大型構(gòu)件成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種大型構(gòu)件成型設(shè)備，包括筒體、減震盤、左右端蓋、藥包，筒體外部兩端通過法蘭與左右端蓋連接，筒體的外圓側(cè)面套置在加強環(huán)形箍中；右端蓋上裝有過渡水箱；左端蓋上設(shè)置自動卸壓盤總成，盤體通過彈簧調(diào)壓器與筒體上的法蘭連接；模具座總成由模具立柱和模具底座組成，模座立柱是由無縫鋼管拼接在一起而成，分別獨立的焊接在筒體的底部，無縫鋼管的表面開有長條孔和圓孔，無縫鋼管管內(nèi)填滿圓柱橡膠密封材料；筒體內(nèi)模具底座的上方安裝藥包。本發(fā)明的大型構(gòu)件成型設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，瞬時獲載，瞬時卸載，工件成形時間為1%秒，模壓或冷彎型材的規(guī)格不受任何限制，在非自由水面中實現(xiàn)有序可控，最大程度上使用能量和配置能量。
【專利說明】大型構(gòu)件成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械高能量成型裝置，尤其是一種大型構(gòu)件成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國缺乏“模壓或冷彎”型材，直接影響行業(yè)的發(fā)展。例如起重機制造行業(yè)生產(chǎn)的箱型，金屬結(jié)構(gòu)梁的質(zhì)量低下，表現(xiàn)在仍是以材料組合為特征的“對接拼焊”來完成一幅箱型梁的制作，由于有大量由電弧焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力區(qū)，從而引起塑性變形、板面凸凹不平、承載能力下降，加上結(jié)構(gòu)件的“貼角焊縫”引起的應(yīng)力疊加，集中于最大受力部位，致使結(jié)構(gòu)疲勞破損等缺陷，主梁下?lián)?，縮短起重機的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，可生產(chǎn)大型構(gòu)件的大型構(gòu)件成型設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的大型構(gòu)件成型設(shè)備，包括筒體、減震盤、模具座總成、左端蓋、右端蓋、藥包、點火器，筒體外部兩端分別焊有法蘭及對應(yīng)的加強筋板，兩端通過法蘭與左端蓋、右端蓋連接，筒體的外圓側(cè)面套置在加強環(huán)形箍中，并由減震盤支撐，減震盤起到抗變形與減震作用；右端蓋上裝有過渡水箱，過渡水箱一端通過供水管與水源相接，另一端與筒體內(nèi)部相通，由閘閥控制；左端蓋上設(shè)置自動卸壓盤總成，自動卸壓盤總成由手輪、凸輪、鎖桿及盤體組成，盤體上開有鎖孔，手輪與凸輪聯(lián)動，鎖桿通過凸輪作用插入鎖孔中，盤體通過彈簧調(diào)壓器與筒體上的法蘭連接；模具座總成由模具立柱和模具底座組成，模座立柱是由無縫鋼管拼接在一起而成，分別獨立的焊接在筒體的底部，一端部設(shè)在筒體外部，另一端部設(shè)在筒體內(nèi)，無縫鋼管的表面開有長條孔和圓孔，無縫鋼管管內(nèi)填滿圓柱橡膠密封材料，模座立柱上部頂端為模具底座，被加工工件放置在模具底座上；筒體內(nèi)模具底座的上方安裝藥包及點火器。
[0005]本發(fā)明的大型構(gòu)件成型設(shè)備的工作原理是，將被加工工件置于模座立柱之上的模具底座中，中心重合，兩端對齊；在筒體內(nèi)掛上藥包；關(guān)閉左端蓋，轉(zhuǎn)動手輪，凸輪帶動鎖桿插入盤體的鎖孔中，實現(xiàn)左端蓋自鎖；轉(zhuǎn)動過渡水箱手輪，向筒體內(nèi)供水；當供水至最高水位時，關(guān)閉右端蓋；啟動點火器，藥包爆炸，藥包起化學反應(yīng)產(chǎn)生高壓氣體(約600-1000個大氣壓/平方厘米)，該高壓氣體通介質(zhì)(水)的傳遞，由高壓氣體水域發(fā)展到低壓氣體水域，至被加工件的表面，被加工件突出端段受強大沖擊波所致，繞模具底座作扇形貼模運動，成形時間為1%秒。當工作時產(chǎn)生的壓力大于某個設(shè)定數(shù)值時，左端蓋將該數(shù)值傳至自動卸壓盤總成，彈簧調(diào)壓器受到壓縮，隨之左端蓋與自動卸壓盤總成產(chǎn)生位移，高壓氣體從位移的空隙中泄出，達到卸載的作用，反之，左端蓋仍受彈簧調(diào)壓器的制約，起到反射板的作用。