用于產(chǎn)生輪廓的機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于產(chǎn)生輪廓的機床。一種機床1，其用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具4，通過滾成磨削、輪廓磨削、滾成銑削和/或輪廓銑削來在工件3上產(chǎn)生輪廓2(諸如齒輪成形系統(tǒng))，機床1具有至少一個工件接收裝置6、工件加工裝置7和任選的加工工具成型裝置8。根據(jù)本發(fā)明，工件加工裝置7由機器基座承載，該機器基座具有切向托架17、徑向托架14、提升托架15和旋轉(zhuǎn)托架16。對于該特定結(jié)構(gòu)，相對于工件接收裝置6，而且如果可行的話，相對于加工工具成型裝置8，在所有空間方向上可移動地導(dǎo)引工件加工裝置7。
【專利說明】用于產(chǎn)生輪廓的機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床，其用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具，通過滾成磨削、輪廓磨削、滾成銑削和/或輪廓銑削來在工件上產(chǎn)生輪廓，該機床具有機器床，該機器床具有可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)用于張緊工件的至少一個工件接收裝置，以及用于加工工件的工件加工裝置，該工件加工裝置保持和驅(qū)動加工工具，其中，工件接收裝置布置為固定的，并且工件加工裝置可移動地布置在機器床上，并且其中，工件加工裝置由機器基座承載，該機器基座具有可垂直于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向移位的徑向托架，以及平行于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線布置在徑向托架上的可移位提升托架，旋轉(zhuǎn)托架布置在該可移位提升托架上，該旋轉(zhuǎn)托架可相對于提升托架旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)托架平行于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，并且可旋轉(zhuǎn)地承載工件加工裝置，其中，機器基座具有可移動地承載徑向托架的滑動托架，并且其中，機器床具有用于滑動托架的機器基座線性雙重導(dǎo)引件，該機器基座線性雙重導(dǎo)引件與工件接收裝置相對地可移動地導(dǎo)引機器基座。在該背景下，齒輪成形系統(tǒng)特別地理解為輪廓。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的歧管實施例中知道用于產(chǎn)生輪廓(特別是齒輪成形系統(tǒng))，特別是用于磨削或銑削齒根面的這種機器。通過使加工工具相對于工件相對地移動來進行工件加工，其中，具有磨削或銑削工具的工件加工裝置可借助于徑向托架和提升托架在兩個空間方向上移動，并且可借助于旋轉(zhuǎn)托架調(diào)節(jié)齒輪傳動角。這些機器典型地以可修整的加工工具操作，在加工特定數(shù)量的工件之后，借助于加工工具成型裝置重新修整可修整的加工工具，以便恢復(fù)加工工具的原始切削能力和目標輪廓。這利用加工工具成型裝置的固定或旋轉(zhuǎn)的修整工具來進行。
[0003]在符合它們的種類的許多已知機床中，加工工具成型裝置布置成接近或遠離工件接收裝置，使得為了加工工件而設(shè)置的機器軸線典型地?zé)o法用于修整。相反地，必須使正好分派給該功能的機器的運動軸線的修整工具和加工工具進行相對的提升和/或進給移動。因此，可在加工工具成型裝置和/或工件加工裝置上設(shè)置這些運動軸線。附加的運動軸線導(dǎo)致這種機器在結(jié)構(gòu)上相對復(fù)雜且成本密集。附加的缺點在于，修整工具大多數(shù)相對難以接近，由此接著不必要地使裝配工作更困難。
