焊接h型鋼臥式生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，包括輸送輥道、側(cè)翻裝置、端部組立機(jī)、輔助定位裝置、前端組焊機(jī)、翻轉(zhuǎn)架、后端組焊機(jī);側(cè)翻裝置用于將端部組立前輸送輥道上的H型鋼翼板翻轉(zhuǎn)90°，并通過磁性環(huán)將H型鋼翼板吸附在垂直導(dǎo)柱上，端部組立機(jī)用于將腹板、翼板組裝成H型鋼，輔助定位裝置用于拼裝后的H型鋼進(jìn)入前端組焊接機(jī)前的進(jìn)一步定位。本發(fā)明焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線是將H型鋼腹板、翼板橫向組焊，一次作業(yè)可以同時(shí)完成H型鋼的拼裝焊接，大大提高作業(yè)效率。
【專利說明】焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接H型鋼作為鋼構(gòu)建筑的主要構(gòu)件被廣泛應(yīng)用，焊接H型鋼的制作效率被越來越多鋼構(gòu)企業(yè)所重視。目前市場上常用的H型鋼生產(chǎn)線為H型鋼立式拼裝焊接，是先將H型鋼腹板與翼板組焊成T型鋼，然后行車吊裝翻轉(zhuǎn)180°再組焊成H型鋼，這樣制作一件H型鋼相當(dāng)于在生產(chǎn)線上作業(yè)兩個(gè)流程才能完成，作業(yè)效率已不能滿足鋼構(gòu)建筑企業(yè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，采用該生產(chǎn)線，一次作業(yè)可以同時(shí)完成H型鋼的拼裝焊接，提高作業(yè)效率。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，包括輸送輥道，特征是:所述輸送輥道包括第一組輸送輥道、第二組輸送輥道、第三組輸送輥道、第四組輸送輥道、第五組輸送輥道；其中第一組輸送輥道、第二組輸送輥道、第三組輸送輥道依次連接，第四組輸送輥道與第三組輸送輥道平行并排設(shè)置，第五組輸送輥道連接于第四組輸送輥道末端，所述第一組輸送輥道與第二組輸送輥道之間固定設(shè)置有端部組立機(jī)，第二組輸送輥道與第三組輸送輥道之間設(shè)置有輔助定位裝置、前端組焊機(jī)，第四組輸送輥道與第五組輸送輥道之間設(shè)置有后端組焊機(jī)；所述第一組輸送輥道沿寬度方向兩端對(duì)稱設(shè)置有側(cè)翻裝置，所述第四組輸送輥道與第三組輸送輥道之間通過翻轉(zhuǎn)架相連接。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送輥道包括相互交錯(cuò)排列設(shè)置的主動(dòng)輥道與被動(dòng)輥道，且主動(dòng)輥道、被動(dòng)輥道各10節(jié)，每一組輸送輥道均包括兩節(jié)主動(dòng)輥道、兩節(jié)被動(dòng)輥道。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一組輸送輥道的各節(jié)輸送輥道上均安裝有側(cè)翻裝置，所述側(cè)翻裝置上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)翻裝置上并可相對(duì)于輸送棍道表面作90°翻轉(zhuǎn)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輔助定位裝置上設(shè)有油缸，油缸活塞桿端連接升降支架，并在升降支架上固定有用于對(duì)H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導(dǎo)輪。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前端組焊機(jī)上設(shè)有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后端組焊機(jī)結(jié)構(gòu)與前端組焊機(jī)結(jié)構(gòu)相同。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線是將H型鋼腹板、翼板橫向組焊，一次作業(yè)可以同時(shí)完成H型鋼的拼裝焊接，大大提高作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1、圖2中，包括被動(dòng)輥道1、主動(dòng)輥道2、側(cè)翻裝置3、端部組立機(jī)4、輔助定位裝置5、前端組焊機(jī)6、翻轉(zhuǎn)架7、后端組焊機(jī)8、第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11、第四組輸送輥道12、第五組輸送輥道13等。
