一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的制作方法
【專利摘要】一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，它涉及一種夾具，具體涉及一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具。本發(fā)明為了解決銑削汽輪機(jī)葉片葉根中間體裝夾時夾具數(shù)量多、浪費人力、管理，且操作繁瑣問題。本發(fā)明包括底板、斜度壓板機(jī)構(gòu)、平壓板、第一雙頭螺柱、導(dǎo)向滑塊、定位滑塊和擋板，底板水平設(shè)置，第一雙頭螺柱的下端插裝在底板的上表面上，第一雙頭螺柱的上端與平壓板連接，平壓板的下表面與底板的上表面平行，導(dǎo)向滑塊設(shè)置在底板的上表面上，且導(dǎo)向滑塊位于平壓板的下方，定位滑塊和擋板通過多個螺栓并排安裝在導(dǎo)向滑塊的上表面上，所述斜度壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板的上表面上。本發(fā)明用于葉片加工。
【專利說明】一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)葉片葉根雖然屬于一系列且類似，但尺寸多樣，且裝卡時存在以下技術(shù)難點，由于葉根尺寸多樣，一個裝夾很難保證一系列葉片的要求，拆卸裝夾都要頻繁更換定位夾具，夾具數(shù)量較多，浪費人力，同時操作很繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決銑削汽輪機(jī)葉片葉根中間體裝夾時夾具數(shù)量多、浪費人力、管理，且操作繁瑣問題，進(jìn)而提出一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括底板、斜度壓板機(jī)構(gòu)、平壓板、第一雙頭螺柱、導(dǎo)向滑塊、定位滑塊和擋板，底板水平設(shè)置，第一雙頭螺柱的下端插裝在底板的上表面上，第一雙頭螺柱的上端與平壓板連接，平壓板的下表面與底板的上表面平行，導(dǎo)向滑塊設(shè)置在底板的上表面上，且導(dǎo)向滑塊位于平壓板的下方，定位滑塊和擋板通過多個螺栓并排安裝在導(dǎo)向滑塊的上表面上，所述斜度壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板的上表面上。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成本低，適用于一系列多種葉片葉根的使用；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，實用性強(qiáng)，制造成本低；本發(fā)明減少了夾具的數(shù)量，降低了管理及人工成本，且操作簡單，便于維修和保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具包括底板1、斜度壓板機(jī)構(gòu)、平壓板2、第一雙頭螺柱3、導(dǎo)向滑塊
4、定位滑塊5和擋板6，底板I水平設(shè)置，第一雙頭螺柱3的下端插裝在底板I的上表面上，第一雙頭螺柱3的上端與平壓板2連接，平壓板2的下表面與底板I的上表面平行，導(dǎo)向滑塊4設(shè)置在底板I的上表面上，且導(dǎo)向滑塊4位于平壓板2的下方，定位滑塊5和擋板6通過多個螺栓并排安裝在導(dǎo)向滑塊4的上表面上，所述斜度壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板I的上表面上。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的斜度壓板機(jī)構(gòu)包括斜度壓板7、第二雙頭螺柱8、底座9和六角頭支撐10，底座9安裝在底板I的上表面上，第二雙頭螺柱8的下端插裝在底座9上，斜度壓板7安裝在第二雙頭螺柱8的上端，且斜度壓板7的下表面與底板I的上表面平行，六角頭支撐10安裝在底座9的上表面上，且六角頭支撐10位于斜度壓板7的下方。[0009]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置，使不同型號及種類的葉片均能夠準(zhǔn)確的固定在斜度壓板7與六角頭支撐10之間。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的導(dǎo)向滑塊4為長方體，導(dǎo)向滑塊4的上表面設(shè)有第一長方形滑槽4-1，且第一長方形滑槽4-1沿長度方形中心線與導(dǎo)向滑塊4沿長度方向中心線平行，定位滑塊5插裝在第一長方形滑槽4-1內(nèi)。