[0004]特別地，從現(xiàn)有技術(shù)中知道的齒輪磨削機器都具有非常精細的結(jié)構(gòu)，用于相對于工件加工裝置使加工工具成型裝置進入操作位置，或者相反，相對于加工工具成型裝置使工件加工裝置進入操作位置，用于借助于加工工具成型裝置的修整加工來修整加工工具。還知道多心軸工件軸線(即，具有至少兩個工件接收裝置的機器)在齒輪銑削和磨削機器中節(jié)約裝配時間。在心軸中的一個處于操作位置時，加載另一個心軸。主要將這些工件接收裝置集成到旋轉(zhuǎn)臺中。這種結(jié)構(gòu)同樣部分地為非常精細而且昂貴的。為此，經(jīng)由實例引用 EP 2 397 249 AU WO 2012/032941 AU EP I 992 439 BK WO 2011/121822 AU US2011/268522 AUDE 20 2005 020 088 UUDE 10 2009 048 416 B3(它們的教導(dǎo)是齒輪切削機器)，而且引用文獻EP 2 029 306 BI，其公開了沒有加工工具成型裝置的銑削機器。此夕卜，在文獻 JP 2002-103139 A、US 2003/113177 AUUS 4 961 289 A,US 2010/304642 Al、US 2012/225614 Al和US 2009/227182中公開了符合它們的種類的機床。
[0005]JP 2002-103139 A公開一種機床，其用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具通過滾成磨削或輪廓磨削來在工件上產(chǎn)生輪廓，該機床具有機器床，該機器床具有可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)用于張緊工件的至少一個工件接收裝置，以及用于加工工件的工件加工裝置，該工件加工裝置保持和驅(qū)動加工工具，其中，工件接收裝置在機器床上布置為固定的。工件加工裝置由機器基座承載，該機器基座具有可垂直于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向移位的徑向托架，以及布置在徑向托架上的可移位提升托架，旋轉(zhuǎn)托架布置在該可移位提升托架上，該旋轉(zhuǎn)托架可相對于提升托架旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)托架可旋轉(zhuǎn)地承載工件加工裝置。旋轉(zhuǎn)托架的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。機器基座具有載荷承載滑動托架，其可朝向徑向托架移動，并且機器床具有用于滑動托架的機器基座線性雙重導(dǎo)弓I件，其沿著可旋轉(zhuǎn)工件接收裝置在工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線的擴張方向上可移動地導(dǎo)弓I機器基座。
[0006]US 2003/113177 Al的教導(dǎo)是一種加工具有內(nèi)部或外部齒輪成形部的基本上柱形齒輪輪的方法，其中，工件在處理機上不完全對齊，所以其中，輪導(dǎo)引軸線(其后來形成齒輪成形單元中的旋轉(zhuǎn)軸線)與處理機的旋轉(zhuǎn)軸線不重合，并且因而，在旋轉(zhuǎn)臺或旋轉(zhuǎn)工件心軸的情況下，使輪導(dǎo)引軸線圍繞旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，其中，相對于處理機的旋轉(zhuǎn)軸線確定輪導(dǎo)引軸線的位置，并且圍繞輪導(dǎo)引軸線產(chǎn)生齒輪成形部。用于這一切的機床具有基座，其由臺底部和支柱底部組成，徑向托架可沿X方向在該基座上移位。徑向托架具有可沿Z方向移位的軸向托架。轉(zhuǎn)頭位于軸向托架上，該轉(zhuǎn)頭可圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)頭承載具有對應(yīng)的驅(qū)動器的加工工具，利用該驅(qū)動器，工具可圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。工具可沿其軸線的方向移位，所以沿Y方向移位。臺位于臺底部上，該臺可圍繞C軸線旋轉(zhuǎn)，待加工工件接收在該臺上。
[0007]US 4 961 289 A描述了一種用于精細地加工預(yù)帶齒的齒輪輪的齒根面的機床，其具有工具心軸，該工具心軸支承磨削蝸桿，并且可通過與工件支座的滾動聯(lián)接而被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，該心軸安裝在可來回移動的工件托架布置中，借助于該工件托架布置，可相對于工件將與其連接的工作沖程和返回沖程分配給磨削蝸桿。為了加工而提供的機床是連續(xù)操作的滾成磨削機器，其裝備有磨削蝸桿作為工具。還描述為螺桿滾成磨削的方法與已知的滾成銑削相同。固定工件臺位于機器床上，利用具有豎向軸線的適當(dāng)?shù)膴A持器件將預(yù)帶齒齒輪輪夾持在該機器床上。工件可圍繞其豎向軸線旋轉(zhuǎn)，以與工具蝸桿進行滾動聯(lián)接。沿徑向可移位的主支柱承載切向滑動，用于使工具蝸桿沿切向移位。此外，切向滑動可沿軸向移動，并且圍繞水平軸線回旋。在進行工具滑動或切向滑動時，磨削蝸桿在拋光蝸桿之前牢固地夾持在工具心軸上。
