一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有折彎裝置及支座，折彎裝置包括齒條推進(jìn)盤，支座上安裝有滑軸和固定塊，齒條推進(jìn)盤的外圓面上設(shè)置有突起塊，所述支座上安裝有可被突起塊頂起的頂推桿，頂推桿的上端伸入支座的內(nèi)腔，頂推桿上套裝有能使頂推桿復(fù)位的壓縮彈簧，頂推桿上連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離頂推桿的一端固定連接有可與固定塊配合來夾緊鋼筋的活動塊，支座在固定塊的下方設(shè)有開口，活動塊位于開口處并鉸接在支座上，所述連桿位于支座的內(nèi)腔。本發(fā)明能自動對鋼筋進(jìn)行夾緊和松開，夾緊力大，鋼筋在折彎過程中不會發(fā)生位移現(xiàn)象，能極大地提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋折彎機(jī)，特別是一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般使用鋼筋作為混凝土的骨架，以提高混凝土的強(qiáng)度，傳統(tǒng)上將起骨架作用的鋼筋稱為箍筋，將一根柱形的鋼筋折成多邊形、圓形等形狀，則形成了箍筋，箍筋的兩端連接在一起，能保持原有的強(qiáng)度。
[0003]鋼筋在鋼筋折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時，需要對其位置進(jìn)行固定。現(xiàn)在有些鋼筋折彎機(jī)上有夾緊裝置，但這些夾緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對鋼筋的夾緊力不足，鋼筋在折彎過程中常常會發(fā)生位移，這樣就會影響到鋼筋折彎后的尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力大、鋼筋在折彎過程中不會發(fā)生位移現(xiàn)象的鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有折彎裝置和齒條推進(jìn)盤，所述折彎裝置包括支座，所述支座中空，支座上安裝有滑軸和與滑軸相配合的用于防止鋼筋翹起的固定塊，所述齒條推進(jìn)盤的外圓面上設(shè)置有突起塊，所述支座上安裝有可被突起塊頂起的頂推桿，所述頂推桿的上端伸入支座的內(nèi)腔，頂推桿上套裝有能使頂推桿復(fù)位的壓縮彈簧，頂推桿上連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離頂推桿的一端固定連接有可與固定塊配合來夾緊鋼筋的活動塊，支座在固定塊的下方設(shè)有開口，活動塊位于開口處并并通過銷軸鉸接在支座上，所述連桿位于支座的內(nèi)腔。
[0006]本發(fā)明中，所述頂推桿的下端設(shè)置有可承接壓縮彈簧的凸塊，所述壓縮彈簧位于支座和凸塊之間。
[0007]本發(fā)明中，所述支座內(nèi)設(shè)置有用于承接連桿的支撐臺。
[0008]本發(fā)明中，所述連接桿包括固定連接在一起的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿與頂推桿連接，所述第二連桿與活動塊連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:鋼筋在折彎時，活動塊與固定塊配合夾緊鋼筋；折彎完成后，齒輪推進(jìn)盤上的凸塊轉(zhuǎn)動到頂推桿的下方并向上推動頂推桿，頂推桿帶動活動塊轉(zhuǎn)動，活動塊松開已折彎的鋼筋，鋼筋自動掉下。然后待折彎的鋼筋落在滑軸上，隨著齒輪推進(jìn)盤的轉(zhuǎn)動，凸塊離開頂推桿，頂推桿在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，同時頂推桿帶動活動塊轉(zhuǎn)動復(fù)位，壓縮彈簧的彈力使活動塊再次夾緊鋼筋，重復(fù)以上過程。本發(fā)明能自動對鋼筋進(jìn)行夾緊和松開，夾緊力大，鋼筋在折彎過程中不會發(fā)生位移現(xiàn)象，能極大地提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0011]圖1是本發(fā)明某一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖f圖3所示，一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有折彎裝置2和齒條推進(jìn)盤20，所述折彎裝置2包括支座21，所述支座21中空，支座21上安裝有滑軸3和與滑軸3相配合的用于防止鋼筋翹起的固定塊4，所述齒條推進(jìn)盤20的外圓面上設(shè)置有突起塊5，所述支座21上安裝有可被突起塊5頂起的頂推桿6 ;所述頂推桿6的上端伸入支座21的內(nèi)腔，頂推桿6上套裝有能使頂推桿6復(fù)位的壓縮彈簧7，作為優(yōu)選，所述頂推桿6的下端設(shè)置有可承接壓縮彈簧7的凸塊61，所述壓縮彈簧7位于支座21和凸塊61之間。