[0011]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置，使定位滑塊5能夠根據(jù)葉片的形狀及位置隨時進(jìn)行調(diào)整，保證了安裝的準(zhǔn)確性。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0012]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的導(dǎo)向滑塊4的下表面上設(shè)有長方形凸臺4-2，長方形凸臺4-2安裝在底板I上表面上的安裝槽1-1內(nèi)。
[0013]本實施方式的技術(shù)效果是:如此設(shè)置，使導(dǎo)向滑塊4能夠在底板I上滑動，并根據(jù)葉片的形狀及位置進(jìn)行調(diào)整。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0014]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的定位滑塊5為長方體，定位滑塊5的上表面設(shè)有長條形滑槽5-1，且長條形滑槽5-1沿長度方向中心線與定位滑塊5沿長度方向中心線平行。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0015]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具的底板I為長方形板，底板I的上表面上開有第二長方形滑槽1-2，且第二長方形滑槽1-2沿長度方向中心線與底板I沿寬度方向中心線平行。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0016]工作原理
[0017]調(diào)整好各零部件的相對位置，使其適合葉片葉根形狀，將葉片的葉根置于墊塊上，通過斜度壓板7和平壓板2將葉片固定在工具上。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，其特征在于:所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具包括底板(I)、斜度壓板機(jī)構(gòu)、平壓板(2)、第一雙頭螺柱(3)、導(dǎo)向滑塊(4)、定位滑塊(5)和擋板(6)，底板(I)水平設(shè)置，第一雙頭螺柱(3)的下端插裝在底板(I)的上表面上，第一雙頭螺柱(3)的上端與平壓板(2)連接，平壓板(2)的下表面與底板(I)的上表面平行，導(dǎo)向滑塊(4)設(shè)置在底板(I)的上表面上，且導(dǎo)向滑塊(4)位于平壓板(2)的下方，定位滑塊(5)和擋板(6)通過多個螺栓并排安裝在導(dǎo)向滑塊(4)的上表面上，所述斜度壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板(I)的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，其特征在于:所述斜度壓板機(jī)構(gòu)包括斜度壓板(7)、第二雙頭螺柱(8)、底座(9)和六角頭支撐(10)，底座(9)安裝在底板(I)的上表面上，第二雙頭螺柱(8 )的下端插裝在底座(9 )上，斜度壓板(7 )安裝在第二雙頭螺柱(8)的上端，且斜度壓板(7)的下表面與底板(I)的上表面平行，六角頭支撐(10)安裝在底座(9)的上表面上，且六角頭支撐(10)位于斜度壓板(7)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，其特征在于:導(dǎo)向滑塊(4)為長方體，導(dǎo)向滑塊(4)的上表面設(shè)有第一長方形滑槽(4-1)，且第一長方形滑槽(4-1)沿長度方形中心線與導(dǎo)向滑塊(4)沿長度方向中心線平行，定位滑塊(5)插裝在第一長方形滑槽(4-1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，其特征在于:導(dǎo)向滑塊(4)的下表面上設(shè)有長方形凸臺(4-2)，長方形凸臺(4-2)安裝在底板(I)上表面上的安裝槽(1-1)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽側(cè)夾用夾具，其特征在于:定位滑塊(5 )為長方體，定位滑塊(5 )的上表面設(shè)有長條形滑槽(5-1)，且長條形滑槽(5-1)沿長度方向中心線與定位滑塊(5)沿長度方向中心線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銑削葉根中間體進(jìn)出汽偵挾用夾具，其特征在于:底板(I)為長方形板，底板(I)的上表面上開有第二長方形滑槽(1-2)，且第二長方形滑槽(1-2)沿長度方向中心線與底板(I)沿寬度方向中心線平行。
【文檔編號】B23Q3/06GK103586712SQ201310513513
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】張宇航, 宋洪明, 賀嚴(yán), 付婷婷, 朱建軍, 吳雯莉, 董美會, 張樹綱 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司