[0008]US 2010/304642 Al涉及一種用于磨削工件的外部輪廓和/或內(nèi)部輪廓的齒輪切削機器，其具有至少一個加工頭(該至少一個加工頭可圍繞軸線旋轉(zhuǎn)，并且具有磨削工具)，并且具有修整單元。修整單元支承在加工頭的樞軸軸線的區(qū)域中，使得修整單元能夠圍繞公共樞軸軸線與加工頭一起樞轉(zhuǎn)，以及使得修整單元可沿著樞軸軸線朝向待修整的磨削工具移動?；匦S承布置在機器支柱中，用于使加工頭隨磨削工具樞轉(zhuǎn)，其中，經(jīng)由軸向托架，修整單元能夠在該回旋軸承的旋轉(zhuǎn)中心的區(qū)域中沿著樞轉(zhuǎn)軸線移動。
[0009]US 2012/225614 Al公開了一種具有改進的保持能力的齒輪磨削機器，其具有旋轉(zhuǎn)磨削輪，螺紋添加于該旋轉(zhuǎn)磨削輪，以磨削待加工的工件。磨削輪可在修整位置與退出位置之間移動，在該修整位置，可在修整站上修整磨削輪，在該退出位置，磨削輪處理工件。修整站布置用于在機器床上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其并排有一空間，其中，工件接收裝置布置為固定的，并且工件加工裝置布置成在機器床上沿X、Y和Z方向移動。工件加工裝置布置在機器基座上，該機器基座具有能夠垂直于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向移位的徑向托架，以及平行于工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線布置在徑向托架上的可移位提升托架，可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)托架與提升托架相對地布置在該提升托架上，該可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)托架可旋轉(zhuǎn)地承載工件加工
>j-U ρ?α裝直。
[0010]US 2009/227182的教導(dǎo)是一種用于操作齒輪磨削機器的方法。所使用的機床具有:用于待加工的工件的工件夾具，該工件夾具可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；以及用于夾持工具的從動工作心軸。工作心軸可移位成運動地旋轉(zhuǎn)，其中，工作心軸的旋轉(zhuǎn)軸線可在平行于工件夾具的旋轉(zhuǎn)軸線的平面中回旋。為此，工作心軸可圍繞回旋軸線回旋，該回旋軸線垂直于工作心軸的旋轉(zhuǎn)軸線在其中延伸的平面，并且還垂直于工件夾具的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。工作心軸可在其旋轉(zhuǎn)軸線的方向上線性地轉(zhuǎn)移。此外，工作心軸可沿平行于工作心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的方向，以及沿垂直于工件夾具的旋轉(zhuǎn)軸線的方向線性地移動，以便使夾持到工作心軸中的磨削工具朝向夾持到工件夾具中的工件移動，或者使夾持到工作心軸中的磨削工具遠離夾持到工件夾具中的工件移動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]基于此，本發(fā)明的目標是提出一種符合其種類的用于產(chǎn)生輪廓的機床，其中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中已知且上 面描述的缺點。另外，應(yīng)當(dāng)考慮將任何數(shù)量的工件接收裝置、加工工具成型裝置和帶有工件加工裝置的機器基座集成到機器床中的可能性，而不需要具有比在僅具有一個工件接收裝置、加工工具成型裝置和帶有工件加工裝置的機器基座的工件機器的情況下更多更復(fù)雜且更昂貴的結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，該目標由具有權(quán)利要求1的特征的、用于產(chǎn)生齒輪成形系統(tǒng)的機床解決。將從其從屬權(quán)利要求中發(fā)現(xiàn)另外的有利實施例。
