一種板材豁口自動加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材豁口自動加工裝置，它包括前送料輥組（1）、后送料輥組（2）、控制裝置、以及切割裝置，切割裝置包括底座（3），底座（3）上設(shè)置有沿導(dǎo)軌（4），導(dǎo)軌（4）上滑動設(shè)置有滑板（5），底座（3）上固定設(shè)置有氣缸（6），氣缸（6）的活塞桿與滑板（5）固定連接，滑板（5）上固定安裝有切割電機(jī)（7），控制裝置包括控制器和計(jì)時裝置，控制器通過線路分別連接驅(qū)動電機(jī)、氣缸（6）和計(jì)時裝置。本發(fā)明的有益效果是：通過調(diào)整計(jì)時裝置可以完成不同長度板材所需的豁口，該豁口作為后續(xù)板材剪切的基準(zhǔn)，能夠有效提高板材切割尺寸的精確度，通過控制裝置自動控制運(yùn)行，自動化程度高，加工質(zhì)量有保障。
【專利說明】—種板材豁口自動加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種板材豁口自動加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運(yùn)送到下一工序的自動化加工設(shè)備，在對板材進(jìn)行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機(jī)進(jìn)行控制，板材切割的長度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。
[0003]在把板材送入剪板機(jī)之前，一般都使用矯平機(jī)對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機(jī)上剪得的長度即為實(shí)際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機(jī)前，存放或運(yùn)送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進(jìn)行板材切割時，當(dāng)板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實(shí)際長度要長于設(shè)定切割長度，使得產(chǎn)品尺寸不符合要求造成原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用范圍廣、自動化程度高、力口工質(zhì)量有保障的板材豁口自動加工裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種板材豁口自動加工裝置，它包括前送料輥組、后送料輥組、控制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組和后送料輥組之間的切割裝置，前送料輥組和后送料輥組中的主動送料輥與驅(qū)動電機(jī)連接，板材依次穿過后送料輥組和前送料輥組，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座，底座上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑板，底座上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌方向設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿與滑板固定連接，滑板上固定安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的電機(jī)軸上固定安裝有切割刀片，切割刀片的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器和計(jì)時裝置，控制器通過線路分別連接驅(qū)動電機(jī)、氣缸和計(jì)時裝置。
[0006]它還包括一個用于檢測氣缸是否處于初始位置的傳感器，傳感器與控制器連接。
[0007]所述的傳感器為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
[0008]所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供了一種在板材上具有固定間隔的豁口的加工裝置，加工的豁口的間隔即為剪切成品板材的長度，通過調(diào)整計(jì)時裝置可以完成不同長度板材所需的豁口，該豁口作為后續(xù)板材剪切的基準(zhǔn)，能夠有效提高板材切割尺寸的精確度，解決現(xiàn)有剪切裝置存在的缺陷。本發(fā)明通過控制裝置自動控制運(yùn)行，自動化程度高，加工質(zhì)量有保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-前送料輥組，2-后送料輥組，3-底座，4-導(dǎo)軌，5-滑板，6-氣缸，7-切割電機(jī)，
8-切割刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1、圖2所示，一種板材豁口自動加工裝置，它包括前送料輥組1、后送料輥組2、控
制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組I和后送料輥組2之間的切割裝置，前送料輥組I和后送料輥組2中的主動送料輥與驅(qū)動電機(jī)連接，板材依次穿過后送料輥組2和前送料輥組I向前傳輸，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座3,底座3上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上滑動設(shè)置有滑板5，底座3上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌4方向設(shè)置的氣缸6，氣缸6的活塞桿與滑板5固定連接，滑板5上固定安裝有切割電機(jī)7，切割電機(jī)7的電機(jī)軸上固定安裝有切割刀片8，切割刀片8的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器和計(jì)時裝置，控制器通過線路分別連接驅(qū)動電機(jī)、氣缸6和計(jì)時裝置。
[0012]它還包括一個用于檢測氣缸6是否處于初始位置的傳感器，傳感器與控制器連接。
[0013]所述的傳感器為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
[0014]所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:當(dāng)板材輸送設(shè)定時長后，控制器控制驅(qū)動電機(jī)停止工作，板材停止輸送，然后控制器控制氣缸6的活塞桿推動滑板5，滑板5沿導(dǎo)軌4向板材側(cè)推進(jìn)，從而切割電機(jī)7帶動切割刀片8對板材進(jìn)行豁口加工，當(dāng)豁口加工完成后，氣缸6的活塞桿收回，傳感器確認(rèn)活塞桿回復(fù)到位后，控制器再次控制驅(qū)動電機(jī)工作設(shè)定時長，進(jìn)行下一個豁口的加工，從而可以自動在板材上加工固定間隔的豁口，該間隔的長度等于剪切成品板材的長度。
【權(quán)利要求】
1.一種板材豁口自動加工裝置，其特征在于:它包括前送料輥組(I)、后送料輥組(2)、控制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組(I)和后送料輥組(2)之間的切割裝置，前送料輥組(I)和后送料輥組(2)中的主動送料輥與驅(qū)動電機(jī)連接，板材依次穿過后送料輥組(2)和前送料輥組(1)，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座(3)，底座(3)上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上滑動設(shè)置有滑板(5)，底座(3)上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌(4)方向設(shè)置的氣缸(6)，氣缸(6)的活塞桿與滑板(5)固定連接，滑板(5)上固定安裝有切割電機(jī)(7)，切割電機(jī)(7)的電機(jī)軸上固定安裝有切割刀片(8)，切割刀片(8)的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器和計(jì)時裝置，控制器通過線路分別連接驅(qū)動電機(jī)、氣缸(6)和計(jì)時裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材豁口自動加工裝置，其特征在于:它還包括一個用于檢測氣缸(6 )是否處于初始位置的傳感器，傳感器與控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材豁口自動加工裝置，其特征在于:所述的傳感器為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材豁口自動加工裝置，其特征在于:所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置。
【文檔編號】B23D17/00GK103639516SQ201310569102
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司