薄板鋁材對接結(jié)合以及平板電視面框制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄板鋁材對接結(jié)合方法，包括以下步驟：提供厚度為0.5～1.0mm的若干鋁板；通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接。本發(fā)明還提供一種平板電視面框制作方法。本發(fā)明可減少鋁合金框體的拼接縫隙，提高拼接強度，并降低工藝成本。
【專利說明】薄板鋁材對接結(jié)合以及平板電視面框制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄板加工【技術(shù)領域】，尤其涉及一種薄板鋁材對接結(jié)合以及平板電視面框制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著平板電視行業(yè)朝著超窄超薄技術(shù)發(fā)展，越來越多的平板電視采用金屬材質(zhì)來制作面框。要想實現(xiàn)超窄超薄，較薄(0.5至Imm)的金屬板材是一個選擇方案。對于薄板而言，特別是鋁板，由于其材料厚度較薄，熱加工時容易發(fā)生變形或者熔融，因此，難以在平板電視等領域應用。
[0003]目前一些平板電視面框雖然通過拼接方式將較薄的鋁板組裝成平板電視面框，當這種加工方式存在較多缺陷，在拼接成型時遇到很多工藝問題，例如拼接縫隙大、拼接強度差、工藝成本高等。因此需要一種優(yōu)化工藝來改善拼接缺陷及降低生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種平板電視面框及其制作方法，旨在減少拼接縫隙，提高拼接強度并降低工藝成本。
[0005]為了解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種薄板鋁材對接結(jié)合方法，包括以下步驟:
[0006]提供厚度為0.5?1.0mm的若干招板；
[0007]通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接。
[0008]優(yōu)選地，所述通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接的步驟中包括:
[0009]將焊接頭的主軸轉(zhuǎn)速設置為800-950rpm，焊接壓力設置為20_25kgf，進給速度設置為 3000-4000mm/min。
[0010]優(yōu)選地，在將各鋁板首尾連接之后還包括以下步驟:
[0011 ] 對焊縫處進行打磨處理；
[0012]將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
[0013]優(yōu)選地，在將成型后的框體表面進行拉絲表面處理后還包括以下步驟:
[0014]將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；和/或
[0015]對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
[0016]本發(fā)明還提供一種平板電視面框制作方法，其包括以下步驟:
[0017]提供厚度為0.5?1.0mm的四根面框條；
[0018]通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各面框條首尾連接。
[0019]優(yōu)選地，所述通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各面框條首尾連接的步驟中包括:
[0020]將焊接頭的主軸轉(zhuǎn)速設置為800-950rpm，焊接壓力設置為20_25kgf，進給速度設置為 3000-4000mm/min。[0021]優(yōu)選地，在將各面框條首尾連接之后還包括以下步驟:
[0022]對焊縫處進行打磨處理；
[0023]將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
[0024]優(yōu)選地，在將成型后的框體表面進行拉絲表面處理后還包括以下步驟:
[0025]將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；和/或
[0026]對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
[0027]優(yōu)選地,所述面框條的材質(zhì)型號為AL6063。
[0028]本發(fā)明所提供的薄板鋁材對接結(jié)合方法或平板電視面框制作方法，通過攪拌摩擦焊接工藝將0.5?1.0mm厚的鋁合金板材對接，可減少鋁合金框體特別是平板電視面框的拼接縫隙，提高拼接強度，并降低工藝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一實施例中薄板鋁材對接結(jié)合方法的流程圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一實施例中攪拌摩擦焊接工藝的示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明另一實施例中薄板鋁材對接結(jié)合方法的流程圖；
[0032]圖4為本發(fā)明一實施例中平板電視面框制作方法的流程圖；
[0033]圖5為本發(fā)明一實施例中平板電視面框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0035]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]圖1示出了本發(fā)明的一個實施例中薄板鋁材對接結(jié)合方法，該方法包括以下步驟:
[0037]步驟S10，提供厚度為0.5?1.0mm的若干鋁板；
[0038]步驟S20，通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接。
[0039]本發(fā)明實施例中，框體可以為多邊形，鋁板的數(shù)量可根據(jù)要獲得的框體的形狀進行選擇，其尺寸也可根據(jù)要獲得的框體的尺寸進行下料，獲得若干厚度相同的鋁板。然后將鋁板裝設到治具上，進行準確定位，將各鋁板依次對接定位；再通過攪拌摩擦焊接設備將對接結(jié)合處進行焊接處理，使對接的鋁板熔融相接，從而形成框體。
[0040]攪拌摩擦焊接工藝的原理請參照圖2所示，在對接部件I和對接部件2的結(jié)合處位置，使焊接頭3旋轉(zhuǎn)并與之接觸，并且焊接頭3相對對接部件I，對接部件2移動，焊接頭3產(chǎn)生高溫使結(jié)合處產(chǎn)生熔融狀態(tài)形成焊接區(qū)4，填補對接縫，達到焊接效果。
[0041]本發(fā)明實施例中，鋁板拼接后，對接部件I與對接部件2熔為一體，外觀面無法看到拼接前得縫隙，達到高品質(zhì)外觀，其焊接后的強度可達到相對于原板材強度的80%，后續(xù)外觀處理也未見品質(zhì)異常，目前已很好的應用在電視機面框中。
[0042]本發(fā)明實施例中，考慮到攪拌摩擦焊接工藝在各個參數(shù)有要求，為了獲得較好的外觀和力學性能，本發(fā)明一實施例優(yōu)選將焊接頭的主軸轉(zhuǎn)速設置為800-950rpm (轉(zhuǎn)/分)，焊接壓力設置為20-25kgf，進給速度設置為3000-4000mm/min。
[0043]參見圖3所示，本發(fā)明一實施例中，上述薄板鋁材對接結(jié)合方法還可包括以下步驟:
[0044]步驟S30，對焊縫處進行打磨處理；