[0013]接著，在根據(jù)本發(fā)明的機床的情況下，機床具有機器床，該機器床具有機器基座線性雙重導(dǎo)引件，該機器基座線性雙重導(dǎo)引件沿著工件接收裝置和加工工具成型裝置，與布置在工件接收裝置上的工件相對地，沿切向可移動地導(dǎo)引機器基座，滑動托架設(shè)計為切向托架，機器基座線性雙重導(dǎo)引件與旋轉(zhuǎn)軸線相對地，沿著工件接收裝置，沿豎向和切向可移動地導(dǎo)引該切向托架。這里，布置在徑向托架上的提升托架可與工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線平行地移位，其中，加工工具成型裝置布置在機器床上，該加工工具成型裝置具有用于定期地修整機床的修整工具。加工工具成型裝置布置成在機器基座線性雙重導(dǎo)引件的擴張方向上沿側(cè)向與工件接收裝置并排，它們之間有一空間，其中，機器基座線性雙重導(dǎo)引件具有至少對應(yīng)于加工工具成型裝置與工件接收裝置之間的側(cè)向空間的長度。
[0014]借助于切向托架，機器基座沿著機器基座線性雙重導(dǎo)引件可移位地受控制。切向托架垂直于機器基座線性雙重導(dǎo)引件可調(diào)地承載徑向托架。因此，工件加工裝置和由其可旋轉(zhuǎn)地接收且驅(qū)動的加工工具可與工件接收裝置相對地以任何方式沿所有三個空間方向定位在切向、徑向和提升托架上面。三個托架限定機器基座的三個運動軸線，其形成X-Y-Z正交系。
[0015]任選地，加工工具成型裝置可布置在機器床上的加工工具上，該加工工具成型裝置具有用于定期地修整機床的修整工具。這種加工工具成型裝置不設(shè)置在純工具銑削機器中，而是存在于純工具磨削機器或組合工具磨削/銑削機器中。
[0016]這里，可經(jīng)由提升托架的旋轉(zhuǎn)托架來調(diào)節(jié)加工工具相對于對齊工具的挺進角，用于根據(jù)需要進行修整。加工工具可獨立于挺進角相對于修整工具在X、Y和Z方向上移動。因此，對于修整工具，加工工具成型裝置在對應(yīng)的方向上不需要其本身的運動軸線。沒有運動軸線的固定加工工具成型裝置使得能夠成本有效地產(chǎn)生該實施例。顯然，機器基座線性雙重導(dǎo)引件具有至少對應(yīng)于加工工具成型裝置與工件接收裝置之間的側(cè)向距離的長度。然而，理想地，其實現(xiàn)為長得多。另一個優(yōu)點在于，為了在修整工具的協(xié)助下修整加工工具，可以以不變的方式使用徑向托架和提升托架的兩個運動軸線(無論如何都存在)，使得，根據(jù)本發(fā)明，不需要附加的運動軸線。為此，可將工件加工裝置的由機器基座線性雙重導(dǎo)引件和切向托架形成的轉(zhuǎn)移第三運動軸線用作第三運動軸線。這簡化了目前提出的機床的結(jié)構(gòu)，并且因此使產(chǎn)生成本更低，以及使結(jié)構(gòu)剛性高。
[0017]加工工具成型裝置優(yōu)選地以與待加工的工件相同的高度布置，該加工工具成型裝置設(shè)置成沿側(cè)向與工件接收裝置并排，以及離工件接收裝置有一距離。理想地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，加工工具成型裝置和工件接收裝置因此布置成與機器基座線性雙重導(dǎo)引件隔開相同水平。因此，機器基座的徑向托架可快速地且毫無問題地將加工工具供應(yīng)給修整工具，用于進行修整過程。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的機床的優(yōu)選實施例中，至少一個加工工具成型裝置布置在兩個工件接收裝置之間。在該情況下，機器基座線性雙重導(dǎo)引件與兩個工件接收裝置平行地延伸一長度，該長度當(dāng)然至少與兩個工件接收裝置的距離相一致。因此，支承工件加工裝置的可移動地導(dǎo)引的機器基座可以以互換的方式定位成與具有張緊工件的相應(yīng)的工件接收裝置直接相對用于加工工件，以及與加工工具成型裝置相對用于修整加工工具。在加工工件接收裝置中的一個上的工件期間，可同時在另一個工件接收裝置上進行安裝過程。這使得機床能夠不間斷地操作。因此，將加工工具成型裝置布置在兩個工件接收裝置之間不是絕對必要的。相反地，可將加工工具成型裝置在機器床上定位在兩個工件接收裝置的右邊或左邊。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，對于螺旋齒輪成形，優(yōu)選通過使切向托架沿著機器基座線性雙重導(dǎo)引件移動以及使徑向托架所承載的提升托架垂直于切向和徑向托架移動，來使加工工具進行與工件接收裝置的旋轉(zhuǎn)軸線齊平的移動。因此，通過相應(yīng)地控制切向和提升托架來實現(xiàn)加工工具的加工移動，以便顯示工件的齒輪成形部在工件上的所有可能螺旋角，以及加工工具的相應(yīng)的斜度角。
