高線徑比t鐵打頭組合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高線徑比T鐵打頭組合模，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可完成傳統(tǒng)前面兩道工序的組合模，其技術(shù)要點下模是由下模主體、下模芯和頂桿構(gòu)成，下模芯中部設(shè)有成型孔，所述的成型孔上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，所述的頂桿從下模主體底部活動穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；上模是由一沖模和二沖模構(gòu)成，其中所述的一沖模中部設(shè)有下大上小的錐形孔，錐形孔的下端口直徑略大于待沖線材的外徑略；所述的二沖模又是由上模主體和上模芯構(gòu)成，所述的上模芯鑲嵌在上模主體內(nèi)，在上模芯中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部，沖壓成型時錐形孔和圓錐形凹部的中軸線均與成型孔的中軸線一致；本發(fā)明用于加工T鐵。
【專利說明】高線徑比T鐵打頭組合模【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲中的T鐵加工技術(shù)，更具體地說，它涉及一種高線徑比T鐵打頭組合模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的T鐵加工技術(shù)中，對于線徑比大于4:1的高線徑比T鐵產(chǎn)品，均采用四套模具進(jìn)行加工，其大致工藝過程是打頭、整型、壓扁、成型四道工序，每道工序都需要專用的模具。這種傳統(tǒng)的工藝存在工序較多，生產(chǎn)成本高的不足，存在改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可完成傳統(tǒng)前面兩道工序的高線徑比T鐵打頭組合模。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模和上模，其中所述的下模是由下模主體、下模芯和頂桿構(gòu)成，下模芯鑲嵌在下模主體內(nèi)，且下模芯與下模主體的上表面位于同一平面；所述的下模芯中部設(shè)有成型孔，所述的成型孔上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5~3mm ;所述的頂桿從下模主體底部活動穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；所述的上模是由一沖模和二沖模構(gòu)成，其中所述的一沖模中部設(shè)有下大上小的錐形孔，錐形孔的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模又是由上模主體和上模芯構(gòu)成，所述的上模芯鑲嵌在上模主體內(nèi)，在上模芯中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部，沖壓成型時錐形孔和圓錐形凹部的中軸線均與成型孔的中軸線一致。
[0005]進(jìn)一步的，上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的成型孔下部的圓柱形深度為 2mm。
[0006]上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的上模芯與上模主體的下表面位于同一平面。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點:
[0008]采用本發(fā)明的組合模具，可以完成傳統(tǒng)工藝中的打頭、整型兩道工序，使整個T鐵加工由原來的四道工序減少為三道工序，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面接合附圖中的具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0011]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0012]圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之一；
[0013]圖4是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之二。[0014]圖中:下模1、下模主體11、下模芯12、成型孔12a、頂桿13、一沖模2、錐形孔2a、二沖模3、上模主體31、上模芯32、圓錐形凹部32a、工件4。
【具體實施方式】
[0015]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模I和上模2，本發(fā)明的具體實施例中所述的下模I是由下模主體11、下模芯12和頂桿13構(gòu)成，下模芯12采用強度及硬度較高的合金材料加工，以保證模具的使用壽命；是將下模芯12鑲嵌在下模主體11內(nèi)，且下模芯12與下模主體11的上表面位于同一平面；所述的下模芯12中部設(shè)有成型孔12a，所述的成型孔12a上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5?3mm,優(yōu)選2mm,其目的是在一沖時形成定位腳；所述的頂桿13從下模主體11底部活動穿入其上端面位于下模芯12的成型孔12a下方；所述的上模是由一沖模2和二沖模3構(gòu)成，其中所述的一沖模2中部設(shè)有下大上小的錐形孔2a，錐形孔2a的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模3又是由上模主體31和上模芯32構(gòu)成，所述的上模芯32鑲嵌在上模主體31內(nèi)，在上模芯32中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部32a，沖壓成型時錐形孔2a和圓錐形凹部32a的中軸線均與成型孔12a的中軸線一致；本實施例中所述的上模芯32與上模主體31的下表面位于同一平面。
[0016]本發(fā)明具體使用時，參閱圖3、圖4所示，打頭工藝直接在圓剪打頭機上就能實現(xiàn)，在圓剪打頭送料用的是機械手，在機械手送料進(jìn)下模I的時候，一沖模2打過來時，機械手還沒松開，靠瞬間一沖模2先把工件4的定位腳擠了出來，就利用定位腳做定位。讓料棒料卡在下模I內(nèi)，一沖模2退回后，轉(zhuǎn)換成二沖模3快速打過來，形成一個蘑姑頭的形狀，相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的打頭和整形工序被完成，大大提高加工功效。
[0017]以工藝產(chǎn)品PL0014062220S T鐵產(chǎn)品為例，產(chǎn)品的耗重是79g，柱芯直徑Φ 13.95，剪料長度為73長，材料高徑比超過了 5:1，按常規(guī)工藝直接打磨菇的方法無法實現(xiàn)，采用本發(fā)明的模具，使用大的線材19.3_，經(jīng)過本發(fā)明的模具處理成蘑姑頭的形狀，下部帶直徑Φ 13.5mm, 2mm長的定位腳，完成后由頂桿13頂出工件4，即可進(jìn)行下部的壓扁工序。
【權(quán)利要求】
1.一種高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模(I)和上模，其特征在于，所述的下模(I)是由下模主體(11)、下模芯(12 )和頂桿(13 )構(gòu)成，下模芯(12 )鑲嵌在下模主體(11)內(nèi)，且下模芯(12)與下模主體(11)的上表面位于同一平面；所述的下模芯(12)中部設(shè)有成型孔(12a)，所述的成型孔(12a)上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5?3mm ;所述的頂桿(13)從下模主體(11)底部活動穿入其上端面位于下模芯(12)的成型孔(12a)下方；所述的上模是由一沖模(2)和二沖模(3)構(gòu)成，其中所述的一沖模(2)中部設(shè)有下大上小的錐形孔(2a)，錐形孔(2a)的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模(3)又是由上模主體(31)和上模芯(32)構(gòu)成，所述的上模芯(32)鑲嵌在上模主體(31)內(nèi)，在上模芯(32)中部設(shè)有下大上小的圓錐形凹部(32a)，沖壓成型時錐形孔(2a)和圓錐形凹部(32a)的中軸線均與成型孔(12a)的中軸線一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線徑比T鐵打頭組合模，其特征在于，所述的成型孔(12a)下部的圓柱形深度為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線徑比T鐵打頭組合模，其特征在于，所述的上模芯(222)與上模主體(221)的下表面位于同一平面。
【文檔編號】B21J13/02GK103624201SQ201310556396
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】林嬙 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司