11)，由左向右，芯軸(11)上依次串聯(lián)設(shè)有手柄螺帽(12)、壓板(13)、并緊螺帽(14)、鉆孔模(15)、分度棘輪(16)、棘輪靠環(huán)(17)、A軸承(18)、B軸承(19)、固定螺帽(101)； 所述芯軸(11)為由六節(jié)外徑各異的圓柱臺階構(gòu)成的圓柱臺階形軸狀鋼質(zhì)構(gòu)件，由左向右，芯軸(11)的第一節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為手柄螺紋，芯軸(11)的第二節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為并緊螺紋，芯軸(11)的第三節(jié)臺階為光柱桿稱為鍵軸，所述鍵軸柱面上設(shè)有配合平鍵(102)的A鍵槽，芯軸(11)的第四節(jié)臺階為光柱桿稱為擋圈，芯軸(11)的第五節(jié)臺階為光柱桿稱為承載軸，芯軸(11)的第六節(jié)臺階設(shè)有外螺紋稱為固定螺紋；所述手柄螺紋的外徑小于所述并緊螺紋的外徑，所述并緊螺紋的外徑小于所述鍵軸的外徑，所述鍵軸的外徑小于所述擋圈的外徑，所述擋圈的外徑大于所述承載軸的外徑，所述承載軸的外徑大于所述固定螺紋的外徑； 所述手柄螺帽(12)為左邊設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄的外六角螺帽； 所述壓板(13)為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板(13)上設(shè)有外圓周與內(nèi)圓周相通的條形的缺口； 所述鉆孔模(15)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆孔模(15)的中心設(shè)有左大右小的圓柱臺階形通孔，鉆孔模(15)的小臺階孔稱為連接孔，鉆孔模(15)的大臺階孔稱為裝夾孔；所述連接孔的孔壁上設(shè)有配合平鍵(102)的B鍵槽，鉆孔模(15)左部的外圓周處固定設(shè)有若干用于鉆取非均布多個油孔、與各油孔位置對應(yīng)的鉆套(151);所述鉆套(151)為上端設(shè)有凸緣臺階的圓柱管形高速工具鋼質(zhì)構(gòu)件，鉆套(151)的中心設(shè)有圓形的通孔稱為導(dǎo)鉆孔，所述導(dǎo)鉆孔與鉆 孔模(15)的所述裝夾孔相通，所述導(dǎo)鉆孔的軸線與所述裝夾孔的孔壁正交；所述分度棘輪(16)為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，分度棘輪(16)的外圓周上設(shè)有與鉆孔模(15)的所述鉆套(151)位置及數(shù)量對應(yīng)的棘齒(161)，左視投影所述棘齒(161)的轉(zhuǎn)動旋向?yàn)槟鏁r針； 所述棘輪靠環(huán)(17)為中心設(shè)有圓形通孔的圓環(huán)片狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述并緊螺帽(14)、固定螺帽(101)為設(shè)有內(nèi)螺紋的外六角螺帽； 所述A軸承(18)、B軸承(19)為圓珠滾動軸承； 手柄螺帽(12)、壓板(13)連接在所述手柄螺紋處，棘輪靠環(huán)(17)與分度棘輪(16)固定連接，鉆孔模(15)和分度棘輪(16)通過平鍵(102)固定于所述鍵軸處，并緊螺帽(14)固定于所述并緊螺紋處，A軸承(18)和B軸承(19)位于所述擋圈的右側(cè)固定于承載軸處，固定螺帽(101)固定于所述固定螺紋處； 所述的基座(2)為主視投影呈L字形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，基座(2)的左邊為垂直的立壁，立壁的下面向右水平橫向彎折構(gòu)成座板，所述立壁的上部中心設(shè)有圓形的臺階通孔稱為承載孔(22)，所述承載孔(22)的中部孔壁設(shè)有向心凸出的環(huán)狀的凸臺稱為軸承擋臺(21)；所述的插銷(3)為由外殼(31)、銷桿(32)、彈簧構(gòu)成的彈性伸縮鎖銷元件； 所述的蓋帽(4)為左側(cè)面中心設(shè)有圓形凹槽的圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件； 分度盤(I)的手柄螺帽(12)、壓板(13)、鉆孔模(15)、分度棘輪(16)、棘輪靠環(huán)(17)部分位于基座(2)的所述立壁的左方，分度盤(I)通過A軸承(18)、B軸承(19)固定于基座(2)的承載孔(22)中與基座⑵連接，其中，A軸承(18)位于所述軸承擋臺(21)的左邊，B軸承(19)位于所述軸承擋臺(21)的右邊；棘輪靠環(huán)(17)與基座(2)的所述立壁的左側(cè)面可轉(zhuǎn)動接觸，蓋帽(4)固定于基座(2)的所述立壁的右側(cè)面將承載孔(22)的右端封堵；所述棘齒(161)與其配套的所述鉆套(151)的相對位置為，左視投影，假想圓，棘齒(161)順時針超前鉆套(151)圓心角90° ;插銷(3)的外殼(31)固定于基座(2)的所述立壁左側(cè)面的前邊，插銷(3)的銷桿(32)水平頂出擋在分度棘輪(16)的所述棘齒(161)處，與該棘齒(161)配套的鉆套(151)的·導(dǎo)鉆孔垂直朝上。
【文檔編號】B23Q16/06GK103521814SQ201310499677
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】郭翠琴, 趙衛(wèi)國, 應(yīng)武波 申請人:寧波軸瓦廠