[0020]一般而言，具有一個或更多個加工工具成型裝置的任何數(shù)量的工件接收裝置定位成緊接著彼此，而且具有相應(yīng)的工件加工裝置的任何數(shù)量的機器基座可布置在根據(jù)本發(fā)明的機床的機器床上。在該情況下，至少兩個工件接收裝置和至少一個加工工具成型裝置形成與機器基座線性雙重導(dǎo)引件平行地延伸的排是重要的，所有現(xiàn)有的機器基座及它們的工件加工裝置以與排相對地縱向移位的方式布置在該機器基座線性雙重導(dǎo)引件上。因此，不用說的是，機器基座線性雙重導(dǎo)引件具有使得所有設(shè)置的機器基座能夠朝向現(xiàn)有的工件接收裝置或加工工具成型裝置中的每一個移位的長度。此外，至少一個工件加工裝置可在根本上承載和驅(qū)動若干加工工具，并且至少一個工具成型裝置還可具有不止一個修整工具。
[0021]因此，實現(xiàn)本發(fā)明的目標是為了提出一種機床，其中，一個或更多個加工工具成型裝置和/或一個或更多個工件接收裝置以及一個或更多個基座以非常簡單、穩(wěn)定和成本有效的方式集成到?jīng)]有附加的旋轉(zhuǎn)臺或任何其它類型的精細結(jié)構(gòu)的機器中。在這種機床中，任何數(shù)量的工件接收裝置、加工工具成型裝置和帶有工件加工裝置的機器基座可借助于切向托架和機器基座線性雙重導(dǎo)引件彼此并排地集成到機器床中，僅能夠通過使機器基座線性雙重導(dǎo)引件在Y軸上延長來啟動所述工件加工裝置，而不必有附加的機器軸線和/或復(fù)雜、昂貴的結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]使用圖中描繪的示例性實施例中的一些在下面更詳細地說明本發(fā)明。本發(fā)明的另外的特征也由本發(fā)明的示例性實施例的以下描述以及權(quán)利要求和附圖產(chǎn)生。在該情形中，本發(fā)明的單獨的特征可單獨地實現(xiàn)，或者與本發(fā)明的各種實施例結(jié)合來實現(xiàn)。這里顯示了:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的機床，其具有工件接收裝置、加工工具成型裝置，以及帶有工件加工裝置的機器基座；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的機床，其具有兩個工件接收裝置、布置在工件接收裝置之間的加工工具成型裝置，以及帶有工件加工裝置的機器基座；以及
圖3是根據(jù)本發(fā)明的機床，其具有兩個工件接收裝置、布置在兩個工件接收裝置左邊的加工工具成型裝置，以及帶有工件加工裝置的機器基座。
【具體實施方式】
[0023]圖1在透視圖中顯示根據(jù)本發(fā)明的、用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具4，通過滾成磨削、輪廓磨削或滾成銑削來在工件3上產(chǎn)生齒輪成形系統(tǒng)2的機床I的第一示例性實施例。機床I具有:機器床5，工件接收裝置6布置在機器床5上，用于張緊和旋轉(zhuǎn)工件3 ；以及工件加工裝置7，其用于加工由工件接收裝置6接收的工件3。工件加工裝置7承載和驅(qū)動用于工件3的加工工具4。加工工具成型裝置8布置成在左邊與帶有工件3的工件接收裝置6并排，所述成型裝置具有用于對加工工具4進行定期修整和成型的修整工具9。工件接收裝置6和加工工具成型裝置8形成排10。
