齒板定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒板定位裝置，涉及機(jī)械加工工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括一個(gè)頂面設(shè)有中間孔的圓盤座，所述圓盤座通過圓筒座固定在底座上，在所述圓盤座頂面的中間孔的周圍至少分布有三個(gè)傾斜向上的斜孔，每個(gè)所述斜孔上均設(shè)有齒板定位裝置，所述齒板定位裝置包括一端從所述斜孔的伸出所述圓盤座頂面的伸縮桿，所述伸縮桿在其伸出端端頭設(shè)有壓板，所述壓板于近中心孔的側(cè)面上設(shè)有壓釘，所述壓釘具有分布有多個(gè)凸起的工作面；所述伸縮桿的另一端通過鏈節(jié)和銷軸鉸接在過渡件上，所述過渡件連接有升降油缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可解決現(xiàn)有的渦旋盤型線加工夾具裝夾不牢固和加工精度差的問題。
【專利說明】齒板定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于對(duì)渦旋壓縮機(jī)渦旋盤的型線 進(jìn)行加工的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 渦旋壓縮機(jī)的核心部件是渦旋盤，渦旋盤具有一個(gè)端盤及設(shè)在其上的渦旋壁。渦 旋壓縮機(jī)對(duì)氣體的壓縮是通過兩個(gè)相互嚙合的渦旋盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)渦旋盤的渦旋壁的 密封線由外向內(nèi)的推移來實(shí)現(xiàn)的，因此渦旋盤型線的制造精度直接影響到渦旋壓縮機(jī)的工 作性能。有一種齒板定位裝置，該齒板定位裝置包括有一個(gè)頂面設(shè)有中間孔的圓盤座，所 述圓盤座通過圓筒座固定在底座上；在所述圓盤座頂面的中間孔的周圍分布有至少三個(gè)壓 臂；對(duì)渦旋盤型線進(jìn)行加工時(shí)，其步驟是先將卡簧裝入渦旋盤的端盤外緣開設(shè)的環(huán)槽內(nèi)，再 將渦旋盤裝入中心孔內(nèi)，通過壓臂對(duì)卡簧的壓緊將渦旋盤固定在圓盤座上；然后通過銑刀 對(duì)渦旋盤的型線進(jìn)行加工。這種加工方法在使用過程中存在如下問題：1、由于對(duì)渦旋盤的 緊固是通過壓臂的端頭對(duì)環(huán)槽內(nèi)的卡簧施加一向下的力將其進(jìn)行固定，裝夾不夠牢固；2、 環(huán)槽存有間隙，加工過程中零件容易發(fā)生竄動(dòng)而影響渦旋盤型線的加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種齒板定位裝置，這種齒板定位裝置可解決 現(xiàn)有的渦旋盤型線加工夾具裝夾不牢固和加工精度差的問題。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種齒板定位裝置包括一個(gè)頂面設(shè)有 中間孔的圓盤座，所述圓盤座通過圓筒座固定在底座上，在所述圓盤座頂面的中間孔的周 圍至少分布有三個(gè)傾斜向上的斜孔，每個(gè)所述斜孔上均設(shè)有齒板定位裝置，所述齒板定位 裝置包括一端從所述斜孔的伸出所述圓盤座頂面的伸縮桿，所述伸縮桿在其伸出端端頭設(shè) 有壓板，所述壓板于近中心孔的側(cè)面上設(shè)有壓釘，所述壓釘具有分布有多個(gè)凸起的工作面； 所述伸縮桿的另一端通過鏈節(jié)和銷軸鉸接在過渡件上。
[0005] 上述齒板定位裝置的技術(shù)方案，更具體的還可以是：所述壓釘工作面分布的所述 凸起的凸起角為90度。
[0006] 進(jìn)一步的，在所述壓釘與所述壓板的側(cè)面之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0007] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：該夾具對(duì) 渦旋盤的夾緊是通過多個(gè)壓釘直接夾持端盤的外圓，而壓釘通過壓板裝在伸縮桿一端，伸 縮桿斜插在圓盤座的斜孔上，伸縮桿的另一端通過鏈節(jié)鉸接在過渡件上，過渡件連接有升 降油缸；裝夾時(shí)，將待加工的渦旋盤放置在圓盤座的中心孔上，啟動(dòng)升降油缸向下運(yùn)動(dòng)，壓 釘隨著過渡件斜向下動(dòng)動(dòng)時(shí)向內(nèi)縮緊將渦旋盤的端盤外圓夾緊，此時(shí)，在端盤外圓的夾持 點(diǎn)同時(shí)受到一個(gè)向下的力和一個(gè)徑向向內(nèi)力的作用，在這兩個(gè)力的合力作用下渦旋盤被牢 固的夾持在圓盤座上；在型線加工過程中渦旋盤不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象，穩(wěn)定性好，加工精度 商。