棒料自動上下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒料自動上下料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：在床身上豎向固定有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)配有立桿，在立桿的上端固定連接有升降體，升降體上方固定有滑塊，與滑塊相配的直線導(dǎo)軌接水平驅(qū)動裝置，在直線導(dǎo)軌上方固定有支撐棒料的第一托塊和第二托塊，在升降體與床身之間設(shè)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本自動上下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、好操作、易控制、上下料安全、省時省力、提高了工作效率。
【專利說明】棒料自動上下料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，用于機(jī)加工設(shè)備中對棒料加工時的上料和下料。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)加工設(shè)備在對棒料加工時需要上料即將棒料安裝在加工位上，然后進(jìn)行切削加工，加工完畢后再進(jìn)行下料即卸下已加工的棒料。目前上料和下料大多采用人工操作，較重的棒料會配合起吊機(jī)構(gòu)操作上下料，費時費力，有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、好操作、易控制、上下料安全、省時省力、工作強(qiáng)度低的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:在床身上豎向固定有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)配有立桿，在立桿的上端固定連接有升降體，升降體上方固定有滑塊，與滑塊相配的直線導(dǎo)軌接水平驅(qū)動裝置，在直線導(dǎo)軌上方固定有支撐棒料的第一托塊和第二托塊，在升降體與床身之間設(shè)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的水平驅(qū)動裝置是在升降體上安裝有與氣動裝置相接的氣缸，與氣缸相配的活塞桿的外端頭與所述的直線導(dǎo)軌相接。所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)是在床身上豎向固定有與液壓控制裝置相接的油缸，與油缸相配的活塞桿的外端頭與升降體相接。
[0006]所述的直線導(dǎo)軌有兩根且平行設(shè)置，在直線導(dǎo)軌的一端有連接板，所述的與氣缸相配的活塞桿的端頭是通過連接板與直線導(dǎo)軌相接的。
[0007]本發(fā)明的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，當(dāng)加工位上的工件被加工時，待加工位上的棒料處于等待狀態(tài)，第一托塊位于待加工棒料下方，第二托塊位于加工位下方，加工完畢后，油缸動作并帶動升降體上升，同時氣缸、滑塊、直線導(dǎo)軌、第一托塊、第二托塊同時上升，此時立桿相對于導(dǎo)向套向上移動并起到導(dǎo)向作用。脫離加工位的已加工棒料剛好置于第二托塊上，同時待加工的棒料置于第一托塊上，然后由氣缸動作帶動直線導(dǎo)軌相對于滑塊沿水平方向右移，使第一托塊將待加工棒料送入加工位，第二托塊將已加工的棒料送入下料工位下料，然后油缸回位，接著氣缸回位，到達(dá)初始位置進(jìn)行下一循環(huán)。本自動上下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、好操作、易控制、上下料安全、省時省力、提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示:I為機(jī)加工設(shè)備的床身，在床身I上豎向固定有導(dǎo)向套3，在導(dǎo)向套3內(nèi)通過直線軸承4配有立桿5，立桿5可軸向移動。導(dǎo)向套3的下端通過固定螺栓2固定，固定螺栓2有六個并沿圓周均勻分布。導(dǎo)向套下端螺釘連接有導(dǎo)向套下端蓋15。導(dǎo)向套3的上端通過螺栓固定有導(dǎo)向套上端蓋12。在立桿5的上端固定連接有升降體6，升降體6的下端螺栓連接有底蓋11。升降體6上方固定有兩排并每排兩個滑塊17，與滑塊17相配有兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌9，直線導(dǎo)軌9接水平驅(qū)動裝置，水平驅(qū)動裝置是在升降體6上安裝有與氣動裝置相接的氣缸13，與氣缸13相配的活塞桿7的外端頭接連接板8，各直線導(dǎo)軌9均與連接板8相接，連接板8隨活塞桿7移動時，可帶動各直線導(dǎo)軌9移動。在直線導(dǎo)軌9上方固定有平行的支撐棒料的第一托塊10和第二托塊14。在升降體6與床身I之間設(shè)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)是在床身I上豎向固定有與液壓控制裝置相接的油缸16，與油缸16相配的活塞桿的外端頭與升降體6相接。
[0010]本發(fā)明的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，當(dāng)加工位上的工件被加工時，待加工位上的棒料處于等待狀態(tài)，第一托塊10位于待加工棒料下方，第二托塊14位于加工位下方，加工完畢后，油缸動作并帶動升降體6上升，同時氣缸13、滑塊17、直線導(dǎo)軌9、第一托塊10、第二托塊14同時上升，此時立桿5相對于導(dǎo)向套3向上移動并起到導(dǎo)向作用。脫離加工位的已加工棒料剛好置于第二托塊14上，同時待加工的棒料置于第一托塊10上,然后由氣缸13動作帶動直線導(dǎo)軌9相對于滑塊17沿水平方向右移，使第一托塊10將待加工棒料送入加工位，第二托塊14將已加工的棒料送入下料工位下料,然后油缸16回位,接著氣缸13回位，到達(dá)初始位置進(jìn)行下一循環(huán)。本自動上下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、好操作、易控制、上下料安全、省時省力、提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:在床身(I)上豎向固定有導(dǎo)向套(3)，在導(dǎo)向套(3)內(nèi)配有立桿(5)，在立桿(5)的上端固定連接有升降體(6)，升降體(6)上方固定有滑塊(17)，與滑塊(17)相配的直線導(dǎo)軌(9)接水平驅(qū)動裝置，在直線導(dǎo)軌上方固定有支撐棒料的第一托塊(10)和第二托塊(14)，在升降體(6)與床身(I)之間設(shè)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的水平驅(qū)動裝置是在升降體(6)上安裝有與氣動裝置相接的氣缸(13)，與氣缸(13)相配的活塞桿(7)的外端頭與所述的直線導(dǎo)軌(9)相接；所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)是在床身(I)上豎向固定有與液壓控制裝置相接的油缸，與油缸相配的活塞桿的外端頭與升降體(6)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料自動上下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌(9)有兩根且平行設(shè)置，在直線導(dǎo)軌(9)的一端有連接板(8)，所述的與氣缸(13)相配的活塞桿(7)的端頭是通過連接板(8)與直線導(dǎo)軌相接的。
【文檔編號】B23Q7/00GK103612154SQ201310543275
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】彭小敢, 祝恩臨, 賀鈞, 張磊, 金明來, 房宸賓 申請人:大連機(jī)床(數(shù)控)股份有限公司