爐殼鋼板對口卡具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種爐殼鋼板對口卡具，包括卡具主體、卡具連接板、斜鍥和圓銷，其中，在卡具主體上設置有至少兩組間接連接板和至少兩個卡具主體孔，且間接連接板焊接在卡具主體上，卡具主體孔分別設置在每組間接連接板之間；在卡具連接板上設置有圓形孔，圓銷通過圓形孔與卡具連接板連接，卡具連接板焊接在爐殼鋼板上，并通過卡具主體孔與卡具主體連接；斜鍥通過卡具連接板與每組間接連接板的空隙與卡具主體連接；其中，每組間接連接板豎直且對稱地焊接在卡具主體上。利用上述爐殼鋼板對口卡具可以減少工人勞動強度、提高對接效率。
【專利說明】爐殼鋼板對口卡具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及爐殼組裝領域，更為具體地，涉及一種爐殼鋼板對口卡具及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在高爐工程施工過程中，高爐爐殼的卷制多采用工廠化加工。首先，在制作廠內(nèi)進行卷制、預拼裝，驗收合格后再分片運往安裝工地，在安裝工地組裝平臺上進行正式組裝和焊接。但是，由于爐殼鋼板厚度較大，且爐殼外形多為錐體，導致其預拼裝對口的難度較大，需要借助各組對工具進行對口間隙和錯邊量的調(diào)整。調(diào)整的精度和效率是爐殼規(guī)范組裝的關鍵。其中，調(diào)整的精度是影響鋼構件質量的關鍵因素，調(diào)整的效率則是企業(yè)運營的重要保障。隨著冶金行業(yè)市場競爭的不斷激烈，業(yè)主對施工質量和施工工期的要求也越來越嚴格。而高爐本體作為整個煉鐵工程的主線，其爐殼的質量及制作、安裝進度影響著整個煉鐵工程的質量和進程。
[0003]傳統(tǒng)鋼板對接中的找正方法是利用導鏈、千斤頂?shù)裙ぞ?，通過與非對接范圍內(nèi)的物體連接而受到的壓力或者拉力，使對接鋼板的形狀達到規(guī)范要求。由此可知傳統(tǒng)的鋼板對接方法存在有下述問題:
[0004]首先，鋼板對接中的找正需要外在的支撐點，操作起來比較復雜。
[0005]其次，使用的安裝工具比較繁瑣，人力、物力的投入也較大。
[0006]此外，高爐的安裝效率不能得到保證。
[0007]為此，需要一種高效、快速、方便的爐殼殼體對口卡具，以此來提高爐殼鋼板組裝的施工質量和組對速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種爐殼鋼板對口卡具及其使用方法，以解決目前鋼板對接過程中出現(xiàn)的安裝效率低、勞動強度大以及操作過程復雜等問題。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種裝置，包括卡具主體、卡具連接板、斜鍥和圓銷，其中，在卡具主體上設置有至少兩組間接連接板和至少兩個卡具主體孔，且間接連接板焊接在卡具主體上，卡具主體孔分別設置在每組間接連接板之間；在卡具連接板上設置有圓形孔，圓銷通過圓形孔與卡具連接板連接，卡具連接板焊接在爐殼鋼板上，并通過卡具主體孔與卡具主體連接；斜鍥通過卡具連接板與每組間接連接板的空隙與卡具主體連接。
[0010]其中，每組間接連接板豎直且對稱地焊接在所述卡具主體上。
[0011]其中，卡具主體孔與卡具連接板相對應，且卡具主體孔的面積大于卡具連接板與爐殼鋼板的接觸面積。
[0012]另一個方面本發(fā)明還提供了一種方法，包括:
[0013]制作對口卡具；
[0014]將卷制成型的爐殼鋼板依次擺放在組裝平臺上，并調(diào)整相鄰爐殼鋼板的相對位置，并在每個相鄰爐殼鋼板的接口處的下方布置千斤頂；
[0015]將對口卡具的卡具連接板焊接在爐殼鋼板上，并通過對口卡具的卡具主體的卡具主體孔與對口卡具的卡具主體相連接；
[0016]在將對口卡具的卡具連接板與對口卡具的卡具主體相連接之后，將對口卡具的圓銷固定在對口卡具的卡具連接板的圓形孔內(nèi)；
[0017]檢查相鄰爐殼鋼板的錯邊量及對口間隙，然后將對口卡具的斜鍥插入對口卡具的卡具連接板與對口卡具的間接連接板的空隙之間，以調(diào)整錯邊量及對口間隙。
[0018]利用上述根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具及其使用方法，具有以下優(yōu)點:
[0019](I)人力和物力的投入小；
[0020](2)對施工條件、工人技術水平要求不高，減少工人勞動強度；
[0021](3)對接安裝效率高；
[0022](4)對接安裝過程中可操作性強，精度高；
[0023](5)對接口的可調(diào)范圍大。
[0024]為了實現(xiàn)上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0026]圖1為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具各組成部分簡圖；