[0024]工件接收裝置6和加工工具成型裝置8彼此沿側(cè)向分開，并且緊固于機器床5，以便固定。修整工具9并入到馬達驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)軸中，在圖中不可看到該旋轉(zhuǎn)軸，并且其沿排10的縱向方向延伸。工件接收裝置6具有中心旋轉(zhuǎn)軸線11，中心旋轉(zhuǎn)軸線11以正交方式與機器床5對齊，其中，工件接收裝置6以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線11可旋轉(zhuǎn)的方式承載待加工的工件3。工件加工裝置7布置在機器基座12上，機器基座12沿排10的橫向方向定位在工具3的描繪的加工位置，與工件接收裝置6沿徑向隔開地直接與工件接收裝置6并排。機器基座12可在機器基座線性雙重導(dǎo)引件13上移動，機器基座線性雙重導(dǎo)引件13與由工件接收裝置6和加工工具成型裝置8確定的排10平行地，沿排10的縱向方向從工件接收裝置6延伸到加工工具成型裝置8，并且反之亦然。[0025]機器基座12具有徑向托架14，徑向托架14可以以徑向方式，與工件接收裝置6的旋轉(zhuǎn)軸線11相對地沿豎向移動到工件接收裝置6，并且因此移動到工件3，并且反之亦然。徑向托架14承載提升托架15，提升托架15可向上移動遠離機器床5，并且沿相反的方向與工件接收裝置6的旋轉(zhuǎn)軸線11平行地移動。提升托架15進而承載旋轉(zhuǎn)托架16，工件加工裝置7可旋轉(zhuǎn)地布置在旋轉(zhuǎn)托架16上，其中，加工工具4水平地傾斜。對于其一部分，徑向托架14可移動地安裝在切向托架17上，機器基座線性雙重導(dǎo)引件13沿著排10可移動地導(dǎo)引切向托架17。徑向托架14、切向托架17和提升托架15的運動軸線X、Y、Z形成笛卡爾坐標系。在托架14、15、17協(xié)同地移動的情況下，可在任何期望方向上或沿著可確定的路線，相對于工件3和修整工具9導(dǎo)引加工工具4，以便加工工件3或修整加工工具9，可通過使旋轉(zhuǎn)托架16沿周邊方向A旋轉(zhuǎn)而相對于機器床5和機器基座12將加工工具4的傾角調(diào)節(jié)成任何值。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的機床I的又一個實施例，其具有兩個工件接收裝置、力口工工具成型裝置8和帶有工件加工裝置7的機器基座12。這里，加工工具成型裝置8布置在兩個工件接收裝置6之間。工件接收裝置6和加工工具成型裝置8兩者根據(jù)圖1中描繪以及上面描述的本發(fā)明根據(jù)機床的示例性實施例而形成。這些進而形成排10，機器基座線性雙重導(dǎo)引件13與排10平行，機器基座線性雙重導(dǎo)引件13可移動地承載機器基座12，以側(cè)向間隔延伸。機器基座12本身還以與第一示例性實施例相同的方式形成有切向托架17、徑向托架14、提升托架15和旋轉(zhuǎn)托架16。借助于工件加工裝置7以可互換的方式一個接一個地加工兩個工件接收裝置6上的兩個工件3，其中，加工工具4布置在機器基座12的旋轉(zhuǎn)托架16上。如果需要的話，則使用加工工具成型裝置8，這取決于借助于機床4正在或?qū)⒁庸蓚€工件3中的哪一個。
[0026]圖3顯示作為又一個示例性實施例的、在圖2中描繪的本發(fā)明的第二示例性實施例的變型。在該情況下，兩個工件接收裝置6布置成彼此緊鄰，其中，加工工具成型裝置8緊接著左邊的工件接收裝置6在背向另一個工件接收裝置6的側(cè)部上定位在外部。該機床I的另一個結(jié)構(gòu)不異于上面描述的本發(fā)明的第二示例性實施例。
[0027]圖1顯示本發(fā)明作為齒輪切削機器I的實例，齒輪切削機器I通過在工件3本身上的滾成磨削和輪廓磨削，或者與滾成銑削和輪廓銑削結(jié)合，以及根據(jù)加工工具成型裝置8，來加工工件3。當(dāng)然，這對于單獨通過滾成銑削和輪廓銑削來加工工件3的成型機器而言不是必要的。在附圖中沒有描繪根據(jù)本發(fā)明的、用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具4，通過滾成銑削和/或輪廓銑削來在工件3上產(chǎn)生輪廓2的機床I。然而，通過從圖1中移除加工工具成型裝置8，其以顯而易見的方式出現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種機床(1)，其用于借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動式加工工具(4)，通過滾成磨削、輪廓磨削、滾成銑削和/或輪廓銑削來在工件(3)上產(chǎn)生輪廓(2)，所述機床(I)具有機器床(5)，所述機器床(5)具有可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(11)旋轉(zhuǎn)用于張緊所述工件(3)的至少一個工件接收裝置(6)，以及用于加工所述工件(3)的工件加工裝置(7)，所述工件加工裝置(7)保持和驅(qū)動所述加工工具(4)，