[0015]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，包括輸送輥道，所述輸送輥道用于在各設(shè)備間輸送制作H型鋼的腹板、翼板及焊接好的H型鋼，所述輸送輥道包括第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11、第四組輸送輥道12、第五組輸送輥道13 ;其中第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11依次連接，第四組輸送輥道12與第三組輸送輥道11平行并排設(shè)置，第五組輸送輥道13連接于第四組輸送輥道12末端，所述第一組輸送輥道9與第二組輸送輥道10之間固定設(shè)置有端部組立機(jī)4，所述端部組立機(jī)用于將腹板、翼板組裝成H型鋼。端部組立機(jī)4設(shè)有翼板定位裝置、翼板夾緊裝置、腹板升降裝置、焊接裝置，其中焊接裝置對(duì)組裝后的H型鋼腹板、翼板進(jìn)行點(diǎn)焊定位，端部組立機(jī)4前后各安裝4節(jié)輥道。第二組輸送輥道10與第三組輸送輥道11之間設(shè)置有輔助定位裝置5、前端組焊機(jī)6，第四組輸送輥道12與第五組輸送輥道13之間設(shè)置有后端組焊機(jī)8 ;所述第一組輸送輥道9沿寬度方向兩端對(duì)稱設(shè)置有側(cè)翻裝置3，所述側(cè)翻裝置3用于將端部組立前輸送輥道上的H型鋼翼板翻轉(zhuǎn)90°，并通過磁性環(huán)將H型鋼翼板吸附在垂直導(dǎo)柱上，所述第四組輸送輥道12與第三組輸送輥道11之間通過翻轉(zhuǎn)架7相連接。
[0016]所述輸送輥道包括相互交錯(cuò)排列設(shè)置的主動(dòng)輥道2與被動(dòng)輥道1，且主動(dòng)輥道2、被動(dòng)輥道I各10節(jié)，每一組輸送輥道均包括兩節(jié)主動(dòng)輥道2、兩節(jié)被動(dòng)輥道I。
[0017]所述第一組輸送輥道9的各節(jié)輸送輥道上均安裝有側(cè)翻裝置3，所述側(cè)翻裝置3上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)翻裝置上并可相對(duì)于輸送輥道表面作90°翻轉(zhuǎn)。
[0018]所述輔助定位裝置5上設(shè)有油缸，油缸活塞桿端連接升降支架，并在升降支架上固定有用于對(duì)H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導(dǎo)輪。
[0019]所述前端組焊機(jī)6上設(shè)有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
[0020]所述后端組焊機(jī)8結(jié)構(gòu)與前端組焊機(jī)6結(jié)構(gòu)相同。
[0021 ] 本發(fā)明中的輔助定位裝置5用于拼裝后的H型鋼進(jìn)入前端組焊接機(jī)前的進(jìn)一步定位。輔助定位裝置5設(shè)有垂直升降機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)。輔助定位裝置中H型鋼翼板的定位由垂直導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)，H型鋼腹板的定位由水平導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)。輔助定位裝置中，H型鋼翼板定位導(dǎo)輪和腹板定位導(dǎo)輪安裝在同一支架上，可同時(shí)升降。輔助定位裝置中，H型鋼一側(cè)翼板的導(dǎo)輪固定，另一側(cè)翼板的導(dǎo)輪可移動(dòng)，滿足不同規(guī)格H型鋼的定位。
[0022]前端組焊機(jī)6用于焊接H型鋼腹板與翼板之間的焊接，前端組焊機(jī)設(shè)有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置和腹板壓緊裝置，前端組焊機(jī)設(shè)有2套焊接機(jī)構(gòu)，可同時(shí)焊接H型鋼腹板與翼板之間一面的焊縫，前端組焊機(jī)后方并排布置有2排各4節(jié)輥道，每兩節(jié)輥道之間設(shè)置有雙90°翻轉(zhuǎn)架，前端組焊機(jī)后方布置的2排輥道，I排在前端組焊機(jī)正后方，I排布置在以其平行的后側(cè)。
[0023]本產(chǎn)品一條生產(chǎn)線共設(shè)有3套雙90°翻轉(zhuǎn)架。