[0045]步驟S40，將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
[0046]本發(fā)明實施例中通過對焊縫處進行打磨處理，去除焊縫處的毛刺，然后在將框體表面進行拉絲處理，在對鋁板進行拉絲表面處理時，將拉絲方向設置為與拼接方向相同，由于拉絲方向與拼接方向相同，使得拼接間隙隱藏在拉絲紋中，可以忽略不計。
[0047]在前述實施例的基礎上，完成拉絲處理之后，上述方法還可包括以下步驟:
[0048]將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；和/或
[0049]對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
[0050]上述鋁板在拉絲處理完成后，在表面拉絲后進行陽極氧化處理，在鋁板的表面形成陽極氧化層，以防止腐蝕；陽極氧化后還可利用鉆石刀對各鋁板側(cè)面進行高速拋光處理，得到近似鏡面。完成切削后四鋁板成鏡面高光效果，并消除了在焊接中形成的外觀不良。
[0051]通過上述處理后，面框可達到整塊鋁塊機加工之后的外觀效果，徹底避免了拼接的外觀缺陷，并且，由于工藝簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0052]本發(fā)明還提供一種平板電視面框制作方法，該平板電視面框制作方法的工藝流程與前述薄板鋁材對接結(jié)合方法基本相同，參照圖4，本發(fā)明所提供的平板電視面框制作方法包括以下步驟:
[0053]步驟SlOl，提供厚度為0.5?1.0mm的四根面框條；
[0054]步驟S102，通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各面框條首尾連接。
[0055]結(jié)合圖5所示，本發(fā)明實施例中，四根面框條分別為面框條10、面框條20、面框條30和面框條40，組合后圍成四方框體，該四方框體的一個結(jié)合處為A。本發(fā)明實施例中，通過攪拌摩擦焊接工藝將四根面框條首尾固定連接的過程可參考前述圖1和圖2所示實施例，在此不作贅述。
[0056]在一實施例中，本發(fā)明平板電視面框制作方法還可包括以下步驟:
[0057]對焊縫處進行打磨處理；
[0058]將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。例如，在對面框進行拉絲表面處理時，將拉絲方向設置為與拼接方向相同，由于拉絲方向與拼接方向相同，使得拼接間隙隱藏在拉絲紋中，可以忽略不計。
[0059]進一步的，為了獲得較高的表面效果，本發(fā)明一實施例中，平板電視面框制作方法還可包括以下步驟:
[0060]將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；在表面拉絲后進行陽極氧化處理，在鋁板的表面形成陽極氧化層，以防止腐蝕。
[0061]對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面?？衫勉@石刀對各鋁板側(cè)面進行高速拋光處理，得到近似鏡面。
[0062]應當說明的是，本發(fā)明實施例中，上述鋁板和面框條的材質(zhì)優(yōu)選為AL6063，當然也可以為其他材質(zhì)的鋁合金，本領域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明原理進行常規(guī)實驗后，可合理選擇符合要求的鋁合金材質(zhì)。各鋁板或者面框條的結(jié)合處可以設置在欲成型框體的頂角，當然也可設置在其他位置。[0063]本發(fā)明將攪拌摩擦焊接工藝應用到平板電視面框的制作工藝中，使得平板電視面框的選材更薄，可達到0.5至1.0mm范圍，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中拼接縫隙大、拼接強度差、工藝成本高等缺陷，提高了平板電視面框的外觀質(zhì)量和強度，并且降低了平板電視面框的制作成本。
[0064]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術(shù)領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄板鋁材對接結(jié)合方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供厚度為0.5?1.0mm的若干招板； 通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接。
2.如權(quán)利要求1所述的薄板鋁材對接結(jié)合方法，其特征在于，所述通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各鋁板首尾連接的步驟中包括: 將焊接頭的主軸轉(zhuǎn)速設置為800-950rpm，焊接壓力設置為20_25kgf，進給速度設置為3000-4000mm/min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄板鋁材對接結(jié)合方法，其特征在于，在將各鋁板首尾連接之后還包括以下步驟: 對焊縫處進行打磨處理； 將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
4.如權(quán)利要求3所述的薄板鋁材對接結(jié)合方法，其特征在于，在將成型后的框體表面進行拉絲表面處理后還包括以下步驟: 將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；和/或 對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
5.一種平板電視面框制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供厚度為0.5?1.0mm的四根面框條； 通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各面框條首尾連接。
6.如權(quán)利要求5所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，所述通過攪拌摩擦焊接工藝對結(jié)合處進行焊接處理從而將各面框條首尾連接的步驟中包括: 將焊接頭的主軸轉(zhuǎn)速設置為800-950rpm，焊接壓力設置為20_25kgf，進給速度設置為3000-4000mm/min。
7.如權(quán)利要求5或6所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在將各面框條首尾連接之后還包括以下步驟: 對焊縫處進行打磨處理； 將成型后的框體表面進行拉絲表面處理，拉絲方向與拼接方向相同。
8.如權(quán)利要求7所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，在將成型后的框體表面進行拉絲表面處理后還包括以下步驟: 將框體進行陽極氧化處理得到陽極氧化層；和/或 對所述框體的側(cè)面進行鏡面高光處理，得到近似鏡面。
9.如權(quán)利要求5所述的平板電視面框制作方法，其特征在于，所述面框條的材質(zhì)型號為 AL6063。
【文檔編號】B23K20/12GK103521915SQ201310501133
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】李圣, 陳國良, 周洪貴, 梁焯鋒, 王亮爽 申請人:廣州創(chuàng)維平面顯示科技有限公司