一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，它包括機(jī)座（1）、控制器、光電傳感器（2）和機(jī)蓋（3），機(jī)蓋（3）與底座之間還設(shè)置有舉升裝置；光電傳感器（2）設(shè)置于剪板刀具（4）的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，相配合的上軸輥（7）和下軸輥（6）中至少有一個(gè)軸輥與驅(qū)動(dòng)裝置A連接傳動(dòng)，剪板刀具（4）由驅(qū)動(dòng)裝置B驅(qū)動(dòng)，控制器通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B連接。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置舉升裝置，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率；以板材的豁口作為切割板材的基準(zhǔn)，切割尺寸精度高。
【專利說明】—種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材切割裝置，特別是一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)剪切加工，并由送料車運(yùn)送到下一工序的自動(dòng)化加工設(shè)備，在對(duì)板材進(jìn)行剪切過程中，采用可編程控制器對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)進(jìn)行控制，板材切割的長(zhǎng)度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長(zhǎng)度。
[0003]在把板材送入剪板機(jī)之前，一般都使用矯平機(jī)對(duì)板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機(jī)上剪得的長(zhǎng)度即為實(shí)際得到的長(zhǎng)度。但是板體在矯平后送入剪板機(jī)前，存放或運(yùn)送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進(jìn)行板材切割時(shí)，當(dāng)板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實(shí)際長(zhǎng)度要長(zhǎng)于設(shè)定切割長(zhǎng)度，使得產(chǎn)品尺寸不符合要求造成原料的浪費(fèi)。并且目前用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產(chǎn)品厚度規(guī)格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據(jù)板材厚度規(guī)格設(shè)置相應(yīng)的剪板機(jī)，這就造成生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，它包括機(jī)座、控制器、光電傳感器和設(shè)置于機(jī)座上方的機(jī)蓋，機(jī)座前端的上部安裝有剪板刀具，機(jī)座前端設(shè)置有與剪板刀具相配合的支撐區(qū)，機(jī)座的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機(jī)座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面上開設(shè)有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機(jī)蓋的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，下軸輥的兩端與機(jī)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒內(nèi)的螺筒和通過螺紋安裝于螺筒內(nèi)的螺桿，螺桿通過傳動(dòng)器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺筒的上端與機(jī)蓋固定連接，機(jī)座與機(jī)蓋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座的兩端；光電傳感器設(shè)置于剪板刀具的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥和下軸輥中至少有一個(gè)軸輥與驅(qū)動(dòng)裝置A連接傳動(dòng)，剪板刀具由驅(qū)動(dòng)裝置B驅(qū)動(dòng)，控制器通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B連接。
[0006]所述的剪板刀具的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)光電傳感器。
[0007]所述的機(jī)座上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸棍。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過設(shè)置舉升裝置，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。所述多個(gè)舉升裝置同步動(dòng)作，機(jī)蓋運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作；以板材的豁口作為切割板材的基準(zhǔn)，因此，剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長(zhǎng)度不合格的問題，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；通過控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)剪切工序的控制，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的光電傳感器的布置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-機(jī)座，2-光電傳感器,3-機(jī)蓋,4-剪板刀具,5-支撐面,6-下軸棍,7-上軸棍，8-導(dǎo)筒,9-螺筒，10-螺桿，11-傳動(dòng)器，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，它包括機(jī)座1、控制器、光電傳
感器2和設(shè)置于機(jī)座I上方的機(jī)蓋3，機(jī)座I前端的上部安裝有剪板刀具4，機(jī)座I前端設(shè)置有與剪板刀具4相配合的支撐區(qū)，機(jī)座I的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面5，支撐面5下部的機(jī)座I上安裝有下軸輥6，下軸輥6的兩端與機(jī)座I轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面5上開設(shè)有用于為下軸棍6的讓位的凹槽,支撐面5與下軸棍6的外圓周相切,機(jī)蓋3的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥6配合的上軸輥7，下軸輥6的兩端與機(jī)蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋3與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒8、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒8內(nèi)的螺筒9和通過螺紋安裝于螺筒9內(nèi)的螺桿10，螺桿10通過傳動(dòng)器11連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，螺筒9的上端與機(jī)蓋3固定連接，機(jī)座I與機(jī)蓋3的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座I的兩端；所述剪板刀具4的長(zhǎng)度小于板材的寬度，剪板刀具4的長(zhǎng)度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距，光電傳感器2設(shè)置于剪板刀具4的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，上述結(jié)構(gòu)使得光電感應(yīng)器可以順利檢測(cè)到豁口的位置，同時(shí)剪板刀具4能夠順利剪斷兩個(gè)豁口之間的板材，實(shí)現(xiàn)板材的順利切斷；所述相配合的上軸輥7和下軸輥6中至少有一個(gè)軸輥與驅(qū)動(dòng)裝置A連接傳動(dòng)，剪板刀具4由驅(qū)動(dòng)裝置B驅(qū)動(dòng)，控制器通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B連接。剪切刀具的底部刀刃與支撐面5間具有一個(gè)傾角，從而可以減小剪切時(shí)剪切刀具與板材的接觸面積，利于順利剪切。