其中，所述工件接收裝置(6)是固定的，并且所述工件加工裝置(7)可移動地布置在所述機器床(5)上，并且其中，所述工件加工裝置(7)由機器基座(12)承載，所述機器基座(12)具有可垂直于所述工件接收裝置(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)沿徑向移動的徑向托架(14)，以及布置在所述徑向托架(14)上的提升托架(15)，所述提升托架(15)能夠平行于所述工件接收裝置(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)移動，旋轉(zhuǎn)托架(16)布置在所述提升托架(15)上，所述旋轉(zhuǎn)托架(16)可相對于所述提升托架(15)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)托架(16)平行于所述工件接收裝置出)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)延伸，并且可旋轉(zhuǎn)地承載所述工件加工裝置(7)，其中，所述機器基座(12)具有可移位地承載所述徑向托架(14)的滑動托架，并且所述機器床(5)具有用于所述滑動托架的機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)，其相對于所述工件接收裝置(6)可移動地導(dǎo)引所述機器基座(12)，所述機床(I)的特征在于:所述滑動托架形成為切向托架(17)，所述機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)沿著所述工件接收裝置(6)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(11)以豎向和切向移位導(dǎo)引所述切向托架(17)，其中，布置在所述徑向托架(14)上的所述提升托架(15)可平行于所述工件接收裝置(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)移動，并且加工工具成型裝置(8)布置在所述機器床(5)上，所述加工工具成型裝置具有用于定期地修整所述加工工具(4)的修整工具(9)，其中，所述加工工具成型裝置(8)布置成在所述機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)的擴張方向上沿側(cè)向以與所述工件接收裝置(6)的間隔與所述工件接收裝置(6)并排，并且其中，所述機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)具有至少對應(yīng)于所述加工工具成型裝置(8)與所述工件接收裝置(6)之間的側(cè)向間隔的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，所述加工工具成型裝置(8)以與待加工的所述工件(3)相同的高度布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機床，其特征在于，所述加工工具成型裝置(8)和所述工件接收裝置(6)布置在離所述機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)的相同距離處。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的機床，其特征在于，至少兩個工件接收裝置(6)布置在所述機器床(5)上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的機床，其特征在于，所述至少一個加工工具成型裝置(8)布置在所述兩個工件接收裝置(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，關(guān)于螺旋齒輪成形，所述加工工具(4)以如下方式進行與所述工件接收裝置(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)齊平的移動:所述切向托架(17)沿著所述機器基座線性雙重導(dǎo)引件(13)移動，并且所述提升托架(15)垂直于所述徑向托架(14)移動。
【文檔編號】B23F5/02GK103801768SQ201310565041
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】D.布里 申請人:伯里機床有限責(zé)任兩合公司