一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5～7天運行里程2500～3500KM；減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去0.7～1.2mm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25～30mm；工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，使支撐輥使用壽命得到延長又提高了生產(chǎn)質(zhì)量，且提高了工作輥軸承的使用壽命。
【專利說明】一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋機使用方法，尤其涉及一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]六輥冷軋機適用于軋寬帶、精帶、薄帶，可用于普通鋼、不銹鋼軋制，具有中間輥抽動裝置，不需要磨弧度，能有效控制板形，而且配有彎輥裝置，軋制量大，使用非常廣泛。六輥冷軋機的主要部件包括工作輥和支承輥，支撐輥是軋機中用來支撐工作輥以便在軋制時防止工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板形質(zhì)量的重要部件，與工作輥接觸的表面受軋制力的影響，在支撐輥表面產(chǎn)生接觸疲勞應(yīng)力，使支承輥表面會形成疲勞硬化層，同時又由于支撐輥在使用中的磨損不均勻，中部磨損大，邊部磨損小，容易造成邊部應(yīng)力集中。正常輥徑使用范圍950mm-890mm的支承輥在軋制過程中，使用到910mm左右，常常可以發(fā)現(xiàn)在支撐輥的邊部，沿著輥徑方向出現(xiàn)連續(xù)的表面掉肉現(xiàn)象。嚴重時甚至在支撐輥邊部出現(xiàn)大塊剝落，導(dǎo)致支撐輥破環(huán)失效。支撐輥邊部缺陷常常造成生產(chǎn)事故，會嚴重影響生產(chǎn)的節(jié)奏，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。這種現(xiàn)象稱為掉肩，對于小塊掉肉的邊部缺陷可以通過加大磨削量來恢復(fù)支撐輥的使用，但是對于大塊剝落的缺陷，將直接導(dǎo)致支撐輥的報廢。工作輥兩端采用的NA4924滾針軸承，連續(xù)使用240小時就需要維修，導(dǎo)致維修頻繁。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，使支撐輥使用壽命得到延長又提高了生產(chǎn)質(zhì)量，且提高了工作輥軸承的使用壽命的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，減少支承輥一次磨削量，減小支承輥邊部R倒角。
[0007]其中，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5?7天運行里程2500?3500KM。
[0008]使支承輥由原來一次磨削去2_直徑調(diào)整為一次磨削去0.7?1.2mm直徑。
[0009]使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25?30mm。
[0010]進一步地，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行7天運行里程3500KM。
[0011]使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去1.2mm直徑。
[0012]使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為30mm。
[0013]工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0014]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，操作簡單。支撐輥在使用過程中表面會產(chǎn)生磨損和生成疲勞硬化層，為了修正支撐輥輥身表面形狀和去除支撐輥表面的疲勞硬化層，就需要對支撐輥進行磨削，并且修正支撐輥輥身表面形狀所需的磨削量比較小，去除表面疲勞硬化層所需的磨削量比較大。我們發(fā)現(xiàn)，支撐輥連續(xù)運行到超過5?7天運行里程2500?3500KM之后，表面性能惡化加快，因而支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5?7天運行里程2500?3500KM之后，每次磨削掉單面直徑
0.7?1.2mm就能得到之前磨削2mm才能得到的表面質(zhì)量，且支承輥一直使用到輥徑895mm也不出現(xiàn)大塊剝落，使支撐輥使用壽命大大延長。并且每次連續(xù)運行里程少，輥面磨削周期短，使軋制產(chǎn)品的板形得到明顯提高，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承，能夠連續(xù)使用720小時才需要維修，提高了工作輥軸承的使用壽命，也提高了工作輥的工作穩(wěn)定性，減少了維修提高了生產(chǎn)效率。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，對本方案進行闡述。
[0017]實施例1
本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5天運行里程3500KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2_直徑調(diào)整為一次磨削去1.2mm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為30mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0018]實施例2
本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行6天運行里程3000KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去Imm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為30mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0019]實施例3
本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5天運行里程2500KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去0.7mm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為30mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0020]實施例4
本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5天運行里程3500KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2_直徑調(diào)整為一次磨削去1.2mm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0021]實施例5 本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行6天運行里程3000KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去Imm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0022]實施例6
本發(fā)明提供了一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5天運行里程2500KM ;減少支承輥一次磨削量，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去0.7mm直徑；減小支承輥邊部R倒角，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25mm。工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
[0023]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使用過程中，減小支承輥連續(xù)運行里程，減少支承輥一次磨削量，減小支承輥邊部R倒角；將工作輥軸承由滾針軸承改為雙列短圓柱軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行5?7天運行里程2500?3500KM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去0.7?1.2mm直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為25?30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥由原來連續(xù)運行10天運行里程5000KM調(diào)整為連續(xù)運行7天運行里程3500KM。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥由原來一次磨削去2mm直徑調(diào)整為一次磨削去1.2mm直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，使支承輥邊部R倒角半徑由原來的40mm改為30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高六輥可逆式冷軋機使用壽命的方法，其特征在于，工作輥軸承由原來NA4924滾針軸承改為FC243390雙列短圓柱軸承。
【文檔編號】B21B31/07GK103551385SQ201310556447
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】任延民 申請人:山東眾冠鋼板有限公司