一種板料定位精確的剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板料定位精確的剪板機，它包括機身（1）、工作臺（2）和可沿機身（1）上下往復移動的剪板刀片（3），剪板刀片（3）的移動方向垂直于工作臺（2）的臺面，剪板刀片（3）與工作臺（2）邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺（2）上設置有垂直于工作臺（2）臺面的凸臺（4），凸臺（4）垂直于剪板刀片（3），工作臺（2）臺面上安裝有平行于凸臺（4）的氣缸I（5），氣缸I（5）上安裝有電磁閥，氣缸I（5）的活塞桿上安裝有位移傳感器，它還包括PLC控制器，電磁閥和位移傳感器均與PLC控制器連接。本發(fā)明的有益效果是：無需劃線標記、自動化程度高、操作簡單、板料定位準確等。
【專利說明】一種板料定位精確的剪板機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板料沖裁剪切【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種板料定位精確的剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是用于對板料進行沖裁剪切的機械設備，通過借助安裝在機床床身上的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材實施剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離得到具有直邊的坯料，坯料經(jīng)過機械設備的精加工后，可用于生產(chǎn)汽車零部件。
[0003]目前，在生產(chǎn)過程中按照給定的尺寸要求使用剪板機對板料進行沖裁剪切加工時，需要使用測量工具量好所需尺寸，并由人工劃線標記后，再使用剪板機按照劃線的位置進行沖裁剪切，操作過程比較復雜，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且人工劃線標記每次都有誤差，導致產(chǎn)生下料誤差，很難保證裁斷的坯料的切割精度，存在定位精度差的缺點。通過人工劃線還極大增加了工人的勞動量，嚴重影響了生產(chǎn)效率，最終導致生產(chǎn)產(chǎn)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無需劃線標記、自動化程度高、操作簡單的板料定位精確的剪板機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種的板料定位精確的剪板機，它包括機身、工作臺和沿機身上下往復移動的剪板刀片，剪板刀片的移動方向垂直于工作臺的臺面，剪板刀片與工作臺邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺上設置有垂直于工作臺臺面的凸臺，凸臺垂直于剪板刀片，工作臺臺面上安裝有平行于凸臺的氣缸I，氣缸I上安裝有電磁閥，氣缸I的活塞桿上安裝有位移傳感器，它還包括PLC控制器，電磁閥和位移傳感器均與PLC控制器連接。
[0006]所述的工作臺臺面上設置有兩個凸臺，兩個凸臺對稱設置。
[0007]所述的機身上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸II。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明無需在板料上劃線標記，只需先將板料放到剪板刀片和氣缸I的活塞桿之間的工作臺的臺面上，并讓板料的側(cè)面靠緊凸臺，人工使板料的端部與剪板刀片對齊，然后手動控制氣缸I伸出抵壓住料板的尾端，最后啟動PLC控制器并在PLC控制器上輸入所需還料的長度值,輸完值后PLC控制器立即發(fā)出電信號給氣缸I的電磁閥，電磁閥收到電信號后控制氣缸I的活塞桿伸出，活塞桿推動板料向剪板刀片方向移動，當活塞桿的位移傳感器檢測到活塞桿的移動距離等于輸入的坯料的長度值時，位移傳感器發(fā)出電信號給PLC控制器，PLC控制器接收到位移傳感器發(fā)出的電信號后，PLC控制發(fā)出電信號給氣缸I的電磁閥，電磁閥接收到該電信號后控制氣缸I立刻停止工作，最后經(jīng)板料的夾緊裁剪，即獲得所需尺寸的坯料。本發(fā)明具有操作簡單、自動化程度高、定位準確的特點，而且無需在板料上劃線標記，定位精確，裁剪后得到的坯料的尺寸精度高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖中，1-機身，2-工作臺，3-剪板刀片，4-凸臺，5-氣缸I，6-氣缸II。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種板料定位精確的剪板機，它包括機身1、工作臺2和可沿機身I上
下往復移動的剪板刀片3，剪板刀片3的移動方向垂直于工作臺2的臺面，其特征在于:剪板刀片3與工作臺2邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺2上設置有垂直于工作臺2臺面的凸臺4，凸臺4垂直于剪板刀片3，工作臺2臺面上安裝有平行于凸臺4的氣缸15，氣缸15上安裝有電磁閥，氣缸15的活塞桿上安裝有位移傳感器,它還包括PLC控制器，電磁閥和位移傳感器均與PLC控制器連接。工作臺2臺面上設置有兩個凸臺4，兩個凸臺4對稱設置。機身I上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸116。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:工人首先將板料放到剪板刀片3和氣缸15的活塞桿之間的工作臺的臺面上，并讓板料的側(cè)面靠緊凸臺4，人工使板料的端部與剪板刀片3的刀刃對齊，然后手動控制氣缸15伸出抵壓住料板的尾端，最后啟動PLC控制器并在PLC控制器上輸入所需還料的長度值，輸完值后PLC控制器立即發(fā)出電信號給氣缸15的電磁閥，電磁閥收到電信號后控制氣缸15的活塞桿伸出，活塞桿推動板料向剪板刀片3方向移動，當活塞桿的位移傳感器檢測到活塞桿的移動距離等于輸入的坯料的長度值時，位移傳感器發(fā)出電信號給PLC控制器，PLC控制器接收到位移傳感器發(fā)出的電信號后，PLC控制發(fā)出電信號給氣缸15的電磁閥，電磁閥接收到該電信號后控制氣缸15立刻停止工作，最后經(jīng)板料的夾緊裁剪，即獲得所需尺寸的坯料。因此無需在板料上劃線標記且定位精確，裁剪后得到的坯料的尺寸精度聞。
【權(quán)利要求】
1.一種板料定位精確的剪板機，它包括機身(I)、工作臺(2)和沿機身(I)上下往復移動的剪板刀片(3)，剪板刀片(3)的移動方向垂直于工作臺(2)的臺面，其特征在于:剪板刀片(3 )與工作臺(2 )邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺(2 )上設置有垂直于工作臺(2 )臺面的凸臺(4)，凸臺(4)垂直于剪板刀片(3)，工作臺(2)臺面上安裝有平行于凸臺(4)的氣缸I (5)，氣缸I (5)上安裝有電磁閥，氣缸I (5)的活塞桿上安裝有位移傳感器，它還包括PLC控制器，電磁閥和位移傳感器均與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板料定位精確的剪板機，其特征在于:所述的工作臺(2)臺面上設置有兩個凸臺(4)，兩個凸臺(4)對稱設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板料定位精確的剪板機，其特征在于:所述的機身(I)上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸II (6)。
【文檔編號】B23D33/02GK103639524SQ201310569159
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司