[0011 ] 所述的驅(qū)動(dòng)裝置A為電動(dòng)機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置B為電動(dòng)機(jī)或液壓缸，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置B采用液壓缸時(shí)，控制器連接液壓缸的控制閥。
[0012]如圖2所不,所述的剪板刀具4的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)光電傳感器2。
[0013]所述的機(jī)座I上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸輥6。
[0014]所述的多個(gè)舉升裝置均采用相同型號(hào)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和傳動(dòng)器11，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12同時(shí)開啟、同時(shí)關(guān)閉。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，各舉升裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過傳動(dòng)器11帶動(dòng)螺桿10旋轉(zhuǎn)，向上頂升螺筒9，螺筒9沿導(dǎo)筒8向上運(yùn)動(dòng)，從而機(jī)蓋3垂直向上運(yùn)動(dòng)，機(jī)蓋3與機(jī)座I之間間隙增大，帶豁口的板材從機(jī)座I的前端進(jìn)入上軸輥7和下軸輥6之間，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)12反向旋轉(zhuǎn)，機(jī)蓋3落下，上軸輥7壓緊金屬板，軸輥由驅(qū)動(dòng)裝置A帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)帶豁口的板材進(jìn)行輸送。所述的帶豁口的板材為在板材的兩端對(duì)稱加工有豁口的板材，沿板材長(zhǎng)度方向相鄰的兩個(gè)豁口間的距離等于剪切后成品板的長(zhǎng)度，帶豁口的板材由軸輥摩擦帶動(dòng)向后傳輸，當(dāng)豁口到達(dá)光電感應(yīng)器的下方時(shí)，光點(diǎn)傳感器檢測(cè)到豁口，將信號(hào)傳送至控制器，控制器則首先控制驅(qū)動(dòng)裝置A停止工作，然后控制驅(qū)動(dòng)裝置B開始工作，驅(qū)動(dòng)剪切刀具向下進(jìn)行切割動(dòng)作，由于剪板刀具4的長(zhǎng)度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距，因此，剪板刀具4順利剪斷兩個(gè)豁口間的板材，完成切斷動(dòng)作。之后板材繼續(xù)向前傳輸，開始下一個(gè)剪切工序。
[0016]本發(fā)明通過設(shè)置舉升裝置，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。所述多個(gè)舉升裝置同步動(dòng)作，機(jī)蓋3運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作；以板材的豁口作為切割板材的基準(zhǔn)，因此，剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長(zhǎng)度不合格的問題，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本；通過控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)剪切工序的控制，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)座(I)、控制器、光電傳感器(2)和設(shè)置于機(jī)座(I)上方的機(jī)蓋(3),機(jī)座(I)前端的上部安裝有剪板刀具(4)，機(jī)座(I)前端設(shè)置有與剪板刀具(4)相配合的支撐區(qū)，機(jī)座(I)的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面(5)，支撐面(5)下部的機(jī)座(I)上安裝有下軸輥(6)，下軸輥(6)的兩端與機(jī)座(I)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面(5)上開設(shè)有用于為下軸輥(6)的讓位的凹槽，支撐面(5)與下軸輥(6 )的外圓周相切，機(jī)蓋(3 )的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥(6 )配合的上軸輥(7 )，下軸輥(6)的兩端與機(jī)蓋(3)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋(3)與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒(8)、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒(8)內(nèi)的螺筒(9)和通過螺紋安裝于螺筒(9 )內(nèi)的螺桿(10 )，螺桿(10 )通過傳動(dòng)器(11)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12 )，螺筒(9 )的上端與機(jī)蓋(3)固定連接，機(jī)座(I)與機(jī)蓋(3)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座(I)的兩端；光電傳感器(2)設(shè)置于剪板刀具(4)的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥(7)和下軸輥(6)中至少有一個(gè)軸輥與驅(qū)動(dòng)裝置A連接傳動(dòng)，剪板刀具(4)由驅(qū)動(dòng)裝置B驅(qū)動(dòng)，控制器通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，其特征在于:所述的剪板刀具(4 )的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)光電傳感器(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同板厚帶豁口板材的剪板機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)座(I)上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸輥(6)。
【文檔編號(hào)】B21D43/09GK103639523SQ201310569133
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請(qǐng)人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司