[0024]本發(fā)明的工作過程如下:將H型鋼一側(cè)翼板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機(jī)4對(duì)齊裝置的對(duì)齊座板處，一側(cè)側(cè)翻裝置3的翻轉(zhuǎn)臂翻轉(zhuǎn)90°，翼板吸附在側(cè)翻裝置3的垂直磁性導(dǎo)輥上。將H型鋼另一側(cè)翼板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機(jī)4對(duì)齊裝置對(duì)齊座板處，另一側(cè)側(cè)翻裝置的翻轉(zhuǎn)臂翻轉(zhuǎn)90°，翼板吸附在側(cè)翻裝置的另一側(cè)的垂直磁性導(dǎo)輥上。將H型鋼腹板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機(jī)4對(duì)齊裝置對(duì)齊座板處，啟動(dòng)端部組立機(jī)4腹板升降結(jié)構(gòu)，將H型鋼腹板升至設(shè)定位置。端部組立機(jī)4翼板夾緊油缸動(dòng)作，將H型鋼腹板、翼板位置固定。輸送輥道向前輸送H型鋼，焊接機(jī)對(duì)H型鋼腹板、翼板上端(腹板兩端)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊定位。動(dòng)作輔助定位裝置5中腹板、翼板定位導(dǎo)輪，使H型腹板、翼板可靠定位。動(dòng)作前端組焊機(jī)腹板、翼板定位、夾緊機(jī)構(gòu)，確保H型鋼腹板、翼板位置正確，定位可靠后進(jìn)行焊接。輸送輥道向前輸送H型鋼至離開前端組焊機(jī)為止，動(dòng)作雙90°翻轉(zhuǎn)架，將H型鋼翻轉(zhuǎn)180°，落在后側(cè)輸送輥道上。輸送輥道向前輸送H型鋼，經(jīng)過后端組焊機(jī)時(shí)對(duì)未焊接的H型鋼腹板、翼板進(jìn)行焊接。10.將焊接好的H型鋼從輸送輥道吊下，完成一個(gè)工作流程。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，包括輸送輥道，其特征是:所述輸送輥道包括第一組輸送輥道(9)、第二組輸送輥道(10)、第三組輸送輥道(11)、第四組輸送輥道(12)、第五組輸送輥道(13 );其中第一組輸送輥道(9 )、第二組輸送輥道(10 )、第三組輸送輥道(11)依次連接，第四組輸送輥道(12)與第三組輸送輥道(11)平行并排設(shè)置，第五組輸送輥道(13)連接于第四組輸送輥道(12 )末端，所述第一組輸送輥道(9 )與第二組輸送輥道(10 )之間固定設(shè)置有端部組立機(jī)(4)，第二組輸送輥道(10)與第三組輸送輥道(11)之間設(shè)置有輔助定位裝置(5)、前端組焊機(jī)(6)，第四組輸送輥道(12)與第五組輸送輥道(13)之間設(shè)置有后端組焊機(jī)(8);所述第一組輸送輥道(9)沿寬度方向兩端對(duì)稱設(shè)置有側(cè)翻裝置(3)，所述第四組輸送輥道(12)與第三組輸送輥道(11)之間通過翻轉(zhuǎn)架(7)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，其特征是:所述輸送輥道包括相互交錯(cuò)排列設(shè)置的主動(dòng)輥道(2)與被動(dòng)輥道(1)，且主動(dòng)輥道(2)、被動(dòng)輥道(I)各10節(jié)，每一組輸送輥道均包括兩節(jié)主動(dòng)輥道(2 )、兩節(jié)被動(dòng)輥道(I)。
3.按照權(quán)利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，其特征是:所述第一組輸送輥道(9)的各節(jié)輸送輥道上均安裝有側(cè)翻裝置(3)，所述側(cè)翻裝置(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)翻裝置上并可相對(duì)于輸送輥道表面作90°翻轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，其特征是:所述輔助定位裝置(5)上設(shè)有油缸，油缸活塞桿端連接升降支架，并在升降支架上固定有用于對(duì)H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導(dǎo)輪。
5.按照權(quán)利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，其特征是:所述前端組焊機(jī)(6)上設(shè)有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
6.按照權(quán)利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產(chǎn)線，其特征是:所述后端組焊機(jī)(8)結(jié)構(gòu)與前端組焊機(jī)(6)結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK103567678SQ201310565686
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】徐旦, 楊艾琴 申請(qǐng)人:無錫洲翔成套焊接設(shè)備有限公司