柱形工件外繞絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柱形工件外繞絲機(jī)，包括控制系統(tǒng)、放絲機(jī)構(gòu)（100）和設(shè)置在一旁的柱形工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（200）；所述放絲機(jī)構(gòu)（100）包括小車（130）和設(shè)置在小車（130）上的放絲部分；所述柱形工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（200）包括驅(qū)動(dòng)裝置、柱形工件固定裝置。綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可用于不同長(zhǎng)度，不同直徑，梢徑和根徑相同或不同，或者梢端至根端之間直徑有規(guī)律或不規(guī)律變化的柱狀工件的外表面繞絲，柱狀工件的直徑理論上不受限制；2、柱狀工件繞絲完成后轉(zhuǎn)運(yùn)方便，提高了工作效率；3、節(jié)約了人力物力，提高了工作效率，且纏繞螺旋均勻合理，無偏差，絲纏繞緊固，無需再做緊固處理，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】柱形工件外繞絲機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電桿鋼筋骨架制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及其中的繞絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電桿鋼筋骨架有兩種，一種為主筋加內(nèi)置架力圈焊接成型的電桿鋼筋骨架，目前通過手工焊接而成，是傳統(tǒng)的成熟的骨架；第二種為主筋加鋼絲螺旋滾翻在主筋外成型的電桿鋼筋骨架，該中骨架是同滾焊機(jī)焊接而成，是在80年代中期出現(xiàn)，較為新穎的骨架。
[0003]第一種骨架具有強(qiáng)度高，相對(duì)第二種骨架成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]第二種骨架由人工或機(jī)器加工而成。
[0005]人工加工時(shí)，由于力氣有限，鋼絲不能緊固，還需要在用細(xì)絲綁定，耗時(shí)費(fèi)力；一人加工一根感覺骨架需要十多分鐘。而且鋼絲的間距不均一，間距大大小小而影響質(zhì)量。
[0006]由于是機(jī)器加工，因此勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，但由于采用較粗的鋼絲，而且焊點(diǎn)很多，因此成本較高，并且不能加工梢徑較小的骨架，還不能使用對(duì)焊后有焊接接頭的主筋，因?yàn)楹附咏宇^的直徑大于主筋的主筋，焊接接頭不能順利通過焊接盤上的導(dǎo)筋孔，如果將導(dǎo)筋孔加大，則梢端方向的焊接盤則不能布置下足夠數(shù)量的導(dǎo)筋孔。所以至今滾焊機(jī)在電桿行業(yè)還沒有得到推廣。
[0007] 申請(qǐng)人:在2013年01月23日申請(qǐng)了一名為“一種自動(dòng)纏絲機(jī)”的發(fā)明專利，
【發(fā)明者】周徳志, 寇西波, 李長(zhǎng)貴 申請(qǐng)人:成都銀線電桿有限公司