模座立柱的眾多無縫鋼管管內(nèi)填滿了圓柱體橡膠密封材料，在靜態(tài)時橡膠密封材料堵塞長條孔及圓孔孔道出口，起到不漏水，不泄氣的作用，點火器啟動后，靜態(tài)狀況變成動態(tài)狀況，瞬間橡膠密封材料受來自各方的壓力，體積沿中心同時壓縮，壓縮后的橡膠柱形成一具圓柱體空間，該空間與長條孔及圓孔構(gòu)成與筒體內(nèi)與外界的大氣通道。[0006]本發(fā)明的大型構(gòu)件成型設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，它是一臺臥式密封高壓艙結(jié)構(gòu)物，設(shè)計安全系數(shù)為5倍以上，高壓艙兩端為高壓氣體自動卸載艙門，當沖擊波能量大于某個數(shù)值時，該艙門自動卸載，整個工作過程表現(xiàn)為:瞬時獲載，瞬時卸載，工件成形時間為1%秒，由于高壓艙筒體為剛性結(jié)構(gòu)，具有慣性組合隨意性，因而模壓或冷彎型材的規(guī)格不受任何限制，在非自由水面中實現(xiàn)有序可控，最大程度上使用能量和配置能量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A劑面不意圖；
圖3為本發(fā)明左端蓋部局部示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
一種大型構(gòu)件成型設(shè)備，包括筒體1、減震盤5、模具座總成、左端蓋3、右端蓋9、藥包
11、點火器，筒體I外部兩端分別焊有法蘭及對應(yīng)的加強筋板，兩端通過法蘭與左端蓋3、右端蓋9連接，筒體I的外圓側(cè)面套置在加強環(huán)形箍2中，并由減震盤5支撐；右端蓋9上裝有過渡水箱8，過渡水箱8 一端通過供水管7與水源相接，另一端與筒體I內(nèi)部相通，由閘閥控制；左端蓋3上設(shè)置自動卸壓盤總成4，自動卸壓盤總成4由手輪16、凸輪17、鎖桿18及盤體21組成，盤體21上開有鎖孔19，手輪16與凸輪17聯(lián)動，鎖桿18通過凸輪17作用插入鎖孔19中，盤體21通過彈簧調(diào)壓器20與筒體I上的法蘭連接；模具座總成由模具立柱6和模具底座13組成，模座立柱6是由無縫鋼管拼接在一起而成，分別獨立的焊接在筒體I的底部，一端部設(shè)在筒體I外部，另一端部設(shè)在筒體I內(nèi)，無縫鋼管的表面開有長條孔14和圓孔15，無縫鋼管管內(nèi)填滿圓柱橡膠密封材料，模座立柱6上部頂端為模具底座13，被加工工件12放置在模具底座13上；筒體I內(nèi)模具底座13的上方安裝藥包10及點火器。使用時，筒體內(nèi)充滿介質(zhì)10—水。
【權(quán)利要求】
1.一種大型構(gòu)件成型設(shè)備，包括筒體(I)、減震盤(5)、模具座總成、左端蓋(3)、右端蓋(9)、藥包(11)、點火器，其特征在于:筒體(I)外部兩端分別焊有法蘭及對應(yīng)的加強筋板，兩端通過法蘭與左端蓋(3)、右端蓋(9)連接，筒體(I)的外圓側(cè)面套置在加強環(huán)形箍(2)中，并由減震盤(5)支撐；右端蓋(9)上裝有過渡水箱(8)，過渡水箱(8) —端通過供水管(7)與水源相接，另一端與筒體(I)內(nèi)部相通，由閘閥控制；左端蓋(3)上設(shè)置自動卸壓盤總成(4)，自動卸壓盤總成(4)由手輪(16)、凸輪(17)、鎖桿(18)及盤體(21)組成，盤體(21)通過彈簧調(diào)壓器(20)與筒體(I)上的法蘭連接；模具座總成由模具立柱(6)和模具底座(13)組成，模座立柱(6)是由無縫鋼管拼接在一起而成，分別獨立的焊接在筒體(I)的底部，一端部設(shè)在筒體(I)外部，另一端部設(shè)在筒體(I)內(nèi)，無縫鋼管的表面開有長條孔(14)和圓孔(15)，無縫鋼管管內(nèi)填滿圓柱橡膠密封材料，模座立柱(6)上部頂端為模具底座(13);筒體(I)內(nèi)模具底座(13)的上方安裝藥包(10)及點火器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型構(gòu)件成型設(shè)備，其特征在于:盤體(21)上開有鎖孔(19)，手輪(16)與凸輪(17)聯(lián)動，鎖桿(18)通過凸輪(17)作用插入鎖孔(19)中。
【文檔編號】B21D26/08GK103521589SQ201310511435
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陶鶴齡, 陶戈銘, 陶戈鐳, 陶加季 申請人:陶鶴齡