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是圖1的俯視圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖4是圖3的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 : 如圖1、圖2所示的齒板定位裝置包括一個(gè)頂面開有中間孔的圓盤座4,圓盤座4架裝 在圓筒座3上，圓筒座3通過螺栓固定在底座1上；本實(shí)施例在圓盤座4頂面的中間孔的周 圍分布有三個(gè)傾斜向上的斜孔，斜孔的斜角a為58度；在每個(gè)斜孔上均裝有齒板定位裝置， 齒板定位裝置包括一端從斜孔的伸出圓盤座4頂面的伸縮桿10,伸縮桿10在其伸出端端 頭裝有壓板9,壓板9于近圓盤座的中心孔的側(cè)面上裝有壓釘7,壓釘7具有分布有多個(gè)凸 起的工作面，壓釘7的工作面上分布的凸起的凸起角為90度；在壓釘7與壓板9的側(cè)面之 間設(shè)有調(diào)整墊8,以適應(yīng)加工不同尺寸的渦旋盤6的需要；伸縮桿10的另一端通過鏈節(jié)11 和銷軸鉸接在過渡件5上，過渡件5通過螺桿12固定在升降油缸2的活塞桿上，升降油缸 2通過螺栓固定在圓筒座3內(nèi)的底座1上。
[0013] 工作時(shí)，將待加工的渦旋盤6通過定位軸放置在圓盤座的中心孔上，啟動(dòng)升降油 缸向2下運(yùn)動(dòng)，壓釘7隨著過渡件5斜向下動(dòng)動(dòng)時(shí)向內(nèi)縮緊將渦旋盤6端盤外圓夾緊，此時(shí)， 在端盤外圓的夾持點(diǎn)上同時(shí)受到一個(gè)向下的力和一個(gè)徑向向內(nèi)力的作用，在這兩個(gè)力的合 力作用下渦旋盤6被牢固的夾持在圓盤座4上，即可開始進(jìn)行型線的加工；在型線加工過程 中渦旋盤不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象，穩(wěn)定性好，加工精度高。
[0014] 實(shí)施例2 : 在圓盤座4頂面的中間孔的周圍分布有三個(gè)傾斜向上的斜孔，斜孔的斜角a為62度； 其它特征與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種齒板定位裝置，包括一個(gè)頂面設(shè)有中間孔的圓盤座（4)，所述圓盤座（4)通過圓 筒座（3)固定在底座（1)上，其特征在于：在所述圓盤座（4)頂面的中間孔的周圍至少分布 有三個(gè)傾斜向上的斜孔，每個(gè)所述斜孔上均設(shè)有齒板定位裝置，所述齒板定位裝置包括一 端從所述斜孔的伸出所述圓盤座（4)頂面的伸縮桿（10)，所述伸縮桿（10)在其伸出端端頭 設(shè)有壓板（9)，所述壓板（9)于近中心孔的側(cè)面上設(shè)有壓釘（7)，所述壓釘（7)具有分布有多 個(gè)凸起的工作面；所述伸縮桿（10)的另一端通過鏈節(jié)（11)和銷軸鉸接在過渡件（5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板定位裝置，其特征在于：所述壓釘（7)工作面分布的所述 凸起的凸起角為90度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒板定位裝置，其特征在于：在所述壓釘（7)與所述壓板 (9)的側(cè)面之間設(shè)有調(diào)整墊（8)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK104117862SQ201310565354
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】鄭 勛, 張建場(chǎng) 申請(qǐng)人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司