無氧銅鑄件焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅鑄件焊接工藝，涉及無氧銅鑄件焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后進行氬弧焊接；無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為：無水酒精：CJ301＝1：2.5～3.5；在焊接過程中，采用媒質(zhì)成分及質(zhì)量比為：25%-35%氮氣、25%-35%氬氣、35%-50%氦氣作為保護媒質(zhì)；保護媒質(zhì)中成分質(zhì)量比優(yōu)選：氮氣為30%、氬氣為30%、氦氣為40%；焊接時環(huán)境溫度保持在20°以上。此種焊接工藝可以很大程度地提高無氧銅鑄件的焊接質(zhì)量。
【專利說明】無氧銅鑄件焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及銅鑄件焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銅在鑄造過程中會有很強的吸氫、吸氧傾向，并且鑄件中會有一定含量的雜質(zhì)，氫、氧及雜質(zhì)會影響焊接質(zhì)量，易產(chǎn)生焊接缺陷；銅由于是熱的良導(dǎo)體，散熱效率為鋼的8倍左右，所以焊接過程中很難形成熔池。綜上原因鑄銅焊接對工藝要求很高，實施起來有一定的難度。
[0003]傳統(tǒng)的焊接都需要將焊接件加熱到一定溫度后施焊，隨著焊件溫度降低焊接性能越來越差，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，并且作業(yè)效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無氧銅鑄件焊接工藝，它可使助焊劑收得率提高，保證了熔池清潔，從而提高了焊接質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后進行氬弧焊接。
[0006]本發(fā)明進一步改進在于:
無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:2.5?3.5。
[0007]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例優(yōu)選為:無水酒精:CJ301 = 1:3。
[0008]氬弧焊接過程中，保護媒質(zhì)成分及質(zhì)量比為:25%_35%氮氣、25%-35%氬氣、35%-50% 氦氣。
[0009]保護媒質(zhì)成分及質(zhì)量比優(yōu)選為:氮氣為30%、氬氣為30%、氦氣為40%。
[0010]焊接時環(huán)境溫度保持在20°以上 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1、焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后進行氬弧焊接，高純度乙醇在高溫環(huán)境下會和氧化銅反應(yīng)生成乙醛和銅；CJ301助焊劑能有效的去除氧化層，形成良好的熔池保護氛圍，改善焊料流動性等；乙醇還能起到清潔表面雜質(zhì)的作用。在熔池高溫環(huán)境下無水酒精會與熔池內(nèi)的氧化銅反應(yīng)還原出銅；用無水酒精和CJ301混合的目的是防止助焊劑被焊接過程中的保護氣體將助焊劑吹走。它可使助焊劑收得率提高，保證了熔池清潔，從而提高了焊接質(zhì)量。
[0011]2、在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:25%-35%氮氣、25%-35%氬氣、35%-50%氦氣作為保護媒質(zhì)，電弧在氬氣、氦氣、氮氣中燃燒時供給的熱量逐漸升高，氦氣中比氬氣中高I倍，氮氣中比氬氣中要高2-3倍；在氬氣中電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺極小；氮氣中雖然供給熱量最高但是電弧燃燒劇烈，焊接中極易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷；氦氣中介于兩者之間。采用三種氣體混合是為了:第一通過調(diào)節(jié)三者氣體含量得到穩(wěn)定并且能夠提供較高熱量的保護氣體，以確保焊接質(zhì)量。第二由于氦氣價格較高，通過調(diào)整三者氣體得到一個合理的費效比。
[0012]3、焊接時環(huán)境溫度保持在20°以上，可避免因環(huán)境溫度過低產(chǎn)生焊接裂紋現(xiàn)象，此數(shù)據(jù)是長時間實驗得到的結(jié)果，環(huán)境溫度過低焊口部位與其他部位焊接時會產(chǎn)生較大溫差存在較大應(yīng)力，會導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。
[0013]因此，采用此種焊接工藝可以很大程度地提高無氧銅鑄件的焊接質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
采取加裝空調(diào)、暖氣等控制焊接環(huán)境達(dá)到施焊要求，環(huán)境溫度控制在20°C以上，焊接過程中避免較大的氣流波動，應(yīng)在封閉空間內(nèi)進行施工。
[0015]焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后采用普通無氧銅焊絲進行氬弧焊接。
[0016]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = I:3.5。
[0017]在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:25%氮氣、35%氬氣、40%氦氣作為保護媒質(zhì)。
[0018]實施例2
采取加裝空調(diào)、暖氣等控制焊接環(huán)境達(dá)到施焊要求，環(huán)境溫度控制在20°C以上，焊接過程中避免較大的氣流波動，應(yīng)在封閉空間內(nèi)進行施工。
[0019]焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后采用普通無氧銅焊絲進行氬弧焊接。
[0020]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = I:2.5。
[0021]在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:35%氮氣、25%氬氣、40%氦氣作為保護媒質(zhì)。
[0022]實施例3
采取加裝空調(diào)、暖氣等控制焊接環(huán)境達(dá)到施焊要求，環(huán)境溫度控制在20°C以上，焊接過程中避免較大的氣流波動，應(yīng)在封閉空間內(nèi)進行施工。
[0023]焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后采用普通無氧銅焊絲進行氬弧焊接。
[0024]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:3。
[0025]在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:32%氮氣、33%氬氣、35%氦氣作為保護媒質(zhì)。
[0026]實施例4
采取加裝空調(diào)、暖氣等控制焊接環(huán)境達(dá)到施焊要求，環(huán)境溫度控制在20°C以上，焊接過程中避免較大的氣流波動，應(yīng)在封閉空間內(nèi)進行施工。
[0027]焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后采用普通無氧銅焊絲進行氬弧焊接。
[0028]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:3。
[0029]在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:25%氮氣、25%氬氣、50%氦氣作為保護媒質(zhì)。
[0030]實施例5
采取加裝空調(diào)、暖氣等控制焊接環(huán)境達(dá)到施焊要求，環(huán)境溫度控制在20°C以上，焊接過程中避免較大的氣流波動，應(yīng)在封閉空間內(nèi)進行施工。
[0031]焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后采用普通無氧銅焊絲進行氬弧焊接。
[0032]無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:3。
[0033]在焊接過程中，采用質(zhì)量比為:30%氮氣、30%氬氣、40%氦氣作為保護媒質(zhì)。
[0034]上述CJ301助焊劑為粉末狀銅氣焊熔劑。
【權(quán)利要求】
1.一種無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于:焊接前將無水酒精與CJ301助焊劑混合后涂抹于鑄造銅件的焊口表面，然后進行氬弧焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于:無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:2.5?3.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于:無水酒精與CJ301助焊劑體積混合比例為:無水酒精:CJ301 = 1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于氬弧焊接過程中，保護媒質(zhì)成分及質(zhì)量比為:25%-35%氮氣、25%-35%氬氣、35%_50%氦氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于所述保護媒質(zhì)成分及質(zhì)量比為:氮氣為30%、氬氣為30%、氦氣為40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5中任一權(quán)項所述的無氧銅鑄件焊接工藝，其特征在于焊接時環(huán)境溫度保持在20°以上。
【文檔編號】B23K35/38GK103600158SQ201310531318
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】閆東成, 殷志祥, 劉宏靖, 韓愛民, 肖厚恩 申請人:達(dá)力普石油專用管有限公司