齒條推進(jìn)盤20在旋轉(zhuǎn)時，突起塊5也跟著一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)突起塊5轉(zhuǎn)動到與頂推桿6接觸后，可以向上推起頂推桿6，同時凸塊61會擠壓壓縮彈簧7，使壓縮彈簧7發(fā)生彈性變形。隨著齒條推進(jìn)盤20的轉(zhuǎn)動，突起塊5又與頂推桿6分離，則頂推桿6在壓縮彈簧7的彈力作用下會落下。
[0013]頂推桿6上連接有連接桿8，連接桿8遠(yuǎn)離頂推桿6的一端固定連接有可與固定塊4配合來夾緊鋼筋的活動塊9，支座21在固定塊4的下方設(shè)有開口 20，活動塊9位于開口 20處并并通過銷軸91鉸接在支座21上，所述連桿位于支座21的內(nèi)腔。作為優(yōu)選，所述支座21內(nèi)設(shè)置有用于承接連桿的支撐臺23，所述連接桿8包括固定連接在一起的第一連桿81和第二連桿82，所述第一連桿81與頂推桿6連接，所述第二連桿82與活動塊9連接。頂推桿6向上運(yùn)動時，活動塊9遠(yuǎn)離第二連桿82的一端離固定塊4越來越遠(yuǎn)，已經(jīng)完成折彎的鋼筋被松開，此時支撐鋼筋的滑軸3也縮回，然后已經(jīng)完成折彎的鋼筋會從鋼筋折彎機(jī)的折彎裝置上掉下。
[0014]鋼筋在折彎時，活動塊9與固定塊4配合夾緊鋼筋；折彎完成后，齒輪推進(jìn)盤上的凸塊61轉(zhuǎn)動到頂推桿6的下方并向上推動頂推桿6，頂推桿6帶動活動塊9轉(zhuǎn)動，活動塊9松開已折彎的鋼筋，鋼筋自動掉下；然后待折彎的鋼筋落在滑軸3上，隨著齒輪推進(jìn)盤的轉(zhuǎn)動，凸塊61離開頂推桿6，頂推桿6在壓縮彈簧7的作用下復(fù)位，同時頂推桿6帶動活動塊9轉(zhuǎn)動復(fù)位，壓縮彈簧7的彈力使活動塊9再次夾緊鋼筋，重復(fù)以上過程。本發(fā)明能自動對鋼筋進(jìn)行夾緊和松開，夾緊力大，鋼筋在折彎過程中不會發(fā)生位移現(xiàn)象，能極大地提高生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)上安裝有折彎裝置(2)和齒條推進(jìn)盤(20)，所述折彎裝置(2)包括支座(21)，所述支座(21)中空，支座(21)上安裝有滑軸(3)和與滑軸(3)相配合的用于防止鋼筋翹起的固定塊(4)，其特征在于:所述齒條推進(jìn)盤(20 )的外圓面上設(shè)置有突起塊(5 )，所述支座(21)上安裝有可被突起塊(5 )頂起的頂推桿(6)，所述頂推桿(6)的上端伸入支座(21)的內(nèi)腔，頂推桿(6)上套裝有能使頂推桿(6)復(fù)位的壓縮彈簧(7)，頂推桿(6)上連接有連接桿(8)，連接桿(8)遠(yuǎn)離頂推桿(6)的一端固定連接有可與固定塊(4 )配合來夾緊鋼筋的活動塊(9 )，支座(21)在固定塊(4 )的下方設(shè)有開口( 20 )，活動塊(9 )位于開口( 20 )處并通過銷軸(91)鉸接在支座(21)上，所述連桿位于支座(21)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂推桿(6)的下端設(shè)置有可承接壓縮彈簧(7)的凸塊(61)，所述壓縮彈簧(7)位于支座(21)和凸塊(61)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支座(21)內(nèi)設(shè)置有用于承接連桿的支撐臺(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋折彎機(jī)的自動夾料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接桿(8)包括固定連接在一起的第一連桿(81)和第二連桿(82),所述第一連桿(81)與頂推桿(6)連接，所述第二連桿(82)與活動塊(9)連接。
【文檔編號】B21F1/00GK103658450SQ201310560701
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】梁明光 申請人:梁明光