[0027]圖2為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙大于要求值的結構主視圖；
[0028]圖3為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙大于要求值的結構俯視圖；
[0029]圖4為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙小于要求值的結構主視圖；
[0030]圖5為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙小于要求值的結構俯視圖；
[0031]其中的附圖標記包括:卡具連接板1、圓銷2、斜鍥3、卡具主體4、間接連接板5、卡具主體孔6。
[0032]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
【具體實施方式】
[0033]以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0034]圖1示出了本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具各組成部分。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明提供的爐殼鋼板對口卡具包括卡具主體4、卡具連接板1、斜鍥3和圓銷2 ;其中，在卡具主體4上設置有至少兩組間接連接板4和至少兩個卡具主體孔6，且間接連接板5焊接在卡具主體4上，卡具主體孔6分別設置在每組間接連接板5之間；在卡具連接板5上設置有圓形孔，圓銷2通過圓形孔與卡具連接板I連接，卡具連接板I焊接在爐殼鋼板上，并通過卡具主體孔6與卡具主體4連接；斜鍥3通過卡具連接板I與每組間接連接板5的空隙與卡具主體4連接。[0036]其中，每組間接連接板5豎直且對稱地焊接在所述卡具主體4上。在本發(fā)明的一個示例中，兩組間接連接板5分別焊接在卡具主體4的兩端，用于間接的連接相鄰的爐殼鋼板(即待對接的鋼板)，便于在對接爐殼鋼板時，能夠起到傳動作用。在對接爐殼鋼板時，通過斜鍥3來控制卡具主體4與卡具連接板I的相對位置，通過改變卡具主體4與卡具連接板I的相對位置來改變對接的爐殼鋼板的空間位置，從而達到對接兩個相鄰爐殼鋼板的目的。
[0037]卡具主體孔6與卡具連接板I相對應，且卡具主體孔6的面積大于卡具連接板I與爐殼鋼板的接觸面積，使卡具連接板I能順利穿過卡具主體孔6，并有足夠空間來調(diào)整卡具連接板I在卡具主體孔6中的位置，從而調(diào)整需要對接的兩塊鋼板之間的間隙大小?？ň咧黧w4、卡具連接板1、斜鍥3和圓銷2，分別是獨立的結構，在使用時組合在一起，發(fā)揮連接的作用，使用之后可拆除并重復使用。
[0038]本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的使用方具體如下:
[0039]首先，制作上述對口卡具；
[0040]然后，將卷制成型的爐殼鋼板依次擺放在組裝平臺上，并調(diào)整相鄰爐殼鋼板的相對位置，并在每個相鄰爐殼鋼板的接口處的下方布置千斤頂；
[0041]然后，將制作好的對口卡具的卡具連接板I焊接在爐殼鋼板上，并通過對口卡具的卡具主體4的卡具主體孔6與對口卡具的卡具主體4相連接；
[0042]在將對口卡具的卡具連接板I與對口卡具的卡具主體4相連接之后，將對口卡具的圓銷2固定在對口卡具的卡具連接板I的圓形孔內(nèi)；
[0043]檢查相鄰爐殼鋼板的錯邊量及對口間隙，然后將對口卡具的斜鍥3插入對口卡具的卡具連接板I與對口卡具的間接連接板5的空隙之間，以調(diào)整錯邊量及對口間隙。其中，根據(jù)對口間隙和錯邊量與要求值相比較的結果，確定具體插入斜鍥3的位置。
[0044]具體地，作為示例，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙大于要求值情況的結構主視圖。
[0045]如圖2所示，對口卡具安裝完成后，為了調(diào)整相鄰兩塊爐殼鋼板的錯邊量，在距離卡具主體4較近一側的鋼板與卡具主體4之間的空隙內(nèi)插入斜鍥3，并用大錘敲打，直至錯邊量符合要求；在該【具體實施方式】中，爐殼鋼板對口間隙大于要求值，在兩個卡具連接板I外側與卡具主體間接連接板5之間的空隙中插入斜鍥3，用來調(diào)整對口之間的間隙，同樣用大錘敲打，使兩塊爐殼鋼板之間的間隙逐漸減小，直至對口間隙符合要求值為止。圖3為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙大于要求值的結構俯視圖；其中，在斜鍥3的作用下，對口間隙值與錯邊量均符合要求。
[0046]作為另一示例，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙小于要求值情況的結構主視圖；同對口間隙大于要求值情況的原理相同，為了調(diào)整相鄰兩塊爐殼鋼板的錯邊量，在距離卡具主體4較近一側的鋼板與卡具主體4之間的空隙內(nèi)插入斜鍥3，并用大錘敲打，直至錯邊量符合要求；在該【具體實施方式】中，爐殼鋼板對口間隙小于要求值，在兩個卡具連接板I內(nèi)側與卡具主體間接連接板5之間的空隙中插入斜鍥3，用來調(diào)整對口之間的間隙，同樣用大錘敲打，使兩塊爐殼鋼板之間的間隙逐漸增大，直至對口間隙符合要求值為止。
[0047]圖5為根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具的對口間隙大于要求值的結構俯視圖；其中，在斜鍥3的作用下，對口間隙值與錯邊量均符合要求。
[0048]在本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具及其使用方法的具體實施例中，對口卡具主體4采用20mm厚度的鋼板制作，尺寸約為100*600mm;斜鍥3采用30mm鋼板制作，尺寸約為60/30*200mm ;卡具連接板I尺寸約為20*80*100mm，包括卡具主體4、斜鍥3、圓銷2、卡具連接板I在內(nèi)的一套卡具總重量約為20Kg。該爐殼鋼板對口卡具所需材料的寬度均較小，在制作過程中可以利用工程中的邊角余料進行制作。
[0049]對于本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具使用范圍不僅局限于組裝過程中兩塊爐殼鋼板之間的連接，對于爐殼的各種焊縫也同樣適用。例如:爐殼環(huán)縫焊口和爐殼縱縫焊口的組對拼裝。
[0050]此外，為保證爐殼制作質量，通常將每兩帶或三帶爐殼整體進行預拼裝，以檢驗其對口間隙及錯邊量。爐殼鋼板在制作廠內(nèi)預拼裝合格之后，可以先拆除卡具主體4、斜鍥3和圓銷2，而焊接在爐殼上的卡具連接板I暫不進行切除，這樣在安裝現(xiàn)場進行正式組拼時可以再次利用，還原在制作廠內(nèi)的預拼裝精度，有助于提高作業(yè)效率，改善組拼質量。
[0051]綜上所述，本發(fā)明提供的爐殼鋼板對口卡具制作時可批量制作，做成后可以重復利用，具有成本底、制作簡單等特點。此外，本發(fā)明的對口卡具可以用于各種焊縫、接口的連接，適用范圍廣泛，對口卡具的操作原理簡單易懂，對施工條件、工人技術水平要求不高，同時對接過程簡便，有效減少工人勞動強度、提高對接效率。
[0052]如上參照圖1至圖5以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的爐殼鋼板對口卡具及其使用方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的爐殼鋼板對口卡具及其使用方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內(nèi)容確定。
【權利要求】
1.一種爐殼鋼板對口卡具，包括卡具主體、卡具連接板、斜鍥和圓銷，其中， 在所述卡具主體上設置有至少兩組間接連接板和至少兩個卡具主體孔，且所述間接連接板焊接在所述卡具主體上，所述卡具主體孔分別設置在每組間接連接板之間； 在所述卡具連接板上設置有圓形孔，所述圓銷通過所述圓形孔與所述卡具連接板連接，所述卡具連接板焊接在所述爐殼鋼板上，并通過所述卡具主體孔與所述卡具主體連接； 所述斜鍥通過所述卡具連接板與每組間接連接板的空隙與所述卡具主體連接。
2.如權利要求1所述的爐殼鋼板對口卡具，其中，每組間接連接板豎直且對稱地焊接在所述卡具主體上。
3.如權利要求1所述的爐殼鋼板對口卡具，其中，所述卡具主體孔與所述卡具連接板相對應，且所述卡具主體孔的面積大于所述卡具連接板與所述爐殼鋼板的接觸面積。
4.一種爐殼鋼板對口卡具的使用方法，其中: 制作如權利要求1?3任一所述的對口卡具； 將卷制成型的爐殼鋼板依次擺放在組裝平臺上，并調(diào)整相鄰爐殼鋼板的相對位置，并在每個相鄰爐殼鋼板的接口處的下方布置千斤頂； 將所述對口卡具的卡具連接板焊接在所述爐殼鋼板上，并通過所述對口卡具的卡具主體的卡具主體孔與所述對口卡具的卡具主體相連接； 在將所述對口卡具的卡具連接板與所述對口卡具的卡具主體相連接之后，將所述對口卡具的圓銷固定在所述對口卡具的卡具連接板的圓形孔內(nèi)； 檢查相鄰爐殼鋼板的錯邊量及對口間隙，然后將所述對口卡具的斜鍥插入所述對口卡具的卡具連接板與所述對口卡具的間接連接板的空隙之間，以調(diào)整所述錯邊量及對口間隙。
【文檔編號】B23K37/04GK103586611SQ201310549452
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】徐炳剛, 李鵬飛, 韓高坡 申請人:中國華